1 職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

　　項(xiàng)目按照《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》、《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國(guó)塵肺病防治條例》、《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法》等國(guó)家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，擬采取各項(xiàng)防止職業(yè)危害的技術(shù)措施，以確保投產(chǎn)后符合職業(yè)衛(wèi)生的要求，保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中的職業(yè)健康。

　　可行性研究報(bào)告指出,為使項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各種技術(shù)措施、各種防范設(shè)施得以實(shí)施，在施工中要確保工程質(zhì)量，保證職業(yè)安全和衛(wèi)生工程與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度。投產(chǎn)運(yùn)行后采取綜合措施，改善工人工作的勞動(dòng)衛(wèi)生條件，做到有針對(duì)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，保證項(xiàng)目在職業(yè)衛(wèi)生方面達(dá)到良好的效果。

　　1.1 粉塵防護(hù)措施

　　1.1.1擬采取的設(shè)施

　　項(xiàng)目可能存在和產(chǎn)生的粉塵較多，主要存在1#鑄造車間的5個(gè)工部：造型工部的造型、落砂、廢砂輸送時(shí)產(chǎn)生的型砂塵(即為矽塵);砂處理工部原材料、輔助材料的投料、運(yùn)輸、砂冷卻、混砂等產(chǎn)生的覆膜砂塵(即為矽塵)、膨潤(rùn)土塵、煤粉塵、廢型砂塵;制芯工部熱芯盒制芯時(shí)產(chǎn)生的覆膜砂塵、芯砂塵(即為矽塵);清理工部粗加工時(shí)產(chǎn)生的型砂塵、芯砂塵，鑄件手工精整時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵、砂輪磨塵，補(bǔ)焊操作時(shí)產(chǎn)生的電焊煙塵;熔化工部熔煉、澆注時(shí)產(chǎn)生的金屬煙塵。

　　項(xiàng)目防塵采用綜合防治措施，按現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)等有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。主要擬采取以下措施：

　　(1)對(duì)6t中頻電爐產(chǎn)生高溫含塵煙氣，設(shè)有袋式除塵系統(tǒng)，采用濾袋除塵設(shè)施凈化后排入大氣，除塵器濾料采用耐高溫濾袋，同時(shí)在除塵器入口設(shè)壓力檢測(cè)和野風(fēng)閥，確保電爐除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量恒定。

　　(2)造型工部冷卻段按進(jìn)出鑄件開口處風(fēng)速1.2m/s計(jì)算所需通風(fēng)量，以排除該段產(chǎn)生的煙氣，保證冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散，其煙氣經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。

　　(3)對(duì)落砂機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，采用密閉式排風(fēng)罩收集。除進(jìn)出鑄件等必要部位開口外，連同機(jī)械手一起密封，形成一個(gè)大的密閉空間，以確保含塵氣體不向車間逸散。含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。

　　(4)對(duì)造型地溝內(nèi)皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)卸點(diǎn)及受料點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體，均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器，經(jīng)除塵器凈化后排放。

　　(5)靜壓造型線的造型地溝及懸鏈地溝，采用地溝內(nèi)設(shè)置全面排風(fēng)，風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。

　　(6)精細(xì)六角篩、皮帶機(jī)裝卸點(diǎn)及受料點(diǎn)、斗提機(jī)頭部及受料點(diǎn)等在生產(chǎn)過程中均可產(chǎn)生含塵氣體，在以上產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器，含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。

　　(7)雙盤冷卻器、混砂機(jī)等均可產(chǎn)生大量粉塵，在該處均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器，含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。雙盤冷卻器、混砂機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的高溫高濕含塵氣體，采用電加熱方式，降低含塵氣體相對(duì)濕度，同時(shí)對(duì)排風(fēng)管道采取保溫措施，并采用防水濾料。

　　(8)在熔化工部、砂處理工部、清理工部的屋面設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行全室換氣。

　　(9)砂處理工部采用密閉化、機(jī)械化設(shè)施。

　　(10)砂處理工部設(shè)置集中電控室，全部操作和控制都在該室內(nèi)完成，各主要設(shè)備處設(shè)置手動(dòng)操作按鈕，以備調(diào)試和檢修用。

　　(11)砂芯輸送地溝，內(nèi)設(shè)置全面排風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。

　　(12)新砂庫氣力輸送系統(tǒng)的受料點(diǎn)可有大量粉塵產(chǎn)生，設(shè)置密閉罩收集除塵器施，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。

　　(13)懸鏈輸送拋丸機(jī)、機(jī)械手式拋丸機(jī)、鑄件防銹處理段的吹灰室等均配置除塵器,含塵氣體經(jīng)凈化后高空排放。

　　(14)振動(dòng)落芯機(jī)、舊砂地溝內(nèi)各個(gè)轉(zhuǎn)卸點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器。

　　(15)鱗板輸送機(jī)打澆、冒口段，人工打磨輥道輸送系統(tǒng)，人工打磨段產(chǎn)生的粉塵，均沿操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩收集設(shè)施，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。

　　(16)在鑄件粗清跨、防銹處理區(qū)屋頂設(shè)置屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行全室換氣設(shè)施。

　　(17)造型工部、砂處理工部、制芯工部和清理工部等崗位均設(shè)置工業(yè)壁扇。

　　1.1.2 分析

　　鑄造防塵工程中常采用的防塵設(shè)備措施有防塵密閉原則、設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位的密閉、其他部位的密閉，防塵的其他措施主要有濕法作業(yè)與真空清掃等。從項(xiàng)目擬采取的粉塵防護(hù)設(shè)施上看，項(xiàng)目采用綜合防治措施涉及除塵、抑塵、密閉塵源等多方面，對(duì)于主要產(chǎn)生粉塵的造型工部振動(dòng)落砂區(qū)、冷卻段、造型地溝內(nèi)皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)卸點(diǎn)及受料點(diǎn)、砂處理工部的投料、雙盤冷卻器和混砂機(jī)以及清理工部的人工清理段等產(chǎn)塵點(diǎn)均提出了針對(duì)性的防塵措施，其防塵設(shè)計(jì)總體符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)和《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》(GB 6859-2007)等規(guī)定要求。

　　根據(jù)類比對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果和調(diào)查以及項(xiàng)目所采取的防塵措施分析，可知：

　　⑴ 由于項(xiàng)目產(chǎn)品鑄件經(jīng)振動(dòng)落砂后不需人手工轉(zhuǎn)運(yùn)，而是通過機(jī)械手搬運(yùn)和地下皮帶輸送到清理車間，項(xiàng)目在振動(dòng)落砂區(qū)的工藝比類比對(duì)象自動(dòng)化程度較高，這可極大的減少接觸粉塵的作業(yè)工人數(shù)，降低振動(dòng)落砂區(qū)的粉塵接觸造成的健康危害。

　?、?項(xiàng)目在清理工部粗加工工段的鱗板輸送機(jī)打澆、冒口段，人工打磨輥道輸送系統(tǒng)，人工打磨段均沿操作工位擬設(shè)置上吸式側(cè)吸罩收集設(shè)施，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣，這比類比對(duì)象與項(xiàng)目相似的粗加工崗位，即新鑄3車間的打磨鉆孔清理操作崗位，設(shè)置的工業(yè)風(fēng)扇在防塵效果上要更為科學(xué)、有效，可以預(yù)測(cè)項(xiàng)目在全面落實(shí)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中防塵措施的基礎(chǔ)上，清理工部粗加工工段的防塵效果較類比對(duì)象的好。但還需在下一步具體設(shè)計(jì)時(shí)增加側(cè)吸罩罩口的大小、形狀和崗位風(fēng)速等相關(guān)內(nèi)容。

　?、?類比對(duì)象拋丸機(jī)由于密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致拋丸機(jī)旁作業(yè)工人接觸的粉塵濃度超標(biāo)，項(xiàng)目的拋丸機(jī)擬配置除塵器，在設(shè)備嚴(yán)格密閉，加強(qiáng)防塵設(shè)施的日常維護(hù)管理，拋丸機(jī)旁作業(yè)區(qū)域的粉塵危害是可以預(yù)防和控制的。

　　項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中沒有對(duì)地面清掃、管道清理、除塵設(shè)施的除灰塵方式以及補(bǔ)焊操作崗位的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行說明。干式除灰、清掃往往比濕式除灰、清掃產(chǎn)生較大的粉塵，補(bǔ)焊時(shí)有可能產(chǎn)生較大的電焊煙塵，項(xiàng)目對(duì)此應(yīng)予以重視，在初步設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)一步補(bǔ)充。

　　1.2 防化學(xué)有害因素

　　1.2.1擬采取的設(shè)施

　　項(xiàng)目可能存在和產(chǎn)生的化學(xué)性有毒物質(zhì)繁多，主要存在1#鑄造車間的3個(gè)工部：造型工部因型內(nèi)噴涂作業(yè)可能產(chǎn)生的有毒氣體;制芯工部因添加的輔助材料在制芯時(shí)受熱分解產(chǎn)生的有毒氣體;清理工部因涂裝作業(yè)使用的各種對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)和其蒸發(fā)產(chǎn)生的有毒氣體，防銹處理操作時(shí)使用的酸性物質(zhì)，補(bǔ)焊崗位焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體。

　　項(xiàng)目防毒、防化學(xué)傷害按現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)。主要擬采取以下措施：

　　(1)采用自動(dòng)澆注機(jī)進(jìn)行澆注，澆注工人主要在密閉的控制室內(nèi)進(jìn)行操作，室內(nèi)設(shè)置有送冷風(fēng)通風(fēng)換氣裝置。

　　(2)澆注段采用上吸式側(cè)吸罩沿澆注段密布，罩面風(fēng)速V=2.0m/s，以排除澆注過程中產(chǎn)生的煙塵，其煙塵經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。

　　(3)在爐前、澆注等高溫工位設(shè)置噴霧崗位風(fēng)扇。

　　(4)在中頻電爐爐口設(shè)置傘形罩，將收集的煙氣凈化后經(jīng)室外高空排放，以防止?fàn)t內(nèi)熱煙氣外逸，可降低爐內(nèi)有毒有害煙氣對(duì)工作場(chǎng)所的影響。

　　(5)靜壓造型線的型內(nèi)噴涂、點(diǎn)火表干段按進(jìn)出鑄件開口處設(shè)置抽風(fēng)設(shè)施，保證冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散，其煙氣經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。

　　(6)液壓泵房等地下房間均設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)設(shè)施，新風(fēng)經(jīng)凈化過濾后從地溝送入室內(nèi)。

　　(7)熱芯盒制芯機(jī)可能產(chǎn)生大量有害氣體擬采用在取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加熱工位設(shè)置密閉排風(fēng)罩排風(fēng)等措施。

　　(8)鑄件防銹處理線的排煙管由工藝設(shè)備自帶風(fēng)機(jī)，如采用噴漆則在噴漆點(diǎn)加抽風(fēng)設(shè)施，在烘干加抽風(fēng)設(shè)施，并加廢氣催化燃燒處理裝置;如用靜電噴塑則在噴點(diǎn)加通風(fēng)除塵設(shè)施。

　　(9)清理車間鑄件噴漆采用水簾式噴漆工藝，噴漆時(shí)產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣經(jīng)水簾與水充分接觸后被出去，凈化效率為95%以上，含苯廢氣由風(fēng)機(jī)高空排放，噴漆烘干室產(chǎn)生的含苯有機(jī)廢氣，采用直接燃燒或催化燃燒裝置處理后排入大氣，凈化效率可達(dá)98%。

　　(10)造型工部、制芯工部和清理工部等崗位均設(shè)置工業(yè)壁扇。

　　1.2.2 分析

　　項(xiàng)目針對(duì)型內(nèi)噴涂、澆注操作、制芯操作、防銹處理、噴漆時(shí)產(chǎn)生和存在的氣態(tài)或蒸汽態(tài)毒物，通過選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、密閉化，有利于防止有毒物質(zhì)泄漏和外逸。其中造型工部、熔化工部、制芯工部、清理工部均分別或同時(shí)使用全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種機(jī)械通風(fēng)排毒方法，這都是防止毒物外逸或泄露，減少工人接觸毒物的機(jī)會(huì)等較為有效的措施。

　　項(xiàng)目部分操作(如砂處理、熔化工部中頻感應(yīng)電爐、澆注操作、落砂機(jī)操作)是在集中控制室或電控室內(nèi)完成，但大部分操作是設(shè)在工作場(chǎng)所崗位上的，接觸化學(xué)性有害因素的時(shí)間比較長(zhǎng)，受毒物危害的程度相對(duì)較重。

　　根據(jù)類比對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果和調(diào)查以及項(xiàng)目所采取的防毒措施分析，可知：

　?、?項(xiàng)目中頻感應(yīng)電爐爐料的添加、鐵水的倒出、爐渣的處理操作均在相對(duì)封閉的設(shè)置有空調(diào)設(shè)施的電爐控制室內(nèi)進(jìn)行，爐前操作工人的主要工作是將從電爐鐵水槽內(nèi)鐵水倒進(jìn)鐵水包經(jīng)由叉車運(yùn)至自動(dòng)澆注機(jī)上，這相對(duì)與類比對(duì)象的爐前操作工人在沖天爐旁的操作方式自動(dòng)化程度較高，且項(xiàng)目在中頻電爐爐口擬設(shè)置傘形罩以及在爐前、澆注等高溫工位擬設(shè)置噴霧崗位風(fēng)扇，可以預(yù)測(cè)項(xiàng)目對(duì)電爐操作崗位有毒有害氣體(如錳及其化合物、一氧化碳、金屬煙氣等)的控制效果較類比對(duì)象的可行、有效，爐前操作工人接觸的有毒有害氣體有可能低于類比對(duì)象。項(xiàng)目在實(shí)際建設(shè)中應(yīng)積極落實(shí)，并確保其正常運(yùn)行。但還應(yīng)在下一步具體設(shè)計(jì)中補(bǔ)充傘形罩罩口的大小、風(fēng)速等相關(guān)內(nèi)容，使其能捕集到盡可能多的煙氣。

　?、?由于類比對(duì)象發(fā)動(dòng)機(jī)一廠通機(jī)車間水簾式噴漆房?jī)?nèi)通風(fēng)不良，造成噴漆工人接觸空氣甲苯(TWA)濃度和(STEL)濃度均超標(biāo);項(xiàng)目擬采取的防護(hù)措施與類比對(duì)象基本相同，雖然考慮在噴漆房加抽風(fēng)設(shè)施，但未考慮噴漆室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)及其風(fēng)速的具體設(shè)計(jì)，下一步具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)充完善。