1 輸煤設(shè)備系統(tǒng)、貯煤場

1.1 長期停用的原煤倉輸煤皮帶系統(tǒng)(包括煤斗、落煤管和除塵用的通風管)的積煤、積粉必須清理干凈，皮帶上不得有存煤，以防積煤、積粉自燃，燒毀設(shè)備。

1.2 輸煤皮帶系統(tǒng)輸送燃用煙煤及以上易燃煤種的主要皮帶宜選用難燃型。

1.3 儲煤場的地下，禁止敷設(shè)電纜、蒸汽管道，易燃、可燃液體及可燃氣體管道。

1.4 容易自燃的煤不宜長期堆存，必須堆存時，應有防止自燃的措施，并經(jīng)常檢查煤堆內(nèi)的溫度。當溫度升高至60℃以上時，立即查明原因做好防范措施。

1.5 輸煤皮帶上空附近和原煤倉格棚動火，必須執(zhí)行動火工作票制度，并做好隔離措施。

1.6 儲煤場、皮帶、原煤倉著火的滅火規(guī)則：

① 貯煤倉煤堆著火用水撲救。

② 皮帶著火應立即停止皮帶運行，用現(xiàn)場滅火器材或用水從著火兩端向中間逐漸撲滅，同時可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮帶上覆蓋砂土。

③ 原煤倉著火應用水噴霧滅火，禁止用水直接噴射，防止煤粉倉發(fā)生爆炸。

2 燃油系統(tǒng)、貯油庫

1 我公司應劃定油區(qū)，將油罐、裝卸油設(shè)備、油泵房、油加熱器等設(shè)備劃在一個獨立的區(qū)域，油區(qū)周圍必須設(shè)置高度不低于2m的圍墻，并掛有“嚴禁煙火”、“油區(qū)重地、禁止入內(nèi)”等明顯的警告標示牌。

2 油區(qū)必須制定出入制度，應24小時有人值班，進入油區(qū)應進行登記，并交出火種，禁止穿釘有鐵掌的鞋和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝進入油區(qū)。

3 油區(qū)的一切電氣設(shè)施均應選用防爆型，電力線路必須是電纜或暗線，不準有架空線。一切電氣設(shè)備的維修、必須停電進行。

4 油區(qū)內(nèi)應保持清潔、無雜草、無油污、不得貯存其他易燃物品和堆入雜物，不得搭建臨時建筑。消防通道必須經(jīng)常保持暢通，并配備有符合要求的消防設(shè)施。

5 油車卸油加溫時，嚴格控制溫度，輕油不超過50℃，重油不超過80℃，進入油罐的燃油蒸汽加熱溫度不超過250℃。

6 油車卸油，打開上蓋時，嚴禁用鐵器敲打。卸油過程中，值班人員應經(jīng)常巡視,防止跑、冒、漏油。

7 油區(qū)必須有避雷裝置和接地網(wǎng)，油罐接地線和電氣設(shè)備接地線應分別裝設(shè)。油管應有明顯的接地點。每年春季認真檢查，并測量接地電阻，防靜電接地每處接地電阻不宜超過30Ω。

8 在卸油過程中如遇雷雨天氣或附近發(fā)生火災，應立即停止卸油作業(yè)。

9 油罐周圍應建有符合要求的防火堤，材料應采用非燃材料建造，堤高1-1.6m，頂寬不小于0.5m。其空間容積，不小于堤內(nèi)地上油罐總貯量的二分之一，防火堤應保持堅實完整，如工作需要在防火堤挖洞、開孔，須經(jīng)批準，并采取臨時安全措施，在工作完畢修復。防火堤內(nèi)的卵石層厚度應不小于50cm。

10 油罐頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。儲存輕柴油、汽油、煤油的油罐應裝呼吸閥；儲存重柴油、燃料油、潤滑油、透平油的油罐應裝透氣孔和阻火器。油罐的這些安全設(shè)施運行人員要定期檢查，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

11 油泵房應設(shè)在油罐防火壩外并與防火壩間距不得小于5m，室內(nèi)應有通風、排氣設(shè)施，門窗應向外開啟。油泵房及油罐區(qū)內(nèi)禁止安裝臨時性或不符合要求的設(shè)備和敷設(shè)臨時管道，不得采用皮帶傳動裝置，以免產(chǎn)生靜電引起火災。

12 電瓶車禁止進入油區(qū)，機動車進入油區(qū)時應加裝防火罩。

13 燃油設(shè)備檢修時，應盡量使用有色金屬制成的工具。如使用鐵制工具時，應采取防止產(chǎn)生火花的措施，例如涂黃油、加銅墊等。燃油系統(tǒng)需動火時，必須按動火工作制度辦理執(zhí)行動火手續(xù)。

14 油區(qū)檢修用的臨時動力和照明電線，應符合下列要求：

① 電源應設(shè)置在油區(qū)外面；

② 橫過通道的電線，應有防止被軋斷的措施；

③ 全部動力線或照明線均應有可靠的絕緣及防爆性能；

④ 禁止把臨時電線跨越或架設(shè)在有油或熱體管道設(shè)備上；

⑤ 禁止臨時電線引入未經(jīng)可靠沖洗，隔絕和通風的容器內(nèi)部；

⑥ 用手電筒照明時應使用防爆(塑料)手電；

⑦ 所有臨時電線在檢修工作結(jié)束后，應立即拆除。

15 進入油罐的檢修人員應使用電壓不超過12V的防爆燈，穿不產(chǎn)生靜電的工作服及無鐵釘工作鞋，使用銅質(zhì)工具嚴禁使用汽油或其他可燃、易燃液體清洗油垢。

16 在油區(qū)進行電、火焊作業(yè)時，必須辦理動火工作票，火焊設(shè)備均應停放在指定地點。不準使用漏電、漏氣的設(shè)備?；鹁€和接地線均應完整牢固，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊的設(shè)備上，接地點應靠近焊接點，并采用雙線接地，不準采用遠距離接地回路。在燃油管道上和通向油罐(油池、油溝)的其它管道上(包括空管道)進行電火焊作業(yè)時，必須采取可靠的隔絕措施，靠油罐(油池、油溝)一側(cè)的管路法蘭應拆開通大氣，并用絕緣物分隔，沖凈管內(nèi)積油，放盡余氣。

17 油罐動火

① 動火油罐應在相鄰油罐的上風或側(cè)風。

② 將動火油罐與系統(tǒng)隔離，并上鎖。出清罐內(nèi)全部油品，并用熱蒸氣或熱堿水沖洗干凈。

③ 拆開動火油罐所有管線法蘭，油罐側(cè)通大氣，非動火的管道側(cè)加堵板。

④ 打開動火油罐各孔口，用防爆通風機從不同位置進行通風，且時間不少于48小時。在整個動火期間通風機不得停止運行，但嚴禁向內(nèi)部輸送氧氣。

⑤ 拆開管線閥蘭和打開油罐各孔口到動火開始這段時間內(nèi)，周圍50m半徑范圍內(nèi)應劃為管制區(qū)域，不得進行任何明火作業(yè)。

⑥ 每次動火前用測爆儀在各孔口處和罐內(nèi)低凹 、焊縫處，以及容易積聚氣體的死角等處測量氣體濃度，防止積聚發(fā)生爆炸。

⑦ 按油罐著火的事故預想，備足必要的滅火器材，做好一切撲救準備工作。

18 油管道火災的撲救方法：

① 油管道泄漏，法蘭墊破裂，噴油遇到熱源起火，應立即關(guān)閉閥門，隔絕油源或設(shè)法用擋板改變漏油噴射方向、不使其繼續(xù)噴向火焰和熱源上。

② 使用泡沫、干粉等滅火器撲救或用石棉布覆蓋滅火；大面積火災可用蒸汽或水噴射滅火，地面上著火可用砂子、土覆蓋滅火。附近的電纜溝、管溝有可能受到火勢蔓延的危險時，應迅速用砂子或土堆堵，防止火災擴大。

19 卸油站火災的撲救方法：

① 卸油站發(fā)生火災時，如油車正在卸油應立即停止卸油，關(guān)閉上蓋，防止油氣蒸發(fā)，同時應設(shè)法將油車拖到安全地區(qū)。? ②卸油槽火災，如卸油槽完整無損，可將所有孔、洞封閉，采用窒息法滅火。如油槽已被火災爆炸破壞，應迅速啟動固定的蒸汽滅火裝置或用水噴霧進行滅火。

20 油泵房火災的撲救方法：

① 油管道火災按18條執(zhí)行。

② 油泵電動機著火應切斷電源，用二氧化碳、1211滅火器滅火。

③ 油泵盤根過緊磨擦起火，用泡沫、二氧化碳滅火器滅火。

④ 油泵房應有良好的通風換氣裝置，防止油氣體積聚。當發(fā)生爆炸起火時，采用水噴霧滅火。若設(shè)有固定蒸汽滅火裝置，應立即啟動該裝置滅火，也可用泡沫、二氧化碳、干粉等滅火器滅火。

21 油罐火災的撲救方法：

① 罐頂敞開著火，必須立即啟動泡沫滅火系統(tǒng)向罐內(nèi)注入覆蓋厚度在20cm以上的泡沫滅火劑。

② 用多支直流水槍從各個方向集中對準敞開處噴射，封住罐頂火焰，使油氣隔絕，致使缺氧而熄火。

③ 油罐爆炸，頂蓋掀掉發(fā)生大火，若固定泡沫滅火裝置噴管已破壞，應設(shè)法安裝臨時噴管，如無法辦到時，必須集中一定數(shù)量的泡沫干粉消防車同時向火焰中心進行撲救。

④ 油罐爆炸后，如有油外溢在防火堤內(nèi)燃燒，應先撲救防火堤內(nèi)的油火，同時采用冷卻水冷卻油罐外壁。

⑤ 火滅后，繼續(xù)用泡沫或消防水噴灑，防止復燃。

22 油槽車著火應立即將未著火槽車拖到安全地區(qū)，如油品外溢起火可用砂子、土圍墻，將火勢控制在較小的范圍內(nèi)，然后用足夠數(shù)量的泡沫、干粉和水噴霧撲救。

1 煤粉制粉系統(tǒng)設(shè)備在運行中嚴禁進行動火工作。停用的煤粉制粉系統(tǒng)進行動火作業(yè)，必須將此設(shè)備處積粉清理干凈，并采取可靠的隔離措施，執(zhí)行動火工作票制度。在煤粉濃度大的場所，經(jīng)測定粉塵濃度合格后，辦理動火工作票手續(xù)，方可進行動火作業(yè)。

2 在啟動制粉系統(tǒng)的設(shè)備檢修之前，應仔細檢查設(shè)備內(nèi)外有無積粉自燃，若發(fā)現(xiàn)立即清除。檢修停爐前，煤粉倉內(nèi)煤粉必須用盡。

3 清理煤粉倉時，倉內(nèi)必須使用防爆行燈，鏟除積粉時，工作人員應穿不產(chǎn)生靜電的工作服，使用銅或鋁質(zhì)工具，不得帶入火種，禁止用壓縮空氣或氧氣進行吹掃。

4 煤粉倉發(fā)生著火，不宜使用直流消防水槍向煤粉倉直接進行噴射。在粉塵濃度較大，積粉較多的場所發(fā)生著火，采用霧狀水滅火。

5 鍋爐房內(nèi)的油管、煤粉管等應防止泄漏，要認真檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時消除。人孔門、看火門、防爆門周圍不得堆放其它可燃物。

6 油槍平臺必須保持干凈、整潔、無油污、油槍與軟管連接處禁止?jié)B漏。加強對油槍的維護和檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須解決，消除隱患。

7 鍋爐房內(nèi)的電纜禁止緊靠高溫熱體，電纜槽盒內(nèi)的積灰、積粉要定期檢查清理避免積粉引燃電纜。

8 靜電除塵器

8.1 如鍋爐燃燒不完全，灰粒帶有炭黑粒子，則當靜電除塵器短路產(chǎn)生電弧時就會引燃著火。著火時，應用二氧化碳或干粉滅火器進行撲救。

8.2 進出煙道應裝有溫度探測器，當溫度異常時應能向控制室報警。

8.3 變壓器—整流器組件應選用高燃點絕緣液或用干式。

4 汽輪機、柴油機

1 汽輪機油系統(tǒng)必須杜絕滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏油應及時處理。減少閥蘭接頭等附件，環(huán)壁厚度不小于1.5mm。

2 汽輪機油系統(tǒng)管道的法蘭墊，禁止使用橡膠墊、塑料墊或其它不耐油、不耐高溫的墊料。

3 油管道應防止振動，支架必須牢固可靠。油管道附近的蒸汽管道，保溫應堅固完整，保溫層表面應裝金屬罩，如有油滲入保溫層應及時更換。

4 油管道安裝盡可能遠離高溫管道、油管道至蒸汽管道保溫外表面一般不少于150mm。對縱橫交叉和穿越樓板、鐵板的油管道及油表計管應采取防磨擦破裂措施。

5 主油箱應設(shè)置事故排油裝置，事故油箱應設(shè)在主廠房外，應密封，容積可按最大機組與其相鄰機組中較大的一臺機組主油箱容積的和計算。事故排油閥門應用鋼質(zhì)閥門，操作手輪與油箱的距離必須大于10m。

6 汽輪機油系統(tǒng)發(fā)生大火應按以下步驟進行撲救。

① 立即破壞真空，按事故處理規(guī)定，緊急停機。并解除高壓電動油泵自動投入開關(guān)，切斷高壓電源，開啟事故排油門。

② 當發(fā)生噴油起火時，要迅速堵住噴油處，改變油方向，使油流不向高溫熱體噴射，并即用輕水、1211和干粉滅火器滅火。

③ 使用水噴霧自動滅火系統(tǒng)進行滅火，火大時可使用多支直流消防水槍進行撲救，但是盡量避免消防水直接噴射高溫熱體。

④ 防止大火蔓延擴大到鄰近機組，應組織消防力量用水或輕水滅火器等將大火封住，控制火勢蔓延。

⑤ 做好防止油火流入地溝、泵坑、電纜溝等部位的應急措施。

7 廠用柴油發(fā)電機供保安段電源。遇有緊急情況才啟動。因此，必須做好維護檢查工作，對柴油機的油箱、排氣管、曲輪箱及固定的通風排氣裝置進行安全防火檢查。防止這些設(shè)備漏油及故障而引發(fā)火災。

8 循環(huán)水冷卻塔停用檢修時，要采取防火隔離措施，防止火星濺落引起淋水裝置等設(shè)施燃燒。