2)調(diào)節(jié)傳熱平均溫差ΔTm，如圖9—27所示。這種控制方案滯后較小，反應迅速，應用亦較廣泛。本例中，通過調(diào)節(jié)氨氣量以改變液氨壓力與對應的平衡溫度，進而改變間壁兩側(cè)流體的平均溫差達到控制工藝介質(zhì)出口溫度的目的。

　　(3)調(diào)節(jié)傳熱面積F，如圖9—28所示。這種方案滯后較大，只有在某些必要的場合才采用。

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　　(4)將工藝介質(zhì)分路，如圖9—29所示。該方案是一部分工藝介質(zhì)經(jīng)換熱另一部分走旁路。該方案實際上是一個混合過程，所以反應迅速及時，但載體流量一直處于高負荷下，這在采用專門的熱劑或冷劑時是不經(jīng)濟的。然而對于某些熱量回收系統(tǒng)，載熱體是某種工藝介質(zhì)，總流量本來不好調(diào)節(jié)，這時便不成為缺點了。

　　在設計傳熱設備自動控制方案時，要視具體傳熱設備的特點和工藝條件而定。例如大部分蒸汽加熱器的操縱變量是采用載熱體即加熱蒸汽。而在某些場合，當被加熱工藝介質(zhì)的出口溫度較低，采用低壓蒸汽作載熱體，傳熱面積裕量又較大時，為了保證溫度控制平穩(wěn)及冷凝液排除暢通，往往以冷凝液流量作為操縱變量，調(diào)節(jié)傳熱面積，以保持出口溫度恒定。在采用單回路控制系統(tǒng)時，根據(jù)傳熱設備滯后較大的特點，控制器選型中引入微分作用是有益的，而且有時也是必要的，這樣相對地可以改善控制品質(zhì)。

　　大多數(shù)情況下，當工藝介質(zhì)較穩(wěn)定時，采用單回路控制就能滿足要求。若還滿足不了工藝要求，則可以從方案著手，引入復雜控制系統(tǒng)，如串級、前饋等。以圖9—26所示的蒸汽加熱系統(tǒng)為例，當蒸汽閥前壓力波動較大時，可采用工藝介質(zhì)出口溫度與蒸汽流量或蒸汽壓力組成的串級控制系統(tǒng)，如圖9—30所示。而當主要擾動是生產(chǎn)負荷變化時，引入前饋信號組成前饋—反饋控制系統(tǒng)是一種行之有效的方案，可獲得更好的控制品質(zhì)。圖9—31以變比值串級控制方式引入了工藝介質(zhì)流量的前饋信息，前饋作用可大大減少生產(chǎn)負荷變化對出口溫度控制質(zhì)量的影響。

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