??????? 冶金焦化是為鋼鐵冶煉提供焦炭的生產(chǎn)工藝過(guò)程，具有冶金和化工生產(chǎn)的雙重特點(diǎn)，在其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的職業(yè)危害。探討這些職業(yè)危害的分布特點(diǎn)及嚴(yán)重程度，制定與之相適應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生管理與控制體系，對(duì)指導(dǎo)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)和用人單位做好冶金焦化生產(chǎn)的職業(yè)病防治工作，具有十分重要的意義。
??????? 1　方法與內(nèi)容
??????? 采用回顧性調(diào)查方法收集以鞍鋼為主，包括武鋼、本鋼等冶金焦化生產(chǎn)的工藝、生產(chǎn)活動(dòng)、有關(guān)的原輔料使用及其歷史測(cè)試數(shù)據(jù)。調(diào)查內(nèi)容包括:①職業(yè)病危害因素、危害程度及其存在部位;②職業(yè)病危害防護(hù)措施;③職業(yè)病防治管理現(xiàn)狀;④職業(yè)病危害防護(hù)的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范等。
??????? 2　結(jié)果
??????? 2.1　職業(yè)危害及存在部位
??????? 冶金焦化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生職業(yè)危害主要包括:焦?fàn)t逸散物、苯及苯的同系物、一氧化碳、硫化氫、氨氣、氰及腈類(lèi)化合物、吡啶、二硫化碳、酚、萘、瀝青等有毒有害氣體、高溫、熱輻射、粉塵、噪聲和振動(dòng)等不利于勞動(dòng)者身心健康的因素，特別是焦?fàn)t逸散物和有毒有害氣體。焦?fàn)t逸散物、一氧化碳、硫化氫、高溫和粉塵等，職業(yè)病危害因素主要存在于煉焦的主體工藝包括爐頂裝煤、爐側(cè)的推攔焦和熄焦生產(chǎn)過(guò)程。一氧化碳除在上述部位存在以外，爐底及煤氣通道等處均可能存在泄露的危險(xiǎn)。其他毒物存在于各自的生產(chǎn)過(guò)程之中。噪聲主要存在于煤氣鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種工業(yè)泵及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)部位。振動(dòng)主要存在于粉碎機(jī)的振動(dòng)篩。
??????? 2.2　職業(yè)危害程度
??????? 粉塵危害主要來(lái)自原料配煤和煉焦兩車(chē)間，其危害程度最高為Ⅱ級(jí)危害，僅發(fā)生在四煉焦的滾篩操作室，大多數(shù)作業(yè)崗位粉塵危害處于O級(jí)、Ⅰ級(jí)危害，主要分布在原料配煤車(chē)間的送煤皮帶交接處和煉焦車(chē)間的掃爐蓋崗位和滾篩或震動(dòng)篩的操作室。冶金焦化生產(chǎn)的毒物危害最為嚴(yán)重，多在Ⅱ級(jí)危害以上，許多崗位達(dá)到Ⅳ級(jí)危害，毒物種類(lèi)以焦?fàn)t逸散物和瀝青為主。焦?fàn)t逸散物危害發(fā)生在煉焦車(chē)間，達(dá)到Ⅳ級(jí)危害的崗位(工種)有煤車(chē)司機(jī)、掃爐蓋、測(cè)溫、調(diào)火、熱修瓦工，瀝青焦油車(chē)間，Ⅲ級(jí)危害的崗位有上升管崗位;瀝青危害主要發(fā)生在焦油車(chē)間，主要崗位(工種)的危害均達(dá)到Ⅳ級(jí)，如:蒸餾工、導(dǎo)油工、瀝青機(jī)、瀝青成型和挖油崗位。
??????? 2.3　職業(yè)病危害特征
??????? 焦化生產(chǎn)常見(jiàn)的職業(yè)病危害有焦?fàn)t工肺癌、急性一氧化碳中毒、苯及苯的同系物急慢性中毒、職業(yè)性皮膚病和萘、酚和吡啶中毒等。焦?fàn)t工肺癌、急性一氧化碳中毒主要發(fā)生在焦?fàn)t(包括爐頂、爐側(cè))生產(chǎn)過(guò)程;其他毒物的中毒主要發(fā)生在相應(yīng)的副產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)域。
??????? 2.4　建設(shè)項(xiàng)目的職業(yè)危害控制
??????? 冶金焦化生產(chǎn)由于存在上述職業(yè)危害的特點(diǎn)及分布，依據(jù)我國(guó)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)的要求，在建設(shè)項(xiàng)目初期應(yīng)注意如下問(wèn)題。
??????? 2.4.1　選址與總體布局
??????? 2.4.1.1　選址原則　建設(shè)項(xiàng)目不得建設(shè)在居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的區(qū)域內(nèi)。應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)。禁止在引用水源的上游建廠，廠址邊界至居住區(qū)邊界按其所在地區(qū)近五年的平均風(fēng)速規(guī)定了其最小距離。
??????? 2.4.1.2　總體布局?、倨矫娌贾?廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房;生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車(chē)間和輔助用房。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、更衣室、漱洗室外，不得設(shè)置非生產(chǎn)用房。廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠前區(qū)與生活區(qū)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間?？偲矫娌贾?，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)將污染危害最大的煉焦、焦油等車(chē)間布置在遠(yuǎn)離非污染設(shè)施的地段。合理確定其余設(shè)施的相應(yīng)位置，高噪聲車(chē)間和低噪聲車(chē)間分開(kāi)，熱加工車(chē)間與冷加工車(chē)間分開(kāi)，產(chǎn)塵車(chē)間和產(chǎn)毒車(chē)間分開(kāi)，避免相互影響和污染，產(chǎn)生職業(yè)危害的車(chē)間與其他車(chē)間及生活區(qū)設(shè)有一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。應(yīng)充分體現(xiàn)有害與無(wú)害設(shè)備(或區(qū)域)相分離的原則。環(huán)境潔凈的生產(chǎn)車(chē)間、辦公樓以及生活輔助設(shè)施，應(yīng)布置污染源常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);產(chǎn)生大量煤塵、煙塵、有害氣體的車(chē)間，應(yīng)布置在生產(chǎn)廠區(qū)的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的精苯車(chē)間應(yīng)布置在廠區(qū)外圍，同時(shí)考慮相應(yīng)事故防范和應(yīng)急、救援設(shè)施和設(shè)備的配套并留有應(yīng)急通道。產(chǎn)生較大噪聲的車(chē)間宜布置在低洼地帶或廠區(qū)邊緣人口密度較小的地帶;產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的煤氣凈化車(chē)間墻體應(yīng)加厚，隔音室的天棚、墻體、門(mén)窗應(yīng)符合隔音吸聲要求。高溫車(chē)間宜布置在通風(fēng)良好的地帶，車(chē)間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向垂直，當(dāng)受條件限制時(shí)，其角度不得小于45度。對(duì)于廠房建筑方位，應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，建筑物之間的間距一般不得小于相對(duì)兩個(gè)建筑物中較高建筑物的高度。在同一廠房?jī)?nèi)同時(shí)存在塵、毒、物理因素等多種職業(yè)危害因素時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同職業(yè)危害的種類(lèi)和程度分別布置，產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應(yīng)布置在車(chē)間的下風(fēng)側(cè)。
??????? 采用局部排氣罩的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的位置，產(chǎn)生有害氣體的各種煤氣凈化用槽應(yīng)靠近車(chē)間的外墻。產(chǎn)生噪聲的鼓風(fēng)機(jī)或各種泵設(shè)備應(yīng)布置在車(chē)間的一端。②豎向布置:有多層建筑的廠房?jī)?nèi)，產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲的設(shè)備應(yīng)布置在底層，產(chǎn)生高溫或有害氣體的設(shè)備則應(yīng)布置在高層。放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)布置在建筑物的高層。
??????? 2.4.2　工作場(chǎng)所基本衛(wèi)生要求
??????? ①防塵、防毒:產(chǎn)生粉塵、毒物的煉焦車(chē)間爐頂爐蓋、爐側(cè)爐門(mén)應(yīng)加強(qiáng)密閉。裝煤車(chē)與爐蓋之間在裝煤過(guò)程中應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備，盡量采用自動(dòng)化密閉操作。熄焦過(guò)程、備煤過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)濕式作業(yè)。
??????? 皮帶運(yùn)煤或運(yùn)焦過(guò)程中具有落差的皮帶交接處應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。產(chǎn)生毒物的回收車(chē)間、焦油車(chē)間、精制車(chē)間等作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。使上述作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵、毒物濃度達(dá)到《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)要求。②有害物理因素控制:防暑對(duì)車(chē)間廠房、高溫?zé)嵩?、?chē)間的通風(fēng)換氣及其車(chē)間、吊車(chē)室、休息室或特殊作業(yè)場(chǎng)所等工作地點(diǎn)氣象條件的具體要求詳見(jiàn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)。防寒的具體條件和噪聲、振動(dòng)、電離輻射的防護(hù)以及人工空氣調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間及輔助用室的具體要求參見(jiàn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)中相關(guān)內(nèi)容。
??????? 2.4.3　輔助用室基本衛(wèi)生要求
??????? 冶金焦化廠的煉焦車(chē)間、焦油車(chē)間、回收車(chē)間、各種精制車(chē)間等均存在多種如焦?fàn)t逸散物、瀝青、苯、酚、吡啶等多種高毒物質(zhì)，這些車(chē)間的生產(chǎn)衛(wèi)生室應(yīng)符合車(chē)間衛(wèi)生特征分級(jí)Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的基本衛(wèi)生要求，其他輔助用室無(wú)特殊衛(wèi)生要求。具體要求參見(jiàn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)。
??????? 2.4.4　衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施
??????? ①產(chǎn)生粉塵、毒物、物理因素的生產(chǎn)設(shè)備，如焦?fàn)t、各種塔槽等室內(nèi)易于泄漏的設(shè)施必須采取有效的衛(wèi)生防護(hù)措施。嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)中工作場(chǎng)所基本衛(wèi)生要求。②各種局部機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)各吸氣罩必須遵循設(shè)計(jì)原則，罩口風(fēng)速的大小需保證將發(fā)生源產(chǎn)生的塵毒吸入罩內(nèi)。通風(fēng)排毒、通風(fēng)除塵和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)必須遵循《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50019-2003)及相應(yīng)的防塵、毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。通風(fēng)系統(tǒng)的組成、管道材質(zhì)、及其布置應(yīng)合理，容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng)管道，幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成更為有害的混合物、化合物的通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。③產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)有消聲、吸聲、隔聲及隔振、減振措施，并根據(jù)噪聲、振動(dòng)的物理特性合理設(shè)計(jì)，使其符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)的要求。④防高溫、防潮濕、防寒、防惡臭措施應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)規(guī)范執(zhí)行。⑤車(chē)間采光照明應(yīng)分別按GB50033(工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn))和GB50034(工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行。⑥設(shè)計(jì)中應(yīng)有控制二次污染的措施，當(dāng)使用循環(huán)風(fēng)時(shí)，進(jìn)風(fēng)需經(jīng)凈化，進(jìn)風(fēng)中粉塵或有害物質(zhì)的濃度不得超過(guò)該物質(zhì)最高容許濃度的30%。在產(chǎn)生有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)或易揮發(fā)性物質(zhì)且可能泄漏或積聚的各種塔、槽閥門(mén)等處，必須設(shè)置固定式或便攜式檢測(cè)報(bào)警儀器和事故通風(fēng)設(shè)施。