某金礦為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，將采選能力由原業(yè)的200 t/d擴(kuò)建到500 t/d。為了解其采、選礦工序職業(yè)病危害現(xiàn)狀及其控制效果，我們于2004年9月20～30日進(jìn)行了職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查和職業(yè)病危害因素檢測。

　　1 內(nèi)容與方法

　　1.1 內(nèi)容 進(jìn)行現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，按照《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)規(guī)范》，在采礦和選礦工序共設(shè)置了50個(gè)職業(yè)病危害因素檢測點(diǎn)，其中矽塵11個(gè)、毒物19個(gè)、噪聲17個(gè)、電離輻射3個(gè)。

　　1.2 檢測方法 矽塵檢測短時(shí)間接觸容許濃度（STEL）和8 h時(shí)間加權(quán)平均濃度（TWA），氰化物取最高容許濃度（MAC），其他毒物檢測短時(shí)間接觸容許濃度（STEL）。矽塵測定按GB 5748-1985《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》；毒物測定按WS 1-1996《車間空氣中有毒物質(zhì)測定采樣規(guī)范》；噪聲測定按WS/T 69-1996《作業(yè)場所噪聲測量規(guī)范》；電離輻射采用451 P巡測儀進(jìn)行測定。

　　1.3 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 檢測結(jié)果按照GBZ 1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBZ2-2002《工作場所職業(yè)有害因素職業(yè)接觸限值》以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)。

　　2 結(jié)果

　　2.1 采選礦工藝流程簡述 該金礦采礦方法選用淺孔落礦膠結(jié)礦柱房柱法為主體方案，再配合使用嗣后充填房柱法及預(yù)切頂中深孔房柱法，濕式鑿巖，通風(fēng)系統(tǒng)為對角式，風(fēng)量31 m3/s，負(fù)壓728 Pa，風(fēng)機(jī)為K40-4-N o0.13軸流式風(fēng)機(jī)，功率為55 kW。

　　碎礦采用二段半破碎流程，粗碎設(shè)備選用PEF 400×600顎式破碎機(jī)，細(xì)碎設(shè)備選用Φ 900超細(xì)旋盤破碎機(jī)，半段選用PEX 250×750顎式破碎機(jī)，篩分選用2YAHI 536圓振動(dòng)篩。磨礦采用一段閉路磨礦流程，磨機(jī)選用MQG 2.7×2.7濕式格子型球磨機(jī)，同F(xiàn)G-24Φ2 400 mm高堰式單螺旋分級機(jī)構(gòu)成閉路。浮選流程為1次粗選、2次掃選、2次精選，粗選選用XCF-BSK-4 m3浮選機(jī)。浮選金礦脫藥后進(jìn)入Φ 1.5×3.0溢流型球磨機(jī)，與Φ200旋流器構(gòu)成閉路。浮選金精礦經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)入Φ1.5×3.5溢流型球磨機(jī)再磨，與Φ150旋流器構(gòu)成閉路，旋流器溢流進(jìn)入Φ18 m浸前濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃密機(jī)溢流貴液池，底液流進(jìn)進(jìn)出槽進(jìn)行2段浸出。貴液經(jīng)板框凈化槽過渡凈化后泵送脫氧塔脫氧，脫氧貴液用鋅粉置換，胃換金泥用板框壓濾機(jī)壓濾，產(chǎn)出含金12％的金泥送冶煉車間。

　　2.2 檢測結(jié)果

　　2.2.1 矽塵 在井下、皮帶以及再磨廠房采集了3個(gè)樣品測定矽塵游離二氧化硅含量為31.5％～45.2％。粒徑<2μm~10μ的矽塵占總塵的86％～99.5％，總塵濃度測定結(jié)果見表1。

表1 某金礦矽塵濃度檢測結(jié)果（mg/m3）

2.2.2 毒物 檢測結(jié)果見表2、表3。

表2 某金礦毒物短時(shí)間接觸容許濃度檢測結(jié)果（mg/m3）

表3 某金礦毒物最高容許濃度檢測結(jié)果（mg/m3）

　　2.3 噪聲 根據(jù)檢測結(jié)果，17個(gè)噪聲測試點(diǎn)中5個(gè)點(diǎn)等效連續(xù)A聲級超過了GBZ 1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，主要在井下采礦點(diǎn)、1號和2號破碎機(jī)、球磨機(jī)、再磨球磨機(jī)等部位。

　　2.4 電離輻射 在選礦皮帶稱、壓濾車間流量密度計(jì)、15 m濃密機(jī)底流量密度計(jì)源容器周圍5、100 cm和300 cm設(shè)點(diǎn)檢測，其中源容器周圍5 cm檢測數(shù)據(jù)范圍為0.25～4.4μSv/h，距源容器100 cm檢測數(shù)據(jù)范圍為0.17～1.05μSv/h，距源容器300 cm檢測數(shù)據(jù)范圍為0.06～0.30μSv/h，全部檢測結(jié)果均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　3 討論

　　3.1 粉塵超標(biāo)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù) 粉塵檢測點(diǎn)粉塵濃度均超過了國家《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2-2002）的要求，超標(biāo)率為100％，表明該金礦防塵設(shè)施效果不明顯。采礦和選礦業(yè)是矽塵危害較嚴(yán)重的行業(yè)，也是矽肺多發(fā)行業(yè)。因此，應(yīng)加強(qiáng)井下濕式作業(yè)，對產(chǎn)生粉塵的處所和設(shè)備應(yīng)增加密閉措施，防止粉塵污染作業(yè)環(huán)境。同時(shí)要做好個(gè)人保護(hù)、如佩戴防塵口罩等，降低作業(yè)人員的實(shí)際接觸量。

　　3.2 通風(fēng)排毒等防治中毒措施仍應(yīng)重視 本次檢測的氮氧化物、一氧化碳、甲醇、乙醚作業(yè)環(huán)境中濃度均符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2-2002）的要求。需要注意的是，在井下掘進(jìn)實(shí)施爆破后，應(yīng)進(jìn)行充分通風(fēng)換氣后再行作業(yè)。在浮選藥物的配制、加藥、浮選以及氰化過程中，除盡量密閉操作外，還要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，同時(shí)做好個(gè)人保護(hù)。鑒于氰化物屬于極毒物質(zhì)，除嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定安全使用外，應(yīng)在氰化車間附近設(shè)置有毒氣體防護(hù)站以備應(yīng)急救援。

　　3.3 某些工序應(yīng)加強(qiáng)噪聲個(gè)人防護(hù) 井下掘進(jìn)利用風(fēng)鉆鑿巖打孔，礦石破碎等過程可產(chǎn)生較大噪聲，容易造成作業(yè)人員職業(yè)性噪聲聾，應(yīng)設(shè)置控制或工人休息室，巡檢時(shí)佩戴耳塞或耳罩。

　　3.4 應(yīng)加大對企業(yè)的監(jiān)督力度和職業(yè)衛(wèi)生的管理 金礦采選業(yè)屬于職業(yè)病危害因素較多且危害較嚴(yán)重的行業(yè)，應(yīng)加大對其監(jiān)督力度，促使企業(yè)完善職業(yè)衛(wèi)生管理制度，增加職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的投入。