第一類危險源：生產過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能源載體）

第二類危險源：可能導致能量/危險物質約束或限制措施破壞/失效的各種因素

廣義劃分法:機械類、電氣類、輻射類、物質類、火災與爆炸類

人（培訓不夠、防護不當、個人身體原因、精神原因）

機（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等）

料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）

法（方法不當、操作不當）

環(huán)（過分擁擠、通風不好、光線太暗或過強、溫度太高或太低等）

??? 危險源辨識主要通過現場觀察、查閱記錄、事故樹、事件樹，生產工藝過程進行分析。當前現場最有效的方法還是生產工藝過程辨識法。

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1. 安全生產，是指在生產經營活動中，避免發(fā)生人員傷亡和財產損失的生產過程。安全生產涵蓋兩種安全即人身安全和設備安全。

2. 事故是指在生產和行進過程中，突然發(fā)生的與人們的愿望和意志相反的情況，使生產進程停止或受到干擾的事件。

造成事故的原因包括如下三方面?

（1）人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。如違章操作、違反勞動紀律等；

（2）物的因素：機械設備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。

（3）管理缺陷

3．何謂危險源

危險源是可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源辨識即識別危險源的存在并確定其特性的過程。

危險源等級分類

一級危險源：事故發(fā)生后可能造成多人死亡且危險概率高的地方，即A級

二級危險源：事故發(fā)生后可能造成1人死亡或多人重傷且危險概率極高的地方，即B級

三級危險源：事故發(fā)生后可能造成1人重傷或多人輕傷且危險性較大的地方，即C級

四級危險源：事故發(fā)生后可能造成一般傷害且具有危險性的地方，即D級

4. 哪些屬于不安全狀態(tài)

（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

（2）設備、設施、工具、附件有缺陷、設計不當，結構不合安全要求

（3）強度不夠

（4）設備在正常狀態(tài)下運行（帶病運轉、超負荷）

（5）維修、調正不良

（6）個人防護用品缺少或有缺陷

（7）生產（施工）場地環(huán)境不良

（8）交通線路的配置不安全。

5. 哪些屬于不安全行為

（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告

（2）造成安全裝置失效

（3）使用不安全設備

（4）手代替工具操作

（5）冒險進入危險場所

（6）攀、坐不安全位置

（7）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場合中忽視其作用

（8）不安全裝束

三、煉鋼車間危險源辨識

煉鋼生產中高溫作業(yè)線長，設備和作業(yè)種類多，起重作業(yè)和運輸作業(yè)頻繁，主要危險源有：高溫輻射、粉塵、噪音、鋼水和熔渣噴濺和爆炸、煤氣、起重傷害、機具傷害、高處墜落傷害等。統計表明，煉鋼生產安全事故的主要原因有：人為的違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設備有缺陷，操作技術不熟悉，作業(yè)現場缺乏督促檢查和指導，安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴格，操作技術不熟悉，個體防護措施和用品有缺陷或缺乏等。

本廠煉鋼車間布局分為脫硫偏跨、加料跨、轉爐跨、鋼水接受跨，進入生產現場必須確認周圍環(huán)境，知道所在區(qū)域危險源有哪些，明確相應的控制措施，以便做到防患于未然。在作業(yè)過程中必須明確“四個重點”，即重點人(操作者)、重點時段（交接班，凌晨4~6點）、重點作業(yè)、重點區(qū)域。

1. 生產區(qū)域行走的安全規(guī)則

1)??????? 在指定的安全通道（一般為綠色油漆地面）上行走，有人行橫道線之處應走橫道線。

2)??????? 橫穿通道時，一停二看三通過，看清左右兩邊確認無車輛行駛時才可以通行。

3)??????? 禁止在正進行吊裝作業(yè)的天車下行走，不準在吊運物件下通行或停留。

4)??????? 不得進入掛有“禁止通行”或設有危險警示標志的區(qū)域等。

5)??????? 禁止在設備、設施或傳送帶上行走或跨越皮帶。

6)??????? 在沾有水或油的地面或樓梯上行走時要特別注意防滑跌。

2. 能源介質管道辨識

煉鋼作業(yè)區(qū)域布滿各種能源介質管道，錯綜復雜，若沒有一定標記，難以辨識?？偟膩碚f煉鋼作業(yè)區(qū)域經常見到的能源介質包括氧氣、氮氣、壓縮空氣、氬氣、蒸氣、煤氣等，能夠正確識別各種管道，有助于降低危險性。

表1?部分能源介質管道顏色識別

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3 煉鋼車間設備概況

在煉鋼車間有必要了解各區(qū)域生產設備情況，有助于及時熟悉工作現場，明確各區(qū)域危險源存在情況，做到有備無患。