2.3　結(jié)果分析

2.3.1　噪聲檢測結(jié)果分析　測定噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲，對13個工作崗位勞動者接噪水平進行評估;外形組鋸床、沖床、銑床和下料間剪板A、B工作崗位噪聲強度(Leq)分別為85.4、85.4、88.9、93.4、94.3dB(A)，超過職業(yè)衛(wèi)生接觸限值，其余工作崗位噪聲強度均未超標(biāo)。

2.3.2　粉塵檢測結(jié)果分析　測定粉塵為環(huán)氧樹脂塵，對5個工作崗位勞動者接塵水平進行評估，所有崗位粉塵濃度均未超過職業(yè)衛(wèi)生接觸限值。

2.3.3　化學(xué)性有害物質(zhì)檢測結(jié)果分析　通過對硫酸、氨、甲醛、氰化氫、硫酸鎳、鉛等濃度的檢測，除熱風(fēng)整平車間入板操作位硫酸濃度(CSTEL=3.6mg/m3、CTWA=1.6mg/m3)超過國家職業(yè)衛(wèi)生限值外，其他檢測點濃度均未超標(biāo)。

3　討論

該生產(chǎn)線中熱風(fēng)整平車間入板處硫酸濃度超標(biāo)，主要因通風(fēng)較差引起，應(yīng)加強車間的通風(fēng)排毒，如設(shè)置排風(fēng)扇，以降低毒物濃度;同時勞動者應(yīng)配備有效的防毒口罩。

該生產(chǎn)線中噪聲強度超標(biāo)的工作崗位(外形組鋸床、沖床、銑床、下料間剪板)，主要因設(shè)備噪聲強度較大引起，應(yīng)對噪聲源進行治理，如采取減振、吸聲、隔音等降噪措施;同時做好個人防護，如佩戴有效的防護耳塞或耳罩。

調(diào)查中發(fā)現(xiàn)該生產(chǎn)線電鍍生產(chǎn)車間存在幾條電鍍線布置在同一車間的現(xiàn)象，存在不同職業(yè)危害因素的交叉影響，對勞動者健康產(chǎn)生較大的危害，須對印制板合理安排，嚴(yán)格按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002的要求設(shè)計，避免職業(yè)病危害因素的交叉影響。

在有氨、苯、甲醛、氰化亞金鉀等高毒物質(zhì)[1]209-211的作業(yè)場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置中文警示標(biāo)識，警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容[1]192，使勞動者知曉所在崗位的職業(yè)病危害及其后果，知道如何避免或減少工作環(huán)境中有害因素對其健康的影響，愿意并積極合作采用適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo措施，從源頭上預(yù)防控制職業(yè)病危害。

在存在化學(xué)有害因素的工作場所，應(yīng)配備防毒面具、急救箱等應(yīng)急救援工具，設(shè)置沖淋及洗眼設(shè)備，并配置中和液。發(fā)生事故時可能導(dǎo)致有毒有害氣體或物質(zhì)(酸、堿、氨、氰化亞金鉀等)發(fā)生大量逸出或泄漏，應(yīng)在相應(yīng)場所設(shè)置自動檢測與報警連動裝置，一旦發(fā)生事故，報警裝置能提醒現(xiàn)場員工進行疏散。

應(yīng)按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》的要求，對勞動者進行上崗前培訓(xùn)，完善勞動者上崗前、在崗時、離崗后的體檢制度，嚴(yán)格排除職業(yè)禁忌證，建立職工健康檔案及作業(yè)場所監(jiān)測檔案，切實維護勞動者的合法權(quán)益，一旦受到傷害，勞動者能獲得賠償和享受相關(guān)的待遇。

4　參考文獻

[1]李濤，楊維中.高毒物品作業(yè)職業(yè)病危害防護實用指南.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2004:209-211，192.