(五)清理坩堝熔渣

　　正確的清理坩堝方法是安全操作規(guī)程和維持熔化金屬的品質所必須的。

　　1、在一定的間隔內,應清理坩堝的表面和底部.

　　2、使用干凈和預熱的工具.

　　3、把工具緩慢插入熔化金屬以使溫度均衡

　　4、熔渣應該放進預熱的鋼柜中,最好有一定的冷卻能力。

　　5、把保護氣體和熔渣的蓋相連，以控制熔渣燃燒。

　　6、由于可能積聚燃火的鎂粉，如果熔渣柜中發(fā)生燃燒，不要很快移開蓋子。

　　(六)防止和含硅的絕緣材料反應

　　合適的熔爐結構和坩堝控制方法是熔化安全操作的關鍵。

　　1、當和熔爐的鎂合金直接接觸有危險時，低密度，高硅絕緣材料不能用在處理熔化的鎂合金的設備上。

　　2、熔爐底應使用高密度高熔爐點的氧化鋁材料。

　　3、為防止故障，熔爐應配有鋼制容器以容納熔化的金屬。

　　4、在金屬液流出時，用干燥的焊劑控制燃燒直到金屬完全固化為止，立刻關閉電源供應。避免以下原因引起的損壞：在坩堝中加入鋅、鋁合金；在關閉期間于400-600℃盛放熔化金屬；不正確的使用保護氣體。

　　5、間隔一定的時間檢查坩堝，微小的損壞可以通過焊接修補，當坩堝壁厚度比原來減少50%時，通常更換新的坩堝。

　　(七)壓鑄

　　壓鑄是鎂合金生產較好的方法，可以以高的生產力生產復雜、薄壁的零件，和鋁合金相比具有更低的模具損耗。鎂合金的生產即可用冷室機也可用熱室機。為具有更好的性能，建議鎂合金壓鑄使用鋁合金高一些的注射速度，特別是對于薄壁零件。

　　1、大部分先進的鎂合金壓鑄設備都裝有安全操作裝置，在壓鑄操作時必須嚴格遵守安全規(guī)定。

　　2、保持良好的廠房管理，鎂合金件的壓鑄和表面處理也不例外。

　　3、由于和水和含水材料的劇烈反應，應特別注意避免此種情況。

　　4、熔化金屬進入壓室時偶然的金屬應放在壓室下面干燥的容器內。避免錘頭潤滑油在引區(qū)域積聚。

　　5、壓鑄之前，在關閉期間沖頭上冷卻的水應加熱除掉。

　　6、在模穴上盡量避免使用過量的基于水的潤滑劑，注射料筒上不能積聚水分。

　　7、如果存在過量的模具潤滑劑，水和含水的流體，金屬偶然流入模具下面的坑中是很危險的，此坑穴要經(jīng)常清理，并且使?jié)櫥瑒┯行欧拧?/p>

　　和其它金屬一樣，應避免模具閃光。