1.1.1.1

流程名稱 綜采工作面機(jī)頭崗位工交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

適用工種 機(jī)頭崗位工 應(yīng)用頻次 高頻次

相關(guān)事故案例 重要危險(xiǎn)源 1?項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容)

序號(hào) 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 危險(xiǎn)源及后果 不安全行為 安全措施

1. 交接班人員按時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)；

不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班或交接不詳細(xì)，對(duì)設(shè)備存

必須進(jìn)行面對(duì)面交接班，就上一

1?交接班

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，對(duì)本班設(shè)備存在 2. 對(duì)未完成的工作任務(wù)、設(shè)備存在的故障、未處理的安全隱患、?在的故障交接不清楚，開機(jī)后，造成設(shè)備損

班未完成的工作任務(wù)、設(shè)備存在

2?☆詢問工作情況

問題向下一班仔細(xì)交接。

1.?詢問設(shè)備運(yùn)行情況；

2.?詢問設(shè)備存在的故障情況以及處理措施；

3.?詢問是否有遺留問題。

1.?檢查機(jī)頭衛(wèi)生情況；

2.?檢查機(jī)頭安全出口情況；

存在的問題認(rèn)真交接。

1.?設(shè)備運(yùn)行情況是否正常；

2.?設(shè)備存在故障情況及建議處理措施，有記錄；

3.?設(shè)備存在哪些遺留問題，有記錄。

1.?機(jī)頭各設(shè)備衛(wèi)生干凈，整潔、無雜物；

2.?機(jī)頭安全出口距離大于?0.8?米；

壞或人員傷害。

不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班或交接不徹底，造成設(shè)備損壞或人員傷害。

1.?頂板冒落不充分，移架時(shí)懸頂冒落產(chǎn)生

颶風(fēng)或涌出大量有毒有害氣體，造成人員傷?1.瓦斯超限作

的故障、未處理的安全隱患、存在的問題進(jìn)行全面交接。

3.檢查機(jī)頭頂板和煤幫情況；

3.?機(jī)頭頂板完好，支架初撐力達(dá)到 252bar，護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板全部打?害；

業(yè)（達(dá)到或超過

4.?檢查采空區(qū)頂板垮落情況；

出貼緊煤壁；

2. 安全出口小于 0.8m，造成安全出口不暢該作業(yè)地點(diǎn)允

5.檢查機(jī)頭浮煤積水情況；

檢查機(jī)頭（機(jī)尾）

3?.檢查機(jī)頭組合支架情況；

4.?采空區(qū)頂板垮落正常；

5.?機(jī)頭區(qū)域無浮煤、積水；

通；

3.?護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板未打出或打出不到位，

許的最高瓦斯

濃度時(shí)未停止

檢查作業(yè)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境，如果

作業(yè)環(huán)境

6

7.?檢查機(jī)頭管線情況；

8.?檢測(cè)機(jī)頭作業(yè)范圍內(nèi)的瓦斯?jié)?/p>

度；

6.?組合架支護(hù)良好，初撐力在?252bar?以上，架型正常無倒架；

7.?機(jī)頭電纜、液管無拖地、掛卡、磨損等情況；

8.?使用便攜式瓦檢儀檢查電氣設(shè)備周圍?20?米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，達(dá)

行人通過時(shí)，頂板漏矸，造成人員傷害； 工作、切斷電

4.?電纜管線刮卡，造成設(shè)備損壞； 源、撤出人員）

5.?☆瓦斯?jié)舛瘸?1%送電引起瓦斯爆炸，2.站在頂幫有

發(fā)現(xiàn)危害因素及時(shí)解決。

9.?檢查機(jī)頭作業(yè)范圍內(nèi)錨索情況；?到?1%時(shí)，禁止送電；

造成人員傷害；

離層、片幫的下

10.?檢查設(shè)備冷卻情況。

9.?錨索防護(hù)到位，無破壞，托盤無掉落風(fēng)險(xiǎn)；

10.?檢查冷卻水是否正常。

6.?錨索未防護(hù)，托盤掉落，造成人員傷害；方。

7.?冷卻水未開啟設(shè)備高溫，造成設(shè)備損壞。

1.?電機(jī)、減速器、運(yùn)行無明顯升溫及振動(dòng)，減速器接合面密封完好、

1.?檢查電機(jī)、減速器；

2.?檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩；

3.?檢查警示牌、及柵欄；

4.?檢查紅綠燈及按鈕；

無漏油，運(yùn)行時(shí)聲音無異響，減速器和滴油盒油位正常；

2.?轉(zhuǎn)動(dòng)部位護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩齊全，固定牢靠；

3.?各警示牌無缺失，柵欄能正常使用；

4.?紅綠燈正常使用，按鈕靈活可靠；

1.?設(shè)備溫度異常、缺油，造成設(shè)備損壞；

2.?轉(zhuǎn)動(dòng)部位護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩不完好煤塊飛出或?qū)⑷藛T卷入，造成人員傷害；

3.?警示牌板缺失，人員誤進(jìn)入，造成人員傷使用不完好的

4?☆檢查設(shè)備

5.?檢查開關(guān)；

5.?開關(guān)使用正常，無外觀失爆； 害；

鎖具進(jìn)行設(shè)備

檢查作業(yè)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境，如果

6.?檢查刮板輸送機(jī)情況；

6.?刮板無變形、無跳鏈、拉后鏈鏈條無斷鏈；

4.紅綠燈故障，人員誤進(jìn)入，造成人員傷害；閉鎖上鎖或未

發(fā)現(xiàn)危害因素及時(shí)解決。

7.檢查啞鈴銷；

7.?啞鈴銷無丟失、斷裂、變形；

5.開關(guān)失爆引起瓦斯或煤塵爆炸；

實(shí)現(xiàn)有效閉鎖。

8.檢查工具；

8.?工具齊全，無缺失；

6.刮板、啞鈴銷缺失、變形，造成設(shè)備損壞；

9.檢查端頭支架護(hù)幫板上鎖情況。9.采煤機(jī)離開端頭支架?30?架，機(jī)頭、機(jī)尾端頭支架護(hù)幫板需要閉?7.端頭支架護(hù)幫板未閉鎖、上鎖或鑰匙未隨

身攜帶，他人誤操作，造成人員傷害。

5?查看記錄

6?填寫記錄

1.?檢查不能立即處理的問題；

2.?檢查事故隱患情況。

查看運(yùn)行記錄，辦理交接手續(xù)。

鎖、上鎖。

1.?不能立即處理的問題，請(qǐng)示值班調(diào)度，接受處理措施和建議，?做好記錄；

2.?上一班的事故隱患情況必須有詳細(xì)記錄。

記錄填寫認(rèn)真，字跡清晰，內(nèi)容完整，無涂改，無缺項(xiàng)。

上班存在安全隱患未處理，造成設(shè)備損壞，?人員傷害。

交接記錄按時(shí)填寫，記錄正確、真實(shí)、字跡整潔清晰。

上一班未完成的工作任務(wù)、設(shè)備存在的故障、未處理的安全隱患、存在的問題進(jìn)行全面交接。

交接記錄按時(shí)填寫，記錄正確、真實(shí)、字跡整潔清晰。