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廢物源
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廢物類型
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清潔生產(chǎn)方案
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方案類型
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材料
采購和保管
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不合格材料
失效化學品
感光材料
空桶
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材料入庫前須經(jīng)檢驗
按正確的貯存方法保管材料
庫房清潔通道暢通
計算機化材料帳卡管理
發(fā)料采用“先進先出”制度，進貨早的先領用，防止過期失效
對材料供應商的質(zhì)量保證體系認證
根據(jù)需要定購材料的數(shù)量
循環(huán)利用空桶
循環(huán)利用廢棄感光膜和照相紙
過期材料經(jīng)檢驗復用于要求不嚴的其它工序
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照相
感光
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含感光化學品廢水
含銀廢水
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采用計算機輔助設計“電子預壓系統(tǒng)”和光繪儀制版
非銀基型感光材料替代銀鹽片（如采用重氮感光聚酯膜和靜電干膜）
延長顯影液使用壽命
-加入硫代硫酸鈉延長使用周期
-不使用時加入酸調(diào)節(jié)pH值
-加醋酸穩(wěn)定溶液的pH值
減少帶出液損失，手工操作時擠干帶出的顯影液
采用逆流清洗
廢液分流
從廢液中電解回收銀并循環(huán)利用
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印制線路板制造工藝設計
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采用表面裝配技術(shù)設計印制板
采用內(nèi)聯(lián)地層與表面加成法制作多層印制線路板
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板面
清洗
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酸/堿廢水
含有機物清洗廢水
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使用浮石粉清洗
采用不含絡合物的清洗劑
如果生產(chǎn)中必須使用絡合物清洗劑，則選用絡合性弱的清洗劑
采用空氣攪拌、噴淋等，改進提高清洗效率
采用逆流清洗
循環(huán)使用清洗劑和清洗水
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準備
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廢板
廢油墨
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改進定位精度系統(tǒng)
采用自動拼版、自動掃描斷路檢測裝置
油墨用量自動設定系統(tǒng)
計算機編程定位系統(tǒng)
油墨組分比例傳感器
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阻焊圖形和標志印刷
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有機揮發(fā)物
苯聚合物
廢干膜
去膜廢液
廢酸
清洗廢水
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降低有毒物質(zhì)的毒性：
-采用堿液可溶性油墨
-根據(jù)感光性篩選絲印油墨
-采用可退除的干光敏阻焊膜
循環(huán)或再利用光敏干膜顯影液
安裝網(wǎng)張力檢測器
正確地貯存油墨防止失效
固定油墨使用型號和程序
送制造商復用廢油墨
使用相容的清洗溶劑
收集并復用清洗后的溶劑
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電鍍和化學鍍
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含金屬廢液
清洗廢水
含金屬污泥
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采用電腦機械化布線
材料替代
-使用無氰電鍍液
-使用無氰應力解脫劑
延長溶液使用壽命，減少雜質(zhì)帶進工藝溶液
-正確設計和維護掛具保持其完善性，掛鉤不帶鍍層
-用去離子水配溶液和清洗
-正確貯存溶液
減少帶出液損失
-盡可能采用工藝范圍內(nèi)最低濃度要求配制溶液
-如可能，盡量提高溶液溫度
-加入潤濕劑，減少溶液表面張力
-板子在掛具上正確裝掛，減少帶出液
-慢慢提取掛具和板子并盡量滴干
-采用計算機自動控制
-加回收水槽、回收帶出液
-槽之間加斜向滴液檔板，使之流回前一工藝溶液中
維護鍍液質(zhì)量、延長溶液使用壽命
-監(jiān)測溶液組分濃度，及時補加，保持溶液活性
-控制溶液溫度
-采用機械法移動掛具或無油壓縮空氣攪拌
-采用連續(xù)過濾
-定期用活性炭處理、過濾、小電流以電解處理系統(tǒng)-及時取出掉入的板子
改進、提高清洗效率
-采用閉路循環(huán)清洗系統(tǒng)
-噴淋清洗和噴霧淋洗
-采用多級逆流漂洗系統(tǒng)
-正確地設計清洗槽，采用壓縮空氣或工件移動進行攪拌清洗和良好的操作
-采用去離子水清洗
廢物回收與循環(huán)利用
-廢水、廢液分流
-離子交換和電解法回收廢水、廢液中的重金屬
加強管理、節(jié)約用水
-安裝節(jié)流閥或腳踏開關控制用水
-安裝光敏電觸點裝置自動清洗
-無工件時停止清洗用水
-采用限流裝置，如根據(jù)pH值和壓力控制清洗水閥門
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蝕刻
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廢蝕刻液
廢板
含金屬清洗廢水
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杜絕鉛錫鍍層厚度不夠工藝要求的板子進入蝕刻工序
使用不含螯合物的蝕刻液
采用不含鉻的蝕刻液
采用薄銅箔的覆銅板制作印制板
用圖形電鍍法替代全板電鍍
用加成法替代減去法制作印制板
循環(huán)和再生復用蝕刻液，如：采用電解再生設備，生產(chǎn)線上再生回收循環(huán)利用，或采用重結(jié)晶法回收硫酸銅
加強管理
-自動控制pH和比重，及時補加溶液
-連續(xù)監(jiān)控、調(diào)整腐蝕速度和溶液活性，減少廢品
-改進提高清洗效率，采用逆流清洗和噴淋清洗
-節(jié)約用水，無工件時停止用水
-采用限流裝置
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沖壓生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方案
燒結(jié)生產(chǎn)方案三萬噸工業(yè)硫化鈉試生產(chǎn)方案漁業(yè)安全生產(chǎn)工作方案石灰生產(chǎn)方案春節(jié)前安全生產(chǎn)大檢查方案酒店安全生產(chǎn)月方案企業(yè)安全生產(chǎn)宣傳策劃方案
