記得前幾年，許多國內(nèi)企業(yè)一陣風(fēng)學(xué)習(xí)5S管理。誠然，5S管理起源于日本豐田公司的現(xiàn)場管理經(jīng)驗總結(jié)，這是一家世界500強的企業(yè)，他象一座高山一樣擺在那里讓所有的企業(yè)仰慕。這些年來，國內(nèi)許多企業(yè)結(jié)合自身實際開展學(xué)習(xí)5S活動，但總是難以取得真正的實效，仿佛這些管理模式又有其他的“獨門秘笈”，沒有被完全納入。

5S管理到底是有形的，還是無形的？許多企業(yè)高層管理者同樣對這個問題非常困惑，百思不得其解。本文將圍繞這個問題展開闡述，探求 5S管理有形與無形之間的聯(lián)系，如何通過有形看無形，如何將無形化為有形。

有形

說到5S管理，大家都會想到豐田公司的井井有條的現(xiàn)場管理，這可謂5S管理的有形。參觀日本的工廠，都會有這樣特別的印象：廠外的環(huán)境花草、通道、汽車的排放，可說是整整齊齊，井井有條。而進入廠內(nèi)，無論是辦公場所，工作車間、儲物倉庫，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動。而這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)高、成本低。這一切都是正是“5S”管理的功勞。

隨著生產(chǎn)力水平的日益提高，市場結(jié)構(gòu)的變化，賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營從以生產(chǎn)為中心轉(zhuǎn)向以市場為中心成為必然。但許多企業(yè)在將主要的物力、財力、人力投入到市場管理中時卻忽視了對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。當(dāng)然，“沒有市場就工廠”。企業(yè)的目標(biāo)最終必須通過產(chǎn)品的銷售來實現(xiàn)，而所有的產(chǎn)品都是在生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出來的。產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的品質(zhì)與成本都是由生產(chǎn)現(xiàn)場決定的。但像豐田那樣有著強烈的改善意識、不斷自我鉆研的企業(yè)和在同行業(yè)中不做很大努力就能存續(xù)下來的企業(yè)相比較，其體質(zhì)有著很大的差別。如果豐田生產(chǎn)方式被體質(zhì)轉(zhuǎn)弱的企業(yè)引進，很可能會成為一種用法不當(dāng)而致死的烈性藥。

因為工作關(guān)系，筆者到過我們國內(nèi)一些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，許多企業(yè)存在機器設(shè)備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒有合理規(guī)劃，物品運輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現(xiàn)象。按“5S”管理方法的思想來看，生產(chǎn)現(xiàn)場的這些不良現(xiàn)象均會造成浪費，都會影響到生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本。即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進行有效地管理，必然會產(chǎn)生問題和制造麻煩。

豐田公司的管理者都始終認(rèn)為：工作現(xiàn)場（包括工作人員與工作環(huán)境）的整齊清潔，是減低浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良品率最重要的基礎(chǔ)工作。一個臟、亂、差的生產(chǎn)現(xiàn)場是不可能生高效率地產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品來的。因此，要成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場，使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。

沒有培育起可以接受豐田生產(chǎn)方式的體質(zhì)的企業(yè)，就要從5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理開始。不過必須明確一個目的，即實施5S管理究竟是為了改善什么？只是不假思索地進行清掃，被打掃的地方在某個時候確實會變干凈，但是卻不能長期保持。要想長期保持整潔干凈，就需要考慮工時數(shù)（人×?xí)r間）。有的企業(yè)只是在顧客來的時候才把工廠打掃干凈，目的是為了難顧客留下一個良好的印象。每天都能進行打掃才算好，但是卻因為沒有能夠每天都進行打掃的工數(shù)，所以也就無從實施。

在一個半導(dǎo)體工廠，為了做到無灰塵而進行清掃，但不合格產(chǎn)品并沒有減少。減少不合格產(chǎn)品需要高水平的清潔型房屋。其他的問題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問題，必須有針對性地指向所要實現(xiàn)的目標(biāo)。

5S活動也是企業(yè)全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎(chǔ)。ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行與生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平與生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況有很大的關(guān)系。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

無形

“5S”管理又是無形的，這是因為“5S”不是一個局限于簡單的表面的清掃工作，而是實現(xiàn)工作環(huán)境根本改善的手段。企業(yè)推行5S管理，是指從五個方面進行整頓，訓(xùn)練員工，強化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行5S管理的情況來看，其對改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。

其一，帶動企業(yè)整體氛圍。企業(yè)實施ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、 GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系合一的“整合型”管理體系，需要營造一種“人人積極參與，事事符合規(guī)則”的良好氛圍。推行5S可以起到上述作用。這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來難度也不大，有利于調(diào)動員工的參與感及成就感，提高員工滿意度，從而更容易帶動企業(yè)的整體氛圍。

其二，體現(xiàn)效果，增強信心。眾所周知，實施整合型管理體系的效果是長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期，而現(xiàn)場管理的效果是立竿見影的。在推行整合型管理體系的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強全體員工的信心。

其三，落實5S精神是提升品質(zhì)的必要途徑。5S倡導(dǎo)從小事做起，做每件事情都要講究，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與產(chǎn)品相關(guān)各項工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習(xí)慣，產(chǎn)品質(zhì)量自然沒有不好的道理。反之，即使整合型管理體系的制度再好，沒有好的做事風(fēng)格作保障，產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升，不一定能獲得相關(guān)方的滿意。

“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對清理、整理、清潔、維持、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好?！耙匀藶楸?、科技創(chuàng)新、依法治企、誠信守諾、顧客滿意”，通過對地域、人類的貢獻，擁有高素質(zhì)員工的公司一定能夠更好地發(fā)展壯大起來！

有形與無形

整合型管理體系注重內(nèi)部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理，5S注重企業(yè)外部環(huán)境的管理控制，將5S管理作為實施整合型管理體系的輔助方法，導(dǎo)入實施整合型管理體系的企業(yè)中，可以對管理體系的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。

其一，確定推行組織

這是成敗的關(guān)鍵所在。任何一項需要大面積開展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展，推行5S 也絕不例外。

其二，制訂激勵措施

激勵措施是推動工作的發(fā)動機，實施整合型管理體系的企業(yè)往往會有相應(yīng)的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關(guān)5S的激勵內(nèi)容。

其三，制訂適合本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件

按照ISO9000、ISO14000和GB/T28001的精神，文件是企業(yè)內(nèi)部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企業(yè)實施管理體系一樣，推行5S也要編制相應(yīng)的文件，這些文件可列入整合型管理體系文件的第三層（作業(yè)層）文件范疇中。

其四，培訓(xùn)、宣傳

培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識，以及本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。本階段可與實施管理體系的文宣階段結(jié)合起來進行。

其五，全面執(zhí)行5S

這是推行5S的實質(zhì)性階段。每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個良好的 5S工作風(fēng)氣，在這個階段得以體現(xiàn)。本階段可與管理體系運行階段結(jié)合起來進行。其六，監(jiān)督檢查。這個階段的目的是通過不斷監(jiān)督檢查，使本企業(yè)的 5S執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個人做事的習(xí)慣。本階段可以與整合型管理體系中的內(nèi)部審核活動結(jié)合起來進行。

值得我們注意的是，我國很多企業(yè)有很多剛開始實施“5S”活動的企業(yè)對“5S”活動的認(rèn)識還存在不少的誤區(qū)。

如，有些員工包括領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)為“5S”管理活動就是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動；

很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為，“5S”管理活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S管理活動；

很多員工認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實施“5S”活動增加了員工的工作負(fù)擔(dān)；

也有不少人認(rèn)為“5S”管理活動的推廣是賠本生意，很難在短期內(nèi)形成收益，因而不愿意實施；

有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等“5S”管理活動過于注重形式，缺少實質(zhì)性的內(nèi)容，因而對“5S”管理活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度；等等。

這些錯誤的觀點對于企業(yè)成功推行“5S”活動的負(fù)面影響極大。企業(yè)要糾正員工以上觀點，成功推行5S活動就要一定的原則：

1、自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分領(lǐng)先現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場人員動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。

2、勤儉的原則

開展5S活動，要從現(xiàn)場清理出無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他地方，有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。

3、持之以恒的原則

5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)即可取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化則不容易。因此，開展5S活動，重在堅持。企業(yè)首先將5S活動納入崗位責(zé)任制；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真搞好檢查、評比和考核工作，將工作結(jié)果同各部門和每一個員工的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要不斷提高現(xiàn)場“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題。檢查考核后還必須針對問題提出改進措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去，這樣企業(yè)才有良好發(fā)展的基礎(chǔ)。