??????? l?入料過濾：
??????? 開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時
??????? 關入料泵??? 關入料閥???????? 開反吹閥???? 關反吹閥?
??????? l?壓榨脫水：
??????????? 開壓榨閥????? 關壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關反吹閥
??????? l?分組拉開卸料：
??????????? 啟動油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達拉開卸料???????? 二次馬達拉開卸料????????? 三次馬達拉開卸料??????????????? 一次馬達合攏????????
??????? 滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)??
??????? ⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進行。
??????? ⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
??????? 3、操作注意事項
??????? ⑴ 停車時，滑塊應處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
??????? ⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應立即停止入料泵，停車處理。
??????? ⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
??????? ⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
??????? ⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
??????? ⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。
??????? ① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
??????? ② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
??????? ③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
??????? ④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
??????? ⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復位電機熱繼電器。
??????? 4、運行中的檢查
??????? ⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
??????? ⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
??????? ⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。
??????? ⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa?? 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa?? 液壓馬達額定工作壓力:? P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規(guī)定值 。
??????? ⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
??????? ⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
??????? ⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
??????? ⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
??????? 3、停車及檢查
??????? ① 停機后應放空壓濾機及管道內的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產。
??????? ② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
??????? ③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
??????? ④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
??????? ⑤ 檢查控制柜內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
??????? ⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
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