1、施工總程序

施工準備→材料、配件試驗→預留預埋管道支吊架預制→主管安裝+支管管道安裝→壓試驗、澆水通水通球等→調(diào)試→防腐保溫→系統(tǒng)沖洗→交工驗收

2、室內(nèi)給水系統(tǒng)

2.1、工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道水壓→管道沖洗→管道保溫

2.2、施工方法及有關技術措施

2.2.1、本工程室內(nèi)給水立管系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，絲口連接，地面內(nèi)支管采用de管及鍍鋅鋼管。

2.2.2、管材切割采用手鋸切割或使用電動切割機直接切割。

2.2.3、根據(jù)設計壓力做水壓試驗，當水壓升至試驗壓力后保持恒壓穩(wěn)壓，測試壓力降不大于O．06MPa，檢查接口、管應無破損漏水現(xiàn)象。

3、排水系統(tǒng)

3.1、工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵閥→閉水試驗→通水試驗

3.2、管道加工制作

室內(nèi)污水主管采用PVC螺旋排水管及其組件承插式粘接。

使用鋼鋸進行切割，開始切割時，應將兩倍的管道插接深度包括在內(nèi)，切割時應保證割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉斷口內(nèi)毛刺。粘結(jié)前應對承插口做插入試驗，用鉛筆劃出接口線，確定插入深度，用綿紗將插口擦拭干凈，用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉(zhuǎn)至少1／2圈以保證接合無滲漏。排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接，采用斜三通，凡安裝條件允許的90度轉(zhuǎn)彎處，均應以兩個45度彎頭組成。

3.3、干管安裝

根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時按設計坐標、標高、坡度、坡向開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計標高，坡向做好托吊架，施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結(jié)時必須按粘接工藝依次進行，全部粘連后管要直，坡度均勻，各預留孔位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗。

3.4、立管安裝

按設計要求將洞口預留，預留洞的尺寸不得過大，更不可損傷鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設操作平臺，將已預制好的立管運至安裝部位，首先清理已預制的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適，立管插入端應先劃好插入長度標志，然后涂上肥皂液，上好鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端伸入洞口，垂直用力插入至標記位置處止，合適后即用U型鋼制抱卡先進固同一伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后可即可堵洞，并將上層預留件縮節(jié)封閉。

3.5、支管安裝

復查預埋件或預留洞口是否合適，清理場地按需要搭設操作平臺，將預制好的支管按編號運至場地。清除粘貼部位的污物及水分，將支管水平初部就位，合適后固定支架，封堵各項預留口和堵洞。

4、成品保護措施

4.1、管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成堵管，安裝安完后的管道應加強保護。

4.2、嚴禁用塑料管作為腳手架的支點或安全帶的接點、吊頂?shù)牡觞c，不允許用明火燒烤以防管道變形。

5、注意事項

5.1、橫支管接口處不能產(chǎn)生拱、塌、扭曲、歪斜等現(xiàn)象，應使坡度一致，嚴禁倒坡。

5.2、管卡按管道管徑使用，不得大管用小卡或小管用大卡，橫管裝有偏心異徑時應使其肚向下，保持管頂取平。

5.3、接口粘接劑要涂刷均勻，粘接牢固防止?jié)B漏。接口粘接處外溢的粘接劑應及時除掉，保持接口部位的清潔美觀。

5.4、地漏安裝不得過高或過低影響使用。

1、強電工程部分

1.1、本工程供電電壓為220V/380V，三相四線制，低壓配電系統(tǒng)5#6#分為三個單元，每單元分別從總電箱穿RC管道引入單元電表箱，從電表箱穿SC管道引入各戶。

1.2、本工程配電電源地線在總電箱處重復接地并與保護接地防雷接地一體。

1.3、在地下室設專用接地網(wǎng)，利用樓內(nèi)柱內(nèi)鋼筋作引下線，要求接地電阻小于1歐姆，采用總等電位。

1.4、防雷接地：本工程為三類防雷，在層角女兒墻四周裝設避雷帶，并在屋面裝設避雷網(wǎng)，凸出屋面的物體都應做防雷接地，每個避雷引下線可靠連接。

2、弱電工程

本工程弱電系統(tǒng)只負責按設計圖紙要求進行規(guī)范配管。

3、動力照明系統(tǒng)

3.1、暗配管首先根據(jù)圖紙及會審后內(nèi)容，測量定位，待板墻上鋼筋綁扎時進行下料敷管，并與土建密切配合，確保質(zhì)量的前提下順利預埋。

3.2、主要施工方法及措施

3.2.1、管線的預埋質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量，施工進度和經(jīng)濟效益，應特別重視管子敷設的方向，布置應與其他專業(yè)仔細核對，綜合考慮，管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進行，敷設時應盡量沿最短距離敷設，砼澆筑過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證管路暢通有效。

3.2.2、管子敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱盒設置正確，固定可靠，管子管孔進箱、盒順直，管口在盒(箱)內(nèi)露出的長度為0.5cm左右。

3.2.3、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，管子彎曲處的彎扁度應小于0.1倍管外徑。

3.2.4、暗配管時，各接線盒、燈頭盒應緊貼模板，堵盒應堵滿，以免混凝土漿進入。

4、配線工程

4.1、管內(nèi)穿線工藝流程

管路及箱盒清理→穿引線→按要求選擇導線→穿線→檢線→自檢→驗收

4.2、技術要求與措施

4.2.1、導線的品種規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定并經(jīng)工程師的認可。

4.2.2、根據(jù)設計圖紙核對導線的敷設，管徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內(nèi)導線的總截面積不應超過該管截面積的40%，穿管接地線的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐，管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。

4.2.3、管子穿線前應進行箱盒的清理，排除雜物工作，并穿入引線，管子內(nèi)應放入滑石粉以便使電線順利通過，管子的兩頭都應戴上護口。

4.2.4、放線時，送入導線的一端和出導線的一端用力要協(xié)調(diào)，導線出盒預留長度應滿足拉線的需要，導線相色一定要正確，即A相(黃色)B相(綠色)C相(紅色)N為(藍色)PE線(黃綠雙色)。

4.2.5、管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應保持周轉(zhuǎn)環(huán)境清潔，應注意所使用的高凳和其它工具不得碰壞設備和門窗，墻面、地面等，做好成品保護。

4.2.6、管內(nèi)及線槽內(nèi)導線不得有接頭，同一回路的導線必須穿入同一管內(nèi)，不同電壓、不同回路的導線不得穿入同一管內(nèi)。

5、電纜敷設

5.1、工藝流程

電纜檢查、測試→電纜上架、解開→橋架管路清理→電纜敷設→綁扎固定→掛標志牌→成品保護→防火分隔措施→自檢及分部驗收→電纜頭制作及設備接線。

5.2、技術要求及措施

5.2.1、電纜進場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設計要求，并經(jīng)業(yè)主認可。電纜敷設前應進行絕緣搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應不低于10兆歐(1KV以下)。

5.2.2、電纜在前端尾端中間箱處應設立編號，型號起始點等標記。電纜在橋架中的彎曲半徑應符合規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

5.2.3、電纜敷設完后進行全面檢查，復查走向，搖測絕緣，檢查固定方式及保護措施。自檢合格后報請業(yè)主及監(jiān)理進行驗收。

5.2.4、入柜盤的電線應排列整齊，按設計要求編好回路編號。

6、配電箱安裝

6.1、施工流程

配合土建定位留洞→箱體安裝→管箱連接→跨接地線→防腐處理→安裝盤→內(nèi)部檢查

6.2、技術要求及措施

6.2.1、根據(jù)設計圖紙檢查箱內(nèi)元器件及其性能、質(zhì)量。

6.2.2、箱體安裝高度應與圖紙相符，進入箱內(nèi)線管排列應整齊，箱體嚴禁開長孔和用氣焊開孔。

6.2.3、接線前復查配管是否正確和遺漏，接線時導線應綁扎排列整齊，按圖紙要求，導線壓入指定位置，貼上色標，注明回路編號，并可靠連接。

6.2.4、內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染部分和雜物，自檢合格后報有關單位驗收，做好記錄，進入下道工序。

7、插座及接線盒、面板安裝

7.1、施工流程

清理線盒→檢線→面板安裝→清理及保護

7.1、施工方法及工藝

7.1.1、安裝前應清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應先補漆，個別預埋過深的盒應加裝套盒，此道工序在穿線前完成以免損壞線。

7.1.2、安在面板按線端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導線插入端子內(nèi)卡緊或用螺絲擰緊，線芯露出端子應不大于2mm。將面板用螺絲與接線盒固定，面板應緊貼墻面。

7.1.3、由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，不得污染墻面，安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。

8、燈具安裝

8.1、施工順序

清理線盒→定位下固定件、安裝附件組裝燈具→安裝燈具→自檢調(diào)試

8.2、主要施工方法和措施

8.2.1、安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具型號、規(guī)格是否符合設計要求和國家標準的規(guī)定，配備好燈具的配件。

8.2.2、燈具安裝前應根據(jù)燈具的具體形式?jīng)Q定使用什么固定件。

8.2.3、燈具接線時，導線在燈頭盒內(nèi)應留有余量。

9、避雷及接地安裝

9.1、施工流程

接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)

9.2、主要技術方法及措施

9.2.1、屋頂避雷帶的安裝：鍍鋅圓鋼搭接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊縫飽滿，焊接時無咬口現(xiàn)象，焊接部位藥渣應及時清理，并刷兩度防銹漆，支撐件距離均設置(1M±20mm)，直角及轉(zhuǎn)角處應對稱，為250mm～300mm，避雷高度為150mm，屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠連接，避雷帶與屋面部位應有明顯可靠連接點，以保證良好的通路。

10、送電調(diào)試

10.1、照明系統(tǒng)安裝完后應通電對照明器具逐個進行動態(tài)檢查，并將檢查結(jié)果做成表格。

10.2、照明系統(tǒng)通電檢查完后應進行通電試運行，運行時以電源進戶為系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)全部照明燈具應同時開啟，進行時間24小時。

1、加強預留預埋工作管理，指定專人組織和管理預埋工作責任制，保證預留預埋的準確性，嚴禁在墻板上隨意開孔打洞，若因設計變更增加等原因必須打洞時，要征得設計單位、監(jiān)理單位的同意，且要落實補救措施。隱蔽工程完成后，工程監(jiān)理和質(zhì)檢站檢查驗收。

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