前 言

　　本標(biāo)準(zhǔn)編制是在參考德國TATOL公司生產(chǎn)的瓦斯抽放管路自動(dòng)阻爆滅火裝置的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)、“八五”攻關(guān)科研成果《WZM—1型瓦斯管路自阻爆滅火裝置》的實(shí)際技術(shù)性能和西安西北光電儀器廠廠標(biāo)《WZM—1型瓦斯抽放管路自動(dòng)阻爆滅火裝置技術(shù)條件》等技術(shù)資料基礎(chǔ)上起草的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉景順、余長林、董瑞端、馬丕梁。

　　本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)煤礦火災(zāi)防治及設(shè)備分技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于瓦斯抽放管路自動(dòng)阻爆滅火裝置(以下簡稱裝置)。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB 191—90 包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志

　　GB／T 2423．1—89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

　　GB／T 2423．2—89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

　　GB／T 2423．4—93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法

　　OB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求

　　GB 3836．3—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”

　　GB／T 6388—86 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

　　GB／T 10111—88 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

　　3 定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用如下定義。

　　3．1 滅火瓶模擬器 simulation device for fire extinguisher

　　滅火瓶模擬器是一種接收顯示裝置，當(dāng)模擬器接收到控制柜發(fā)出的滅火指令后，模擬滅火瓶的實(shí)際工作狀態(tài)，并有指示燈顯示。

　　3．2 溫度探測模擬器 simulation device for temperature detection

　　溫度探測模擬器是一種發(fā)射裝置，操作模擬器按鈕開關(guān)可代替?zhèn)鞲衅鹘o控制柜發(fā)射溫度探測信號(hào)。

　　4 技術(shù)要求

　　4．1 一般要求

　　裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

　　4．2 組成

　　裝置主要由以下部分組成：

　　控制柜、紅外火焰識(shí)別器(以下簡稱探頭)、測試燈、熱敏溫度傳感器(以下簡稱傳感器)、滅火瓶、緊急開關(guān)。

　　4．3 主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

　　4．3．1 探頭的有效探測距離應(yīng)大于0．5m。

　　4．3．2 測試燈有效發(fā)射距離應(yīng)大于0．5m。

　　4．3．3 傳感器達(dá)到170±10℃時(shí)，應(yīng)輸出探測信號(hào)。

　　4．3．4 探頭與控制柜的信號(hào)轉(zhuǎn)換時(shí)間

　　當(dāng)管道內(nèi)發(fā)生瓦斯爆燃時(shí)，探頭從捕捉到火焰信號(hào)到控制柜發(fā)出滅火指令的時(shí)間應(yīng)不大于6ms。

　　4．3．5 傳感器響應(yīng)條件與自動(dòng)滅火時(shí)間

　　傳感器安裝在放空管出口處，當(dāng)其達(dá)到170℃時(shí)發(fā)出電信號(hào)給控制柜，從瓦斯燃燒出現(xiàn)火光開始到火焰被熄滅的時(shí)間總和應(yīng)不大于1min。

　　4．3．6 滅火瓶控制閥打開時(shí)間

　　滅火瓶控制閥在接收到控制柜發(fā)出的滅火指令后，應(yīng)在5ms內(nèi)打開。

　　4．3．7 滅火劑有效噴灑時(shí)間為500～700ms。

　　4．4 功能要求

　　裝置的每個(gè)控制區(qū)域必須設(shè)有兩個(gè)通道——工作通道和備用通道，并具有以下功能。

　　4．4．1 自動(dòng)阻爆滅火控制功能：

　　當(dāng)阻爆區(qū)的管路內(nèi)發(fā)生瓦斯爆燃時(shí)，阻爆系統(tǒng)工作通道的探頭在接收到瓦斯爆炸光信號(hào)后傳輸給控制　　柜，控制柜通過程序控制輸出滅火瓶啟動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)工作通道滅火瓶進(jìn)行阻爆滅火；同時(shí)該通道發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。當(dāng)工作通道滅火瓶噴灑后，備用通道經(jīng)程序控制自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工作通道，以便再次發(fā)生瓦斯爆燃時(shí)進(jìn)行阻爆滅火。

　　4．4．2 自動(dòng)阻燃滅火控制功能：

當(dāng)放空管路頂部發(fā)生瓦斯燃燒時(shí)，阻燃系統(tǒng)工作通道的傳感器接收到溫度探測信號(hào)并傳輸給控制柜，應(yīng)在1min內(nèi)將火熄滅，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。其控制功能與4．4．1相同。

　　4．4．3 手動(dòng)阻燃滅火控制功能：

　　當(dāng)放空管路頂部發(fā)生瓦斯燃燒時(shí)，可以操作緊急開關(guān)直接啟動(dòng)阻燃系統(tǒng)備用通道滅火瓶實(shí)現(xiàn)阻燃滅火。并由控制柜發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。

　　4．4．4 故障監(jiān)測報(bào)警功能：

　　當(dāng)裝置任一區(qū)域的電路發(fā)生斷路、短路故障時(shí)，在相應(yīng)通道應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警，并顯示故障原因。

　　當(dāng)供電電源發(fā)生故障時(shí)，控制柜發(fā)出電源故障聲、光報(bào)警信號(hào)。

　　4．4．5 閉鎖功能；

　　當(dāng)給某一通道施加閉鎖信號(hào)時(shí)，將中斷該通道的滅火瓶控制電路，并有指示燈顯示。

　　4．4．6 門鎖功能：

　　控制柜應(yīng)裝有門閉鎖開關(guān)，當(dāng)打開控制柜門時(shí)，將中斷所有通道的滅火瓶控制電路，并應(yīng)有斷路和故障聲、光報(bào)警信號(hào)。

　　4．4．7 自檢功能：

　　4．4．7．1 啟動(dòng)自檢。打開控制柜門給裝置供電，所有通道進(jìn)入自檢狀態(tài)，3～5s后，只有故障燈顯示(表示故障狀態(tài))，關(guān)好柜門并操作復(fù)位開關(guān)復(fù)位后，只有正常工作燈顯示(表示進(jìn)人正常工作狀態(tài))。

　　4．4．7．2 手動(dòng)自檢。鎖住門開關(guān)，操作手動(dòng)自檢按鈕，可進(jìn)行區(qū)域通道各部分工作狀態(tài)的檢測。在某一區(qū)域進(jìn)行手動(dòng)自檢時(shí)，手控自檢燈顯示，通道各種功能指示燈閃動(dòng)后停止，如果通道任一部分有故障，相應(yīng)的故障指示燈應(yīng)顯示。

　　4．4．7．3 自動(dòng)檢測。裝置正常工作后，所有控制通道進(jìn)入自動(dòng)檢測狀態(tài)，各區(qū)域的每個(gè)通道自檢周期為10±2min。內(nèi)容與手動(dòng)自檢相同。

　　4．4．8 工作狀態(tài)顯示功能：

　　裝置正常工作時(shí)，工作指示應(yīng)顯示，表示進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

　　4．4．9 電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換報(bào)警功能：

　　裝置除具有交流供電電源外，還應(yīng)備有蓄電池電源其連續(xù)供電時(shí)間應(yīng)不少于36h。如果交流電源中斷，裝置應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為蓄電池供電，同時(shí)發(fā)出電源故障聲、光報(bào)警信號(hào)。

　　4．5 防爆要求

　　探頭與測試燈的防爆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 3836．1和GB 3836．3的有關(guān)要求。

　　4．6環(huán)境條件要求

　　控制柜：正常室內(nèi)環(huán)境

　　探頭與測試燈應(yīng)滿足下列環(huán)境要求：

　　貯存溫度：－40℃～+60℃；

　　工作溫度：－30℃～+50℃；

　　相對(duì)濕度：≤95±3％。

　　5 試驗(yàn)方法

　　探頭、測試燈以及控制柜等各部件經(jīng)檢驗(yàn)符合其相應(yīng)的技術(shù)條件后方可進(jìn)行裝置的連接。

　　各區(qū)域的探頭和測試燈模擬安裝在瓦斯抽放管路上，探頭與測試燈相對(duì)放置，軸線偏差應(yīng)小于1mm，間隔0．5m。

　　試驗(yàn)時(shí)，允許用滅火瓶模擬器和溫度探測模擬器代替滅火瓶和傳感器。

　　5．1 試驗(yàn)儀器及設(shè)備

　　5．2．1 裝置的組成應(yīng)滿足4．2的要求。

　　5．2．2 按裝置圖紙的要求，檢查各部分連接是否正確。

　　5．3 主要技術(shù)參數(shù)測試

　　5．3．1 探頭有效探測距離

　　在探頭的軸線方向距探頭0．5m處，給探頭施加紅外光(用火柴模擬)，裝置的工作狀態(tài)應(yīng)符合4．3．6。

　　5．3．2 測試燈有效發(fā)射距離

　　探頭與測試燈相對(duì)并在同一軸線上，間隔0．5m，觀察裝置各通道的自動(dòng)檢測工作情況，應(yīng)符合4．3．2。

　　5．3．3 傳感器響應(yīng)溫度

　　傳感器放置在170±10℃的高溫箱內(nèi)，應(yīng)符合4．3．3。

　　5．3．4 探頭與控制柜的信號(hào)轉(zhuǎn)換時(shí)間

　　給探頭施加一火焰信號(hào)，用記憶示波器測定探頭光電管輸出信號(hào)與控制柜輸出端子輸出滅火信號(hào)間的時(shí)間。

　　5．3．5 滅火瓶控制閥打開時(shí)間及滅火劑有效噴灑時(shí)間

　　滅火瓶電爆閥與高速攝影機(jī)使用同一電源啟動(dòng)。用高速攝影機(jī)拍攝滅火劑的噴灑過程。然后通過放映影片，分析確定滅火瓶閥門打開時(shí)間及滅火劑噴灑時(shí)間。

　　5．4 裝置各種功能試驗(yàn)

　　5．4．1 啟動(dòng)自檢試驗(yàn)

　　打開控制柜門，接通裝置的電源，觀察裝置啟動(dòng)后的工作情況，3～5s后，只有故障燈顯示，關(guān)好柜門并操作復(fù)位開關(guān)復(fù)位，只有正常工作燈顯示，視為啟動(dòng)自檢功能正常。

　　5．4．2 門鎖功能試驗(yàn)

　　裝置正常工作后，打開控制柜門，所有通道發(fā)出斷路和故障聲、光報(bào)警信號(hào)；關(guān)閉控制柜門并通過復(fù)位開關(guān)復(fù)位，裝置重新進(jìn)人正常工作狀態(tài)，視為門鎖功能正常。

　　5．4．3 自動(dòng)檢測功能試驗(yàn)

　　裝置進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，觀察控制柜30min，所有通道各種功能指示燈每隔10±2min閃動(dòng)一次，視為自動(dòng)檢測功能正常。

　　5．4．4 手動(dòng)自檢功能試驗(yàn)

　　打開控制柜門后鎖住門開關(guān)，分別操作各通道手動(dòng)自檢按鈕，通道自檢按鈕燈顯示，通道各種功能指示燈閃動(dòng)一次，視為手動(dòng)自檢功能正常。

　　5．4．5 電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換報(bào)警功能試驗(yàn)

　　裝置正常工作后，切斷交流電源，控制柜電源故障燈亮，蜂鳴器響，視為電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換報(bào)警功能正常。

　　5．4．6 自動(dòng)阻爆滅火控制功能試驗(yàn)

　　裝置正常工作狀態(tài)下，用火柴分別給阻爆區(qū)各通道探頭施加一火焰信號(hào)，施加火焰信號(hào)通道的滅火瓶模擬器上的噴灑指示燈顯示；控制柜上通道的火警指示燈顯示，蜂鳴器響，視為自動(dòng)阻爆滅火控制功能正常。

　　注：每個(gè)通道試驗(yàn)完成后，必須操作復(fù)位開關(guān)復(fù)位才可試驗(yàn)下一個(gè)通道。

　　5．4．7 自動(dòng)阻燃滅火控制功能試驗(yàn)

　　裝置正常工作狀態(tài)下，操作溫度探測模擬器按鈕開關(guān)分別給阻燃區(qū)各通道施加一火焰探測信號(hào)，通道的滅火瓶模擬器上的噴灑指示燈顯示，控制柜上通道的火警指示燈顯示，蜂鳴器響，視為自動(dòng)阻燃滅火控制功能正常。

　　5．4．8 手動(dòng)阻燃滅火控制功能試驗(yàn)

　　裝置正常工作狀態(tài)下，操作緊急開關(guān)按鈕，阻燃區(qū)一個(gè)通道的滅火瓶模擬器上的噴灑指示燈顯示，控制柜上通道的火警指示燈顯示，蜂鳴器響，視為手動(dòng)滅火控制功能正常。

　　5．4．9 故障監(jiān)測報(bào)警功能試驗(yàn)

　　依次將各控制通道探頭、測試燈、傳感器及滅火瓶的電源人為斷路和短路，試驗(yàn)通道的斷路和短路指示燈顯示，控制柜蜂鳴器響，視為故障監(jiān)測報(bào)警功能正常。

　　5．4．10 閉鎖功能試驗(yàn)

　　裝置正常工作狀態(tài)下，操作通道閉鎖按鈕使通道閉鎖，用火柴或溫度探測模擬器給該通道施加火焰信號(hào)，閉鎖通道的滅火瓶模擬器上的噴灑指示燈不顯示，視為鎖定功能正常。

　　5．5 環(huán)境試驗(yàn)

　　探頭和測試燈的環(huán)境試驗(yàn)按下述方法進(jìn)行，在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后，其機(jī)械、電氣連接和性能應(yīng)保持正常。

　　5．5．1 高溫貯存試驗(yàn)

　　試驗(yàn)方法：按GB 2423．2進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度從常溫升至60℃，穩(wěn)定后持續(xù)工作24h。

　　試驗(yàn)在非工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)后恢復(fù)1h后測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．5．2 低溫貯存試驗(yàn)

　　試驗(yàn)方法：按GB 2423．1進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度從常溫降至－40℃，穩(wěn)定后持續(xù)工作24h。

　　試驗(yàn)在非工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)后恢復(fù)1h后測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．5．3 高溫工作試驗(yàn)

　　試驗(yàn)方法：按GB 2423．2進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度從常溫升至50℃，穩(wěn)定后持續(xù)工作2h。

　　試驗(yàn)在工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)期間進(jìn)行測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．5．4 低溫工作試驗(yàn)

　　試驗(yàn)方法：按GB 2423．1進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度從常溫降至－30℃，穩(wěn)定后持續(xù)工作2h。

　　試驗(yàn)在工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)期間進(jìn)行測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．5．5 交變濕熱試驗(yàn)

　　按GB 2423．4進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：高溫溫度40℃，相對(duì)濕度95％，持續(xù)時(shí)間6d。

　　試驗(yàn)在非工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)后立即測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．6 防爆檢驗(yàn)

　　按GB 3836．1和GB 3836．3的有關(guān)規(guī)定由國家指定的防爆檢驗(yàn)部門進(jìn)行。

　　6 檢驗(yàn)規(guī)則

　　6．1 裝置必須經(jīng)國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可投入批量生產(chǎn)。

　　6．2 裝置分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

　　6．3 出廠檢驗(yàn)：

　　6．3．1 每臺(tái)裝置應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照表2規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

　　6．3．2 表2中第2～第14項(xiàng)的任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，判定該裝置不合格。

　　6．4 型式檢驗(yàn)：

　　型式檢驗(yàn)是對(duì)研制的樣機(jī)或轉(zhuǎn)廠樣品進(jìn)行鑒定是否符合本技術(shù)條件要求的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。只有取得國家指定的檢驗(yàn)單位發(fā)給的檢驗(yàn)合格證后才能投入批量生產(chǎn)。

　　6．4．1 裝置在下列情況下必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：

　　a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時(shí)；

　　b)裝置的結(jié)構(gòu)、工藝和使用材料的改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　c)裝置連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每3年應(yīng)進(jìn)行一次；

　　d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

　　f)．國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為必要時(shí)。

　　6．4．2 型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，數(shù)量1臺(tái)。

　　6．4．3 型式檢驗(yàn)按照表2的規(guī)定項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行，若有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

　　7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

　　7．1 標(biāo)志

　　7．1．1 產(chǎn)品標(biāo)志

　　7．1．1．1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)清晰，字跡符號(hào)應(yīng)正確、清楚；控制柜明顯處應(yīng)有銘牌和“MA”標(biāo)志。

　　7．1．1．2 裝置及各部件銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　a)名稱及型號(hào)；

　　b)制造廠名；

　　c)防爆標(biāo)志及防爆合格證號(hào)；

　　d)安全標(biāo)志及編號(hào)；

　　c)連接標(biāo)志及編號(hào)；

　　f)產(chǎn)品編號(hào)；

　　g)出廠日期。

　　7．1．2 包裝標(biāo)志

　　7．1，2．1 包裝貯運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。

　　7．1．2．2 收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB／T 6388的規(guī)定。

　　7．2 包裝

　　7．2．1 產(chǎn)品用木質(zhì)包裝箱包裝。

　　7．2．2 包裝箱內(nèi)應(yīng)有防潮防震措施。

　　7．2．3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：

　　a)裝箱單(含隨機(jī)配件)；

　　b)產(chǎn)品合格證；

　　c)產(chǎn)品使用說明書。

　　7．3 運(yùn)輸

　　7．3．1 產(chǎn)品適用于公路、鐵路、海運(yùn)或航空運(yùn)輸。

　　7．3．2 運(yùn)輸中應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)沖擊。

　　7．4 貯存

　　產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥，無酸、堿、鹽，通風(fēng)良好的庫房里。