二、 預(yù)防燃料容器　焊割燃爆事故的措施

為預(yù)防燃料容器焊割燃爆事故，必須做好以下具體工作：

1. 認(rèn)真編制好安全措施

燃料容器動(dòng)火作業(yè)是一項(xiàng)牽涉到多部門、多單位的系統(tǒng)工作，動(dòng)火項(xiàng)目管理部門在動(dòng)火前應(yīng)組織消防部門、安全部門、動(dòng)火施工單位、動(dòng)火部位所在生產(chǎn)單位有關(guān)人員到動(dòng)火區(qū)域進(jìn)行察看，認(rèn)真分析工藝流程、與容器相接的管道、氣體或液體物理化學(xué)性質(zhì)、容器本體情況及周圍環(huán)境。在對(duì)現(xiàn)場情況充分了解之后，再找出動(dòng)火作業(yè)存在的危險(xiǎn)，所面臨的困難及解決的辦法，并選出嚴(yán)密的、切實(shí)可行的安全措施。主要內(nèi)容包括：組織機(jī)構(gòu)、動(dòng)火作業(yè)存在的危險(xiǎn)、停電和隔離措施、清洗置換措施和通風(fēng)措施、動(dòng)火前的氣體分析和確認(rèn)、施工過程中的監(jiān)測(cè)和人員監(jiān)護(hù)、焊割作業(yè)程序、施工示意圖、消防措施、急救措施等。

2. 嚴(yán)格辦理《動(dòng)火許可證》手續(xù)

《動(dòng)火許可證》是規(guī)范動(dòng)火管理的一項(xiàng)重要措施，應(yīng)附安全措施，絕不能有任何馬虎。《動(dòng)火許可證》必須經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門和動(dòng)火所在生產(chǎn)單位的審批。動(dòng)火作業(yè)審查批準(zhǔn)人應(yīng)該親自到現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，確定是否需作動(dòng)火分析，明確動(dòng)火等級(jí)和審批等級(jí)，審核和完善安全措施，審查辦理手續(xù)是否符合要求．在確認(rèn)無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)。

3. 認(rèn)真做好安全技術(shù)措施交底和工器具準(zhǔn)備工作

施工前施工單位要對(duì)施工人員交待作業(yè)任務(wù)，進(jìn)行安全措施交底。動(dòng)火部位所在的生產(chǎn)單位應(yīng)積極配合施工單位，對(duì)施工單位作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)的交底。施工單位應(yīng)根據(jù)施工需要準(zhǔn)備好電氣焊設(shè)備、工器具及各種勞動(dòng)防護(hù)用品。

4. 做好隔離置換

這是動(dòng)火前極其重要的工作。首先，要做好隔離。動(dòng)火前先要停止需動(dòng)火容器的工作，生產(chǎn)單位和施工單位共同做好斷電停機(jī)，關(guān)閉閥門等工作，將其與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)前后環(huán)節(jié)隔離好。最好拆除一節(jié)管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離，避免其它設(shè)備中的介質(zhì)進(jìn)行入動(dòng)火容器內(nèi)。盲板必須保證足夠的強(qiáng)度，嚴(yán)密不漏氣、不破裂。其次，要做好容器內(nèi)殘留物料的置換和清洗。置換就是在焊割前用惰性介質(zhì)將原有的可燃物徹底排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物和條件，以保證焊接操作安全。

置換方法通常為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)（常用介質(zhì)有氮?dú)狻⒍趸細(xì)?、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器?nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)排除。未經(jīng)置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動(dòng)火焊割。由于在容器內(nèi)表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃?xì)怏w，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過程中，受熱陸續(xù)散發(fā)出來，容易導(dǎo)致爆炸著火事故，所以燃料容器在置換后，還要仔細(xì)地清洗容器的里里外外。

清洗一般采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐加入堿片，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進(jìn)蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因?yàn)閴A溶解時(shí)要放出大量的熱量，這樣會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。

不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部應(yīng)留出與大氣相通的孔口，減少可燃?xì)怏w和空氣的混合物的積聚。

5. 嚴(yán)格進(jìn)行施工前的氣體分析確認(rèn)和施工過程中的監(jiān)測(cè)

焊割防爆的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制容器內(nèi)部的可燃物含量，使其達(dá)到合格，才能保證安全。這個(gè)含量不得超過該可燃物爆炸下限的1／4。當(dāng)操作者在容器內(nèi)部焊割時(shí)，尚需保證容器內(nèi)的含氧量為18％～21％，若罐內(nèi)介質(zhì)是有毒的，還須測(cè)量毒物濃度，確保其含量符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。經(jīng)過置換清洗之后，為了確保焊割作業(yè)萬無一失，還可以在焊割前和焊割過程中對(duì)容器進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，以便使容器內(nèi)的氣體成分符合安全要求。

在焊割前必須用氣體濃度測(cè)量儀對(duì)容器內(nèi)的氣體成分、有毒介質(zhì)進(jìn)行分析，確保易燃?xì)怏w濃度和有毒介質(zhì)濃度在安全范圍內(nèi)。動(dòng)火項(xiàng)目管理部門、施工單位、施工單位的安全部門和消防部門應(yīng)共同對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，只有測(cè)量結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢查各種監(jiān)護(hù)措施和急救措施全部到位、工器具安全可靠后，方可動(dòng)火。進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的焊工必須是經(jīng)考核合格持有特種作業(yè)人員作業(yè)資格證書并且有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的焊工。

在焊割過程中，還要一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外的氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w含量上升，應(yīng)立即尋找原因，加以排除。濃度上升到危險(xiǎn)濃度時(shí)，要立刻停止焊割，再次清洗到合格。一般情況下，這些可燃?xì)怏w是從容器的卷縫中、底腳泥中及保溫材料中逸出的。

6. 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)要到位

在容器內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)指派兩人以上進(jìn)行容器外的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解容器外的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解容器內(nèi)介質(zhì)的理化性能、爆炸性、毒性、中毒癥狀等。重大工程現(xiàn)場，應(yīng)備好足夠的消防器材，消防車也應(yīng)跟班監(jiān)護(hù)。同時(shí)，要備好急救防護(hù)用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器等，以便在缺氧及有毒的環(huán)境中使用。

7. 及時(shí)清理現(xiàn)場

作業(yè)完成后應(yīng)清理現(xiàn)場，把所有材料、工具等拿出容器外，防止遺漏在容器內(nèi)，并組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種后，方可離開現(xiàn)場。