為了確保再生產(chǎn)，燒結(jié)車間特制定生產(chǎn)方案并成立生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：

一、1 組? 長： 何 猛

????? 副組長； 張 濤

????? 組? 員： 車間主任，生產(chǎn)段長

2、機(jī)電修設(shè)備

? 設(shè)? 備： 燒結(jié)車間電工班長

? 電? 工： 燒結(jié)車間電工班長

? 自動(dòng)化： 燒結(jié)廠自動(dòng)化

二、生產(chǎn)方案

烘爐：燒結(jié)車間決定在11月8日，一期開始烘爐96小時(shí)左右其中二期烘爐時(shí)間根據(jù)高爐情況提前烘爐96小時(shí)，用大柴烘爐48小時(shí)在高爐煤氣允許的條件下采用低壓煤氣烘爐48小時(shí)左右，同時(shí)在烘爐期間要嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，確保溫度穩(wěn)定上升，減少溫度大幅度波動(dòng)，以保證點(diǎn)火器壽命。（2期11月11日開始用木材烘爐）

三、循環(huán)水系統(tǒng)

在倒班后循環(huán)水泵馬上啟動(dòng)并恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)，嚴(yán)格避免管道內(nèi)存有積水，防止管道凍壞影響正常生產(chǎn)。（8月8日工人正常倒班）

四、烘爐期間負(fù)責(zé)人

1、烘爐組長： 車間主任

2、副 組 長： 車間段長

3、組??? 員： 爐前班長

4、烘爐期間每2小時(shí)要進(jìn)行一次溫度記錄并按照要求曲線的溫度

進(jìn)行并要簽字。

五、配料系統(tǒng)

1、現(xiàn)料場各種原燃料化驗(yàn)單沒有出來，只能按停產(chǎn)前的各種原燃料的化驗(yàn)單進(jìn)行預(yù)算。

預(yù)計(jì)TFe 55.00、R? 2.09、Mgo 2.8

2、在生產(chǎn)前所有物料進(jìn)行化驗(yàn)的全部進(jìn)行一次檢測，以確保生產(chǎn)

時(shí)指標(biāo)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

3、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，配料室的15個(gè)料倉放有少量的物料將隨時(shí)投入

生產(chǎn)。

六、當(dāng)接到廠調(diào)生產(chǎn)的指令后，當(dāng)班段長馬上按廠、車間的指令進(jìn)行組織再生產(chǎn)。

1、首先把點(diǎn)火爐的溫度調(diào)整好，檢查好各部設(shè)備是否處于良好狀

態(tài)，各部循環(huán)水是否正常，各部電器設(shè)備是否處于正常生產(chǎn)狀

態(tài)，確認(rèn)。

2、啟動(dòng)主抽：主抽啟動(dòng)前，要觀察是否運(yùn)行正常并且要對所有的

指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，油壓、油溫、水壓、水溫、慢動(dòng)及脫硫閥門是

否正常、電場加熱器、電壓、電流是否正常，確認(rèn)無誤后（有

電工和6萬6聯(lián)系）方可啟動(dòng)，正常運(yùn)行后通知主控、爐前。

啟動(dòng)主抽負(fù)責(zé)人：孫維斌、當(dāng)班段長、機(jī)修、電修、自動(dòng)化、

儀表等相關(guān)人員。

七、當(dāng)一切具備生產(chǎn)的條件時(shí)，由當(dāng)班段長、主控進(jìn)行組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)時(shí)上料要控制在25—30kg內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，要確保燒結(jié)過程各項(xiàng)中間指標(biāo)穩(wěn)定，要堅(jiān)持厚料層600—650㎜、慢機(jī)速、廢氣溫度在140度以上，保證燒結(jié)礦質(zhì)量提高轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度穩(wěn)定Feo、R、降低粉末等指標(biāo)。

八、煤氣系統(tǒng)：

引煤氣，接到調(diào)度和安環(huán)部通知后，有主控通知段長、主任。在主任和段長的監(jiān)督下方可打開外網(wǎng)煤氣總管閥門，爐前班長和爐前工負(fù)責(zé)操作。（按照煤氣操作規(guī)程開啟閥門和放散等。爐前點(diǎn)火，按照點(diǎn)火規(guī)程安全點(diǎn)火）

九、主控開車程序

??? 1、通知各崗位檢查設(shè)備，確定無故障后，把操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動(dòng)位子，有班長和工人統(tǒng)一檢查。（有各部位班長通知主控允許啟動(dòng)設(shè)備。有主控和高爐上料系統(tǒng)聯(lián)系燒結(jié)準(zhǔn)備生產(chǎn)，高爐料倉有高爐負(fù)責(zé)）一切部位都滿足啟動(dòng)條件后方可啟動(dòng)設(shè)備。

?

2、主控響鈴三次依次啟動(dòng)設(shè)備，成一皮帶→返一皮帶→返二皮帶

→鋪1-2皮帶→鋪1皮帶→冷篩→散二皮帶→帶冷→熱篩→單齒輥→散一皮帶→除塵電場送電→啟動(dòng)1#機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)（電場電壓、電流、引孔門是否正常）混五皮→混四皮帶混→三皮帶（有混料班長在機(jī)旁啟動(dòng)）→二混機(jī)（有混料班長在機(jī)旁啟動(dòng)）→混二皮帶（混料班長在機(jī)旁啟動(dòng)）→一混機(jī)混料班長在機(jī)旁啟動(dòng)）

→混一皮帶→配料系統(tǒng)→布袋風(fēng)機(jī) （上料10分鐘后啟動(dòng)1#熱返圓盤）

啟動(dòng)注意事項(xiàng)；

混料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，成品班長混料班長必須在啟動(dòng)的設(shè)備現(xiàn)場，啟動(dòng)運(yùn)行后確認(rèn)正常后，通知主控方可啟動(dòng)下部設(shè)備。

3、上料20分鐘后通知散一皮帶把雙層卸灰閥1-18號(hào)都打開，當(dāng)

廢氣大于130度，以后方可關(guān)閉（由于剛生產(chǎn)料溫低在2-18號(hào)

雙層卸灰閥都有大量的水，散1皮帶崗位必須注意皮帶打滑，

防止雙層卸灰閥凍堵）

4、燒結(jié)到尾部卸料時(shí)熱返頻率在5左右（由于沒有燒好產(chǎn)生大量

的面子，熱返愛噴倉。）

5、帶冷臺(tái)車上料到一半時(shí)，啟動(dòng)帶冷冷卻2號(hào)和3號(hào)（有成品班

長在現(xiàn)場啟動(dòng)）

6、當(dāng)料到冷篩時(shí)，有成品班長負(fù)責(zé)觀察返料皮帶的料量。（主控負(fù)

責(zé)監(jiān)督以免返礦量大壓返料一皮帶，導(dǎo)致停產(chǎn)，處理方法可以

把帶冷機(jī)頻率降下來）

7、成品料到成一皮帶，有成品班長通知主控。（主控通知高爐料到

高爐料倉了）

??? 8、爐前負(fù)壓控制不能大于-8KPa，主抽變頻頻率不許快開到35以上。（剛生產(chǎn)混料水份不穩(wěn)定，風(fēng)門開的太快會(huì)把料層抽死，導(dǎo)致表面能點(diǎn)著火，風(fēng)不往下走，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生大量生料，出現(xiàn)高負(fù)壓、小風(fēng)量就是風(fēng)機(jī)頻率開的太快）（生產(chǎn)時(shí)料層300-400）

??? 9、配料室特別注意個(gè)倉下料情況，防止皮帶秤零點(diǎn)跑。

?? 10、散1皮帶要注意，頭部下料漏子有水和潮料愛賭。

?? 11、生產(chǎn)后爐前廢氣溫度要盡快提高到100度以上。（產(chǎn)生大量蒸汽，電場愛短路，主抽葉輪受蒸汽量大愛掛灰，振動(dòng)偏大）

十、安全情況

1、在檢查煤氣閥門和有關(guān)閥門時(shí)，崗位人員必須攜戴煤氣報(bào)警儀。（在開完煤氣蝶閥和盲板后用手持煤氣報(bào)警儀檢測，有漏點(diǎn)不許處理后方可點(diǎn)火）(盲板限位跑了,電器強(qiáng)制可以加緊，后調(diào)整限位，蝶閥在現(xiàn)場確認(rèn)是否開到為)

2、在啟動(dòng)設(shè)備前各段崗位班長必須要對每個(gè)崗位進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全無誤后方可通知主控啟動(dòng)設(shè)備。

3、全體員工上崗時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品按標(biāo)準(zhǔn)佩戴好安全帽。

?

燒結(jié)車間