材料的購入儲存和搬運(yùn)

擱置過期陳舊或受污染的材料

反應(yīng)過的/聚合過的或不合規(guī)格的化學(xué)品

粉塵排出物

空容器

加(運(yùn))油剩余物

實(shí)行“先進(jìn)先出”的用料原則控制存貨

首先對材料進(jìn)行試驗(yàn)，以決定其是否可用于當(dāng)前生產(chǎn)

將陳舊材料退還給供貨商

隔離廢物流

包裝物品避免日曬雨淋

與供應(yīng)廠家合作或安裝提純設(shè)備以提高供料質(zhì)量

慎重考慮對新材料的需要（如修改工藝或改進(jìn)控制，以減少或取消對新材料的需要）

盡量使用合規(guī)格材料

使用阻化劑以防止不良副反應(yīng)或聚合物的生成

將粉狀產(chǎn)品重新制為粒狀產(chǎn)品

當(dāng)沖洗固體搬運(yùn)設(shè)備時，重用惰性組分

改用可重復(fù)使用的容器、裝運(yùn)箱或成批運(yùn)輸

回收罐車中的物品

使用泵或管道轉(zhuǎn)運(yùn)液體材料

 

反應(yīng)器

不合規(guī)格材料

副產(chǎn)品

通過安裝隔板，采用高速攪拌馬達(dá)，不同攪拌葉片設(shè)計、多層輪翼、泵激反復(fù)循環(huán)或一臺串聯(lián)固定式攪拌器，來改進(jìn)反應(yīng)器中的物理拌合

用較好的進(jìn)料投入，以獲得較好的產(chǎn)品產(chǎn)出

改善反應(yīng)劑投入反應(yīng)器的方法（在投入反應(yīng)器前，先將反應(yīng)劑充分濃縮）

改進(jìn)催化劑，并不斷加以提高

為回用物流，另外設(shè)置反應(yīng)器

改進(jìn)反應(yīng)器的加熱和冷卻技術(shù)

考慮設(shè)計不同的反應(yīng)器（如用插塞流動代替罐內(nèi)攪拌混合）

改進(jìn)控制，使反應(yīng)器處于最佳狀態(tài)（如經(jīng)常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，采用先進(jìn)的計算機(jī)控制等）

保證橡膠墊片無破裂、磨損

 

熱交

換器

不合規(guī)格產(chǎn)品（如對溫度敏感的產(chǎn)品）

降低管壁溫度

―用低壓蒸汽流

―降低過熱蒸汽流

―安裝熱壓縮器

采用分級加熱（先用余熱，次用低壓蒸汽流，再用降低高熱后的高壓蒸汽流）

采用列式清洗技術(shù)（循環(huán)海綿球和逆反刷）

對粘性流，可使用內(nèi)壁經(jīng)刮擦過的交換器

監(jiān)控交換器污垢

使用不腐蝕管道

 

泵

 

在可能條件下修復(fù)密封或購買新泵，以繼續(xù)作業(yè)

使用無密封泵（罐型或磁力驅(qū)動）

 

爐子

 

更換盤管，研究其他設(shè)計類型

用中間交換器代替爐子或使用高溫導(dǎo)熱液

利用現(xiàn)有的過熱蒸汽

 

蒸餾塔

不純產(chǎn)品

聚合廢料

管孔或漏斗排出的產(chǎn)品

如塔的容量充足可增大流量化

增加塔身節(jié)（如采用不同直徑、塔盤或高效密封包層）

重新做塔盤或重新做密封包層

更換進(jìn)料塔盤，達(dá)到更好的分餾

絕熱

改進(jìn)進(jìn)料分布，對密封包層塔更應(yīng)如此

預(yù)熱進(jìn)料（如與另一束流交叉交換熱量）

從塔頂部附近的塔盤中，將塔頂餾出的產(chǎn)品去掉

增大蒸汽管道尺寸

修改再蒸餾鍋設(shè)計（改為向下流動液膜或泵式再循環(huán)蒸餾鍋，高通量管道）

降低再蒸餾鍋的溫度（如使用低壓蒸汽、低過熱蒸汽、安裝熱壓縮機(jī)、用中間傳導(dǎo)液體等）

確保管道無阻塞

降低塔內(nèi)壓力

改進(jìn)塔頂流出物冷凝器（更換導(dǎo)管、更換冷凝器、增設(shè)管口輔助冷凝器）

將塔頂流出蒸汽引至下一個塔（使用分冷凝器，并將蒸汽流引導(dǎo)至后續(xù)加工塔）

 

管道

泄漏或揮發(fā)物

副產(chǎn)品

排出物

低等級產(chǎn)品

更換泄漏的閥、泵和密封件

監(jiān)控主要管孔（貯存罐、罐車）及漏斗系統(tǒng)，回收管孔排出產(chǎn)品（安裝冷凝器或管孔壓縮機(jī)）

避免將熱物料送去貯存

改變冶煉法或使用里襯

避免管線過熱，纏繞容器或?yàn)槠浼犹?/div>

 

產(chǎn)品

加工

不合規(guī)格產(chǎn)品

受污染產(chǎn)品

溢出物

排出的粉塵

蒸發(fā)損失

質(zhì)量控制試驗(yàn)樣品

按要求或需要的數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品

使用毒性較小或無毒的原料

改進(jìn)聯(lián)機(jī)控制（如采用計算機(jī)控制系統(tǒng)）

優(yōu)化逐級操作

自動啟動、關(guān)閉和進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換

給車間生產(chǎn)編制程序，以處理意外的翻轉(zhuǎn)及跳閘等事故

調(diào)整設(shè)備位置，改變管道走向布置，以避免其它污染源

為廢品尋找市場

安裝可重復(fù)使用的隔熱裝置

重新設(shè)計或修改加工工序和工藝，以回收產(chǎn)品和不可利用的原材料重新配制產(chǎn)品（如生產(chǎn)顆粒狀化學(xué)品而不是粉末狀化學(xué)品，以減少粉塵排出物）

分離并回用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵排出物

將批量生產(chǎn)改為連續(xù)生產(chǎn)

更新催化劑

審查抽樣頻率和程序，以減少次數(shù)和樣品數(shù)量

回用樣品

如反應(yīng)器圓盤斷裂，可考慮分流到中性罐中去

 

設(shè)備清潔和轉(zhuǎn)換

廢品

用過的清潔劑

洗滌液

提高設(shè)備利用率

改進(jìn)使用同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)不同化工產(chǎn)品的日程安排

回收更多的產(chǎn)品（通過刮掃罐體或吹掃管道）

沖洗轉(zhuǎn)運(yùn)固體物料的設(shè)備，回收惰性沉淀物質(zhì)

避免不必要的設(shè)備清潔，探討取消批量間清潔的可行性

考慮采用其它清洗方法（如塑料介質(zhì)噴丸等機(jī)械清洗法等）

考慮使用危害較小的清洗劑（如用具有更好生物降解性能的清洗劑的超聲波清洗法）

使所用的清洗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

減少清洗劑的使用（如改用高壓噴霧、壓縮空氣流和熱清洗浴等）

在可行條件下，回收并回用清洗劑

回用清洗水

在可能條件下，用生產(chǎn)過程中的液體清洗加工設(shè)備