???? 這些鍋爐在安裝過程中或在鍋爐試運行后，均需要鍋爐制造廠進行處理，這不但影響了鍋爐制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量信譽及鍋爐使用單位正常生產(chǎn)，而且個別鍋爐還出現(xiàn)了泄漏，管子磨損及燒壞煙道、風(fēng)機等事故。按調(diào)查情況分類，快裝鍋爐爐墻砌筑質(zhì)量問題主要有以下幾點：

??? 1.1爐墻漏風(fēng)(煙)嚴(yán)重

??? 爐墻漏風(fēng)(煙)問題約占鍋爐爐墻砌筑質(zhì)量不合格的65%，具體有如下幾點：

??? ①耐火磚磚縫厚度較大，且灰漿不飽滿，使?fàn)t膛內(nèi)風(fēng)(煙)從磚縫漏出。

??? ②保溫材料填充不實或在運輸、安裝過程中，保溫材料松動脫落，使大量風(fēng)(煙)泄漏。

??? ③穿墻管及管墻鋼架與爐墻接觸處密封不嚴(yán)，風(fēng)(煙)沿其表面漏出。

??? ④爐墻膨脹縫預(yù)留不符合要求，風(fēng)(煙)從膨脹縫中漏出。

??? 目前設(shè)有輕型爐墻的快裝鍋爐基本上都是負壓燃燒，當(dāng)冷空氣漏入爐內(nèi)時，就會降低煙氣溫度，惡化燃燒工況及增加不必要的煙氣量，降低鍋爐熱效率，浪費能源，冷空氣漏入量每增加((=0.1，鍋爐熱效率就要降低0.4%~0.5%，而且排煙量的增大還會增加引風(fēng)機的耗電量。當(dāng)鍋爐正壓燃燒或壓火時，爐墻密封不好將導(dǎo)致大量高溫?zé)煔鈬姵?，污染鍋爐房環(huán)境，對操作人員、電器設(shè)備和儀表等產(chǎn)生有害影響，漏煙嚴(yán)重還會導(dǎo)致鍋爐保溫層及金屬護板燒壞，影響鍋爐安全運行。

??? 1.2爐墻或爐拱耐火度達不到要求

??? 有鍋爐安裝監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)，有些鍋爐由于爐墻或爐拱耐熱度低，鍋爐在試運行過程中，就出現(xiàn)耐火磚變形，耐火混凝土燒裂松脫，這主要是由于選用的耐火材料質(zhì)量較差或材料選錯；耐火混凝土配制不合理等原因造成。例如，1997年濟南市一家化工廠的DZL-1.25-AII型快裝鍋爐，在鍋爐運行不到1個月時，爐膛內(nèi)后拱耐火磚變形松脫，使后供倒塌，事后對該爐耐火磚進行耐熱度測試，發(fā)現(xiàn)耐火磚耐熱度不到1400℃，僅適用于砌筑一般低溫?zé)煹馈?/p>

??? 1.3鍋爐膨脹受限制

??? 在爐墻或爐供砌筑過程中，要預(yù)留膨脹間隙，膨脹間隙過大，就易產(chǎn)生漏風(fēng)(煙)，而膨脹間隙過小，就易使鍋爐膨脹受限制，使耐火混凝土開裂，耐火磚及保溫材料移位松脫，嚴(yán)重的會使鍋爐受壓元件局部應(yīng)力集中，受壓元件損壞。許多快裝鍋爐埋在混凝土中的水管表面僅刷一層防銹漆，未留有膨脹間隙，當(dāng)管子受熱膨脹時，耐火混凝土就會因受力而開裂。

??? 1.4爐墻的固定金屬框架安裝不合理

??? 快裝鍋爐的輕型護墻均為框架式結(jié)構(gòu)，在爐墻上要設(shè)有金屬框架，這些金屬框架要固定在鍋爐受壓元件或其它非受壓元件上，若固定不符合要求就會出現(xiàn)事故隱患，影響鍋爐安全運行。
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