在生產(chǎn)過程中，燃料容器因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕的長(zhǎng)時(shí)間作用或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝缺陷，可能出現(xiàn)裂縫和穿孔，需要定期檢修。有時(shí)因情況緊急，需要進(jìn)行動(dòng)火搶修，稍有疏忽，容易發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故。只有采取切實(shí)可靠的安全管理和防護(hù)措施，才能確保安全。

常見燃料容器有哪些？

煤氣發(fā)生爐

煤氣管道

生產(chǎn)乙炔的發(fā)生器

重油罐

液化石油氣罐

天然氣管道

汽油罐

化肥企業(yè)的碳化塔

哪些因素易引發(fā)燃爆？

燃料容器在焊割動(dòng)火作業(yè)中易發(fā)生燃爆事故，其中以容器與管道內(nèi)或工作場(chǎng)所周圍存在爆炸性混合物引發(fā)的事故最為常見。

1.容器與管道內(nèi)或工作場(chǎng)所周圍存在爆炸性混合物。

2010年5月，浙江某公司對(duì)一嚴(yán)重腐蝕的油罐進(jìn)行動(dòng)火檢修，由于未進(jìn)行置換和清洗，油罐內(nèi)的殘油和空氣形成爆炸性混合氣體，焊接時(shí)產(chǎn)生的火花引發(fā)油罐爆炸，造成人員傷亡。

2.在焊割過程中，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生可燃物質(zhì)。

2005年，山西某化肥廠一個(gè)酸罐底部出現(xiàn)孔洞需要補(bǔ)焊，電焊起弧不久，酸罐即發(fā)生爆炸，導(dǎo)致焊工被炸死亡。經(jīng)調(diào)查，該酸罐所用材料為非耐酸鋼，與稀硫酸發(fā)生作用生成氫氣，罐內(nèi)充滿了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫引發(fā)爆炸。

3.正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離到位。

1996年5月，山東某化肥廠合成車間銅洗再生器需更換盤管，銅洗副工序長(zhǎng)在再生器動(dòng)火作業(yè)未結(jié)束的情況下，帶領(lǐng)工人把加堵的盲板撤掉。在半水煤氣氣柜放水封開車時(shí)，煤氣順回水管線進(jìn)入再生器，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇到電焊火花發(fā)生爆炸，造成人員傷亡。

4.焊割未經(jīng)安全處理或含有可燃、易燃?xì)怏w(液體)的密封容器未開孔洞。

5.焊割未經(jīng)安全處理的曾盛裝過易燃易爆氣體(液體)的空容器。

應(yīng)落實(shí)哪些安全措施？

制定完備的安全措施

燃料容器動(dòng)火作業(yè)牽涉多部門、多單位。在動(dòng)火前，動(dòng)火項(xiàng)目管理部門應(yīng)組織消防部門、安全部門、動(dòng)火施工單位、動(dòng)火部位所在生產(chǎn)單位有關(guān)人員到動(dòng)火區(qū)域查看，分析工藝流程，查看與容器相接的管道，了解固體或液體的物理化學(xué)性質(zhì)、容器本體情況及周圍環(huán)境，找出動(dòng)火作業(yè)存在的危險(xiǎn)和困難，明確解決方案。動(dòng)火施工單位應(yīng)制定完備的安全措施，明確組織機(jī)構(gòu)、動(dòng)火作業(yè)存在的危險(xiǎn)，制定停電和隔離措施、清洗置換措施和通風(fēng)措施、動(dòng)火前的氣體分析和確認(rèn)措施、施工過程中的監(jiān)測(cè)和人員監(jiān)護(hù)措施。

辦理動(dòng)火許可手續(xù)

進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可證，并明確安全措施。動(dòng)火許可證必須經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門和動(dòng)火所在生產(chǎn)單位審批。動(dòng)火作業(yè)審批人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解情況，明確動(dòng)火等級(jí)和審批等級(jí)，審核安全措施，審查辦理手續(xù)是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)。

做好交底和準(zhǔn)備工作

施工前，施工單位要向施工人員交待作業(yè)任務(wù)，進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。動(dòng)火部位所在的生產(chǎn)單位應(yīng)積極配合施工單位，對(duì)施工人員進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)交底。施工單位應(yīng)根據(jù)施工需要，準(zhǔn)備電氣焊設(shè)備、工器具，為施工人員配備個(gè)人防護(hù)用品。

做好隔離置換工作

隔離是動(dòng)火前一項(xiàng)極其重要的工作。要停止與需動(dòng)火容器相關(guān)的其他作業(yè)，生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)共同做好斷電停機(jī)、關(guān)閉閥門等工作。最好拆除一節(jié)管路，用盲板將連接處封死，避免其他設(shè)備中的介質(zhì)進(jìn)入動(dòng)火容器內(nèi)。盲板必須有足夠的強(qiáng)度，確保不漏氣、不破裂。

容器內(nèi)殘留物料的置換和清洗工作也應(yīng)落實(shí)到位。置換即在焊割前用惰性介質(zhì)將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低，滿足不能形成爆炸性混合物的條件。通常先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)(氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣或?吹凈等方法。未經(jīng)置換處理或處理后未進(jìn)行取樣分析的容器，不能進(jìn)行動(dòng)火焊割。容器內(nèi)表面的積垢或外表面保溫材料中可能殘存可燃?xì)怏w，在燃料容器置換后，還要仔細(xì)清洗。清洗一般采用氫氧化鈉(火堿)水溶液，先在容器中加入清水，然后加入堿片緩慢攪動(dòng)，待堿片全部溶解后，通入蒸汽煮沸。不可先放堿片后加水，因?yàn)閴A溶解時(shí)會(huì)釋放大量熱量，易發(fā)生危險(xiǎn)。在容器里灌滿清水也可確保安全，但要多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間。容器頂部應(yīng)留出與大氣相通的孔口，以減少可燃?xì)怏w和空氣的混合物積聚。

進(jìn)行氣體分析和監(jiān)測(cè)

在焊割作業(yè)中，防爆的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制容器內(nèi)的可燃物含量。這個(gè)含量應(yīng)不超過該可燃物爆炸下限的1/4。當(dāng)作業(yè)員在容器內(nèi)部焊割時(shí)，需保證容器內(nèi)的含氧量為18%至21%。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)檢測(cè)毒物濃度。在焊割前和焊割過程中對(duì)容器進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，可使容器內(nèi)的氣體成分符合安全要求。

在焊割前，必須用氣體濃度測(cè)量?jī)x對(duì)容器內(nèi)的氣體成分、有毒介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量。動(dòng)火項(xiàng)目管理部門、施工單位、施工單位的安全和消防部門應(yīng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)結(jié)果符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、各項(xiàng)監(jiān)護(hù)和急救措施落實(shí)到位、工器具安全可靠后方可動(dòng)火。進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)資格證。

在焊割過程中，還要監(jiān)測(cè)容器內(nèi)外的氣體成分。當(dāng)可燃?xì)怏w濃度上升到危險(xiǎn)級(jí)別時(shí)，要停止作業(yè)，再次進(jìn)行清洗。一般情況下，可燃?xì)怏w是從容器的卷縫中、保溫材料中逸出的。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)要到位

在容器內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)指派2人以上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解容器內(nèi)介質(zhì)的性能、中毒癥狀等。重大工程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，消防車應(yīng)跟班監(jiān)護(hù)。同時(shí)，要準(zhǔn)備好急救用具，如防毒面具、安全繩等。

及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

作業(yè)完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，把所有材料、工具帶出容器外，防止遺漏，并應(yīng)組織檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種后，方可離開。