金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程
　　1主題內(nèi)容與適用范圍
　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬非金屬地下礦山的礦山井巷、地下開采、運輸和提升、通風(fēng)防塵、電氣設(shè)施、防排水、防火和滅火等方面的安全要求及工業(yè)衛(wèi)生要求。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)的金屬非金屬地下礦山的設(shè)計、建設(shè)和開采。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于煤礦、煤系硫鐵礦及其他與煤共生的礦藏的開采。
　　
　　 2引用標(biāo)準(zhǔn)
　　 GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)
　　 GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
　　 GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　 GB6722爆破安全規(guī)程
　　 GB13349大爆破安全規(guī)程
　　 GB14161礦山安全標(biāo)志
　　 GBJ70礦山電力裝置設(shè)計規(guī)范
　　 GBJ213礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范
　　 TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　 3術(shù)語
　　 金屬非金屬地下礦山metalandnonmetalundergroundmines
　　 開采金屬礦石、放射性礦石以及作為化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物（煤炭除外）的地下礦山。
　　
　　 4管理
　　 4．1礦山企業(yè)及其主管部門，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化；在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時，必須計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
　　 4．2礦山企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。
　　 礦長對本礦的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。
　　 各級主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，其技術(shù)負(fù)責(zé)人對本單位的安全技術(shù)工作負(fù)責(zé)。
　　 各職能機(jī)構(gòu)對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。
　　 4．3礦山企業(yè)、坑口（車間）均應(yīng)設(shè)置安全機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩珕T；采掘隊?wèi)?yīng)設(shè)專職安全員；班、組應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員。
　　 專職安全人員，應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)歷）、具有必要的安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。
　　 4．4礦山企業(yè)應(yīng)建立、健全通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)，配備必要的技術(shù)人員和工人，并列入生產(chǎn)人員編制。
　　 通風(fēng)防塵專職人員名額，應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5%～7%。
　　 4．5礦長必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和考核，具備安全專業(yè)知識，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力。
　　 安全專職機(jī)構(gòu)和通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人，必須經(jīng)過主管工業(yè)部門或相當(dāng)部級的總公司指定的單位進(jìn)行不少于1個月的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得合格證書。
　　 4．6礦山企業(yè)應(yīng)對職工認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育，普及安全知識和安全法規(guī)知識，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。對所有干部和工人，每年至少接受20h的安全教育，每3年至少考核一次。
　　 新工人下井前，應(yīng)進(jìn)行不少于72h的礦、坑口（車間）、班組三級安全教育，經(jīng)考試及格后，由老工人帶領(lǐng)工作至少4個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。
　　 調(diào)換工種的人員，必須進(jìn)行新崗位安全操作教育的培訓(xùn)。
　　 采用新工藝、參觀、實習(xí)人員，下井前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。
　　 參加勞動、參觀、實習(xí)人員，下井前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。
　　 礦山應(yīng)建立、健全安全教育室。
　　 4．7特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和專門安全教育，經(jīng)考核合格取得操作資格證書或執(zhí)照后，方準(zhǔn)上崗。人員培訓(xùn)、考核、發(fā)證和復(fù)審，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　 4．8要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)加管理，并設(shè)照明和警戒標(biāo)志。
　　 4．9礦山企業(yè)應(yīng)確定合理的開采順序，并在提升、運輸、通風(fēng)、排水等開拓系統(tǒng)形成后，方準(zhǔn)生產(chǎn)。
　　 4．10所有安全、通風(fēng)、防塵、防火、防水等設(shè)備和設(shè)施，不得毀壞或挪作他用，未經(jīng)主管部門許可，不得任意拆除。
　　 4．11礦山企業(yè)必須備有下列實測圖表：礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造圖、水文地質(zhì)圖、巖性分布圖、地面工程與井下工程復(fù)合圖、開拓系統(tǒng)平面圖、縱橫剖面圖、各中段平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、配電系統(tǒng)和井下電氣設(shè)備布置圖、供排水系統(tǒng)圖和采掘進(jìn)度圖表。圖表中應(yīng)正確標(biāo)記：
　　 a．已掘進(jìn)巷道和計劃（年度）掘進(jìn)巷道的位置、名稱、規(guī)格、數(shù)量；
　　 b．采空區(qū)（包括已充填采空區(qū)）、廢棄井巷和計劃（年度）開采的采場（礦塊）的位置、數(shù)量；
　　 c．礦石運輸線路；
　　 d．主要安全、通風(fēng)、防塵、防火、排水等設(shè)備和設(shè)施的位置；
　　 e．人員安全撤離的路線和安全出口；
　　 f．采空區(qū)及廢棄井巷的處理進(jìn)度、方式、數(shù)量及地表陷落區(qū)的位置。
　　 上列圖表應(yīng)隨生產(chǎn)的發(fā)展，每年至少填繪一次。
　　 4．12作業(yè)人員下井前嚴(yán)禁喝酒；下井時必須攜帶照明燈具；作業(yè)前必須檢查通風(fēng)情況，認(rèn)真檢查和處理作業(yè)地點頂、幫的浮石。作業(yè)地點出現(xiàn)嚴(yán)重危及人身安全的征兆時，必須迅速撤出危險區(qū)，并及時報告與處理，同時設(shè)置警戒和照明標(biāo)志
　　 4．13礦山建設(shè)項目必須有按國家規(guī)定程序、權(quán)限批準(zhǔn)的開采設(shè)計。
　　 建設(shè)項目的可行性研究報告和總體設(shè)計，必須對礦山的安全條件進(jìn)行論證。初步設(shè)計階段必須有安全衛(wèi)生專篇，并應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計中。
　　 4．14礦山企業(yè)及其主管部門在編制年度生產(chǎn)建設(shè)計劃和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃的同時，必須編制安全衛(wèi)生工程技術(shù)措施計劃和規(guī)劃，并按國家規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施專項費用。該費用必須全部用于改善礦山安全生產(chǎn)條件，不得挪作他用。
　　 4．15礦山企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及崗位技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。
　　 4．16礦山企業(yè)必須建立、健全出入礦井的掛牌考勤制度和檢查制度。值班區(qū)長要準(zhǔn)確掌握出勤人數(shù)和工作地點；交班后，如發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應(yīng)立即報告調(diào)度室與有關(guān)部門，并及時查明原因。
　　 井下偏僻與危險作業(yè)地點，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
　　 4．17礦山企業(yè)應(yīng)建立、健全安全活動日制度；應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度。
　　 礦山企業(yè)主管部門每年對其所屬礦山至少檢查1次；礦每季至少檢查1次；坑口（車間）每月至少檢查1次。
　　 檢查時，應(yīng)有分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)參加。對檢查出的事故隱患和塵毒危害問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)限期解決。
　　 4．18礦山企業(yè)必須按規(guī)定向職工發(fā)放勞動保護(hù)用品。職工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動保護(hù)用品與用具。
　　 4．19礦山企業(yè)應(yīng)建立由專職或兼職人員組成的救護(hù)和醫(yī)療急救組織，配備必要的裝備、器材和藥物。每年應(yīng)對職進(jìn)行自救互救訓(xùn)練。
　　 4．20對傷亡事故必須按規(guī)定如實上報勞動行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門。
　　 對傷亡事故必須按規(guī)定如實上報勞動行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門。
　　 事故發(fā)生后，必須及時調(diào)查分析，查明事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。
　　
　　 5礦山井巷
　　 5．1一般規(guī)定
　　 5．1．1礦山井巷工程施工及驗收，應(yīng)遵守GBJ213。
　　 5．1．2井巷工程的施工組織設(shè)計，基建期主要由施工單位編制、設(shè)計單位參與，報施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；生產(chǎn)期由礦山企業(yè)自行編制，報主管礦長批準(zhǔn)。特殊開鑿法和通過特殊地段的施工組織設(shè)計，報上級主管部門批準(zhǔn)。
　　 施工前，必須組織施工人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計。施工中，必須按照施工組織設(shè)計的規(guī)定作業(yè)，保證工程的規(guī)格質(zhì)量。
　　 5．1．3每個礦井至少應(yīng)有兩個獨立的直達(dá)地面的安全出口，安全出口的間距不得小于30m。
　　 大型礦井，礦床地質(zhì)條件復(fù)雜，走向長度一翼超過1000m時，應(yīng)在礦體端部的下盤增設(shè)安全出口。
　　 每個生產(chǎn)水平（中段），都必須至少有兩個便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。
　　 井巷的分道口必須有路標(biāo)，注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員，必須熟悉安全出口。
　　 5．1．4提升豎井作為安全出口時，必須有運行正常的提升設(shè)備和梯子間。
　　 5．1．5豎井梯子間的設(shè)置，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．梯子的傾角不大于80(；
　　 b．上下相鄰兩個梯子平臺的垂上距離不大于8m；
　　 c．上下相鄰平臺的梯子孔要錯開，平臺梯子孔的長和寬，分別不小于0．7m和0．6m；
　　 d．梯子上端高出平臺1m，下端距井壁不小于0．6m；
　　 e．梯子寬度不小于0．4m，梯蹬間距不大于0．3m；
　　 f．梯子間與提升間應(yīng)全部隔開。
　　 5．1．6行人的運輸斜井應(yīng)設(shè)人行道。人行道應(yīng)符合下列要求：
　　 a．人行道的有效寬度不小于1．0m；
　　 b．人行道的有效凈高不小于1．9m；
　　 c．斜井坡度為7(～15(時，應(yīng)設(shè)人行踏步；15(～13(時，應(yīng)設(shè)踏步及扶手；大于30(時，應(yīng)設(shè)梯子；
　　 d．運輸物料的斜井，車道與人行道之間，應(yīng)設(shè)置堅固的隔墻。
　　 5．1．7行人的水平運輸巷道應(yīng)設(shè)人行道，其有效凈高不得小于1．9m，有效寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．人力運輸?shù)南锏?，不小?．7m；
　　 b．機(jī)車運輸?shù)南锏?，不小?．8m；
　　 c．無軌運輸?shù)南锏?，不小?．2m；
　　 d．調(diào)車場及人員乘車場，兩側(cè)均不小于1．0m；
　　 e．井底車場礦車摘掛鉤處，應(yīng)設(shè)兩條人行道，每條凈寬不小于1．0m；
　　 f．帶式輸送機(jī)運輸?shù)南锏?，不小?．0m。
　　 5．1．8在水平巷道和斜井中，運輸設(shè)備之間以有運輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，應(yīng)不小于0．3m；帶式輸送機(jī)與其他設(shè)備突出部分之間的間隙，應(yīng)不小于0．4m；無軌運輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，應(yīng)不小于0．6m。
　　 5．2豎井掘進(jìn)
　　 5．2．1在表土層掘進(jìn)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子，不得用其他簡易提升設(shè)施升降人員；
　　 b．在含水表土層施工時，應(yīng)及時架設(shè)、加固井圈，加固好密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失而導(dǎo)致空幫；
　　 c．在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固的含水層中施工時，必須有專門的安全技術(shù)措施。
　　 5．2．2豎井施工時，必須采取防止物件下墜的措施。井口必須設(shè)置臨時工時封口盤，封口盤上設(shè)井蓋門，井蓋門兩端必須安裝柵欄。封口盤和井蓋門的結(jié)構(gòu)必須堅固嚴(yán)密。卸碴設(shè)施必須嚴(yán)密，不允許向井下漏碴、漏水。井內(nèi)作業(yè)人員攜帶的工具、材料，必須拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)。嚴(yán)禁向（或在）井筒內(nèi)投擲物料或工具
　　 5．2．3豎井施工應(yīng)采用雙層吊盤作業(yè)。升降吊盤作業(yè)前，必須嚴(yán)格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號裝置，同時撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。移動吊盤，要有專人指揮，移動完畢必須加以固定，將吊盤與井壁之間的空隙蓋嚴(yán)，并經(jīng)檢查確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)作業(yè)。
　　 5．2．4下列情況下，作業(yè)人員必須佩帶安全帶，帶的一端應(yīng)正確拴在牢固的構(gòu)件上：
　　 a．拆除保護(hù)巖柱或保護(hù)臺；
　　 b．在井筒內(nèi)或井架上安裝、維修或拆除設(shè)備；
　　 c．在井筒內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管、纜，或在吊盤上進(jìn)行作業(yè)；
　　 d．乘吊桶；
　　 e．爆破后到井圈上清理浮石；
　　 f．井筒施工時的吊泵作業(yè)；
　　 g．在井筒內(nèi)作業(yè)暫告結(jié)束的中段井口，進(jìn)行支護(hù)、鎖口作業(yè)。
　　 5．2．5用吊桶提升，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料；
　　 b．吊桶上方必須設(shè)堅固的保護(hù)傘；
　　 c．井蓋門應(yīng)有自動啟閉裝置，以便吊桶通過時能及時打開和關(guān)閉；
　　 d．井架上應(yīng)有防止吊桶過卷的裝置，懸掛吊桶的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置；
　　 e．吊桶內(nèi)的巖碴應(yīng)低于桶口邊緣0．1m，裝入桶內(nèi)的長物件必須牢固綁在吊桶梁上；
　　 f．吊桶上的關(guān)鍵部件，每班必須檢查一次；
　　 g．吊桶運行通道的井筒周圍，不得有未固定的懸吊物件；
　　 h．吊桶須沿導(dǎo)向鋼絲繩升降；豎井開鑿初期無導(dǎo)向繩時，或吊盤下面無導(dǎo)向繩部分的升降距離不得超過40m；
　　 i．乘吊桶人數(shù)不得超過規(guī)定人數(shù)，乘桶人員必須面向桶外，嚴(yán)禁坐在或站在吊桶邊緣。裝有物料的吊桶，禁止乘人；
　　 j．禁止用自動翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員（搶救傷員時例外）；
　　 k．吊桶提升人員到井口時，必須待出車平臺的井蓋門關(guān)閉、吊桶停穩(wěn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)出吊桶；
　　 l．井口、吊盤和井底工作面之間必須設(shè)置良好的聯(lián)系信號。
　　 5．2．6用抓巖機(jī)出碴，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查抓巖機(jī)各部件和懸吊的鋼絲繩；
　　 b．爆破后，工作面必須經(jīng)過通風(fēng)、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理盲炮，才準(zhǔn)進(jìn)行抓巖作業(yè)；
　　 c．不得抓取超過抓巖機(jī)能力的大塊巖石；
　　 d．抓巖機(jī)卸巖時，人員不得站在吊桶附近；
　　 e．禁止用手從抓巖機(jī)葉片下取巖塊；
　　 f．升降抓巖機(jī)，必須有專人指揮；
　　 g．抓巖機(jī)臨時不用時，必須用絞車提升到安全高度，井底有人作業(yè)時，嚴(yán)禁只用氣缸上舉抓巖機(jī)。
　　 5．2．7豎井施工時，必須設(shè)懸掛式金屬安全梯。安全梯的電動絞車能力不得小于5t。并應(yīng)設(shè)有手動絞車，以備斷電時提升井下人員。當(dāng)懸吊安全梯采用具備電動和手動兩種性能的安全絞車時，可不設(shè)手動絞車。
　　 5．2．8井筒內(nèi)每個作業(yè)地點，都應(yīng)設(shè)有獨立的聲、光信號系統(tǒng)和通訊裝置通達(dá)井口。掘進(jìn)與砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號，應(yīng)有明顯區(qū)別，并指定專人負(fù)責(zé)。必須設(shè)井口信號工，整個信號系統(tǒng)，應(yīng)由井口信號工與卷揚機(jī)房和井筒工作面聯(lián)系。
　　 5．2．9井筒延深時，必須用堅固的保護(hù)盤或在井底水窩下留保安巖柱，將井筒的延深部分與上部作業(yè)中段隔開。采出巖柱或撤出保護(hù)盤，必須進(jìn)行專門的施工設(shè)計，并經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)方可施工。
　　 5．3斜井、平巷掘進(jìn)
　　 5．3．1斜井、平巷地表部分開口施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行，及時進(jìn)行支護(hù)和砌筑擋墻。
　　 5．3．2用裝巖機(jī)、耙斗裝巖機(jī)、鏟運機(jī)、裝運機(jī)或人工出碴前，要檢查和處理工作面頂、幫的浮石。在斜井中移動耙斗裝巖機(jī)時，下方不準(zhǔn)有人。
　　 5．3．3斜井施工，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．井口設(shè)與卷揚機(jī)聯(lián)動的阻車器；
　　 b．井頸及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險杠，并有專人（信號工）看管，工作面上方的保險杠應(yīng)隨工作面的推進(jìn)而經(jīng)常移動；
　　 c．斜井內(nèi)人行道一側(cè)，每隔30～50m設(shè)一躲避硐；
　　 d．井下設(shè)電話和聲光兼?zhèn)涞奶嵘盘枴?BR>　　 5．4天井、溜井掘進(jìn)
　　 5．4．1采用普通法掘進(jìn)天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．架設(shè)的工作臺，必須牢固可靠；
　　 b．必須及時設(shè)置安全可靠的支護(hù)棚，并使其至工作面的距離不大于6m；
　　 c．掘進(jìn)高度超過7m時，應(yīng)裝梯子間、碴子間等設(shè)施，梯子間和碴子間應(yīng)用隔板隔開；如無梯子間，應(yīng)設(shè)上部有護(hù)棚的梯子；
　　 d．天井、溜井應(yīng)盡快與其上部平巷貫通，貫通前一般不開或少開其他工程。需要增開其他工程時，應(yīng)加強局部通風(fēng)措施；
　　 e．天井掘進(jìn)到距上部巷道約7m時，測量人員必須給出貫通位置，并在上部巷道設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄；
　　 f．溜礦格不得放空，應(yīng)保留不少于一茬炮爆下的礦巖量。
　　 5．4．2用吊罐法掘進(jìn)天井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．上罐前必須檢查吊罐各部件的連接裝置、保護(hù)蓋板、鋼絲繩、風(fēng)水管接頭以及聲光信號系統(tǒng)和通訊設(shè)施等是否完善、牢固，如有損壞或故障，須經(jīng)處理后方準(zhǔn)作業(yè)；
　　 b．吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于13，任何一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5%，磨損不得超過原直徑的10%；
　　 c．吊罐必須裝設(shè)由罐內(nèi)人員控制的升、降、停的信號操縱裝置；
　　 d．信號通訊、電源控制線路，不得和吊罐鋼絲繩共設(shè)在一個吊罐孔內(nèi)；
　　 e．升降吊罐時，應(yīng)認(rèn)真處理卡幫和浮石；作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并站在保護(hù)蓋板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁；升降完畢應(yīng)立即切斷吊罐穩(wěn)車電源，綁緊制動裝置；
　　 f．嚴(yán)禁從吊罐上往上投擲工具或材料；
　　 g．天井中心孔偏斜率應(yīng)不大于0．5%；
　　 h．吊罐絞車應(yīng)鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開；吊罐檢修應(yīng)在安全地點進(jìn)行；
　　 i．天井與上部巷道貫通時，上部巷道必須加強通風(fēng)和警戒。
　　 5．4．3用爬罐法掘進(jìn)天井，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．爬罐運行時，人員必須站在罐內(nèi)，如遇卡幫或浮石，必須停罐處理；
　　 b．爬罐行至導(dǎo)軌頂端時，應(yīng)使保護(hù)傘接近工作面，工作臺接近導(dǎo)軌頂端；
　　 c．正常情況下，禁止利用自重下降；
　　 d．運送導(dǎo)軌應(yīng)用裝配銷固定；安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)站在保護(hù)傘下將浮石處理干凈，再將導(dǎo)軌固定牢靠；
　　 e．及時擦凈制動閘上的油污；
　　 f．其他安全事項，應(yīng)遵守吊罐法掘進(jìn)的有關(guān)規(guī)定。
　　 5．5井巷支護(hù)
　　 5．5．1在不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井巷，必須進(jìn)行支護(hù)。在松軟或流砂性巖層中掘進(jìn)，永久性支護(hù)至掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)架設(shè)臨時支護(hù)或特殊支護(hù)。
　　 5．5．2需要支護(hù)的井巷，支護(hù)與工作面間的距離，應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定；中途停止掘進(jìn)時，支護(hù)必須及時跟至工作面。
　　 5．5．3架設(shè)木支架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木?？幽緫?yīng)進(jìn)行防腐處理；
　　 b．支架架設(shè)后，應(yīng)用木楔在接榫附近將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂、兩幫的空隙必須塞緊，梁、柱接榫處須用扒釘固定；
　　 c．斜井支架應(yīng)加下?lián)闻c拉桿。坡度大于30(的斜井，永久性支架棚間應(yīng)設(shè)撐柱；
　　 d．柱窩應(yīng)打在穩(wěn)定的巖石上；
　　 e．放炮前，靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固；
　　 f．發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等，應(yīng)及時更換修復(fù)。
　　 5．5．4井巷砌旋支模，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．砌旋前拆除原有支架時，必須及時清理頂、幫浮石，并采取臨時護(hù)頂措施；砌旋后應(yīng)將頂幫空隙填實；
　　 b．木旋胎間距超過1m、金屬旋胎間距超過2m，應(yīng)進(jìn)行中間加固；
　　 c．跨度大于4m的巷道架設(shè)旋胎，金屬旋胎各節(jié)點須用螺栓連結(jié)，木旋胎的各節(jié)點必須牢固可靠；
　　 d．旋胎的強度，應(yīng)具有不小于支撐重量3倍的安全系數(shù)；
　　 e．旋胎的下弦，不得用以支撐工作臺。
　　 5．5．5豎井砌旋工作，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．豎井的永久性支護(hù)與掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)安設(shè)臨時井圈，井圈及背板應(yīng)用楔子塞緊。永久性支架及臨時井圈與掘進(jìn)工作面的距離，應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定；
　　 b．用普通鑿井法穿過表土層、松軟巖層或流砂層時，臨時井圈必須緊靠工作面，井應(yīng)加固；圈后背板要嚴(yán)密，并及時砌旋；砌旋前，每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動及流失情況，發(fā)現(xiàn)險兆，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理；
　　 c．豎井的砌旋，必須保持旋壁平整、接口嚴(yán)密；巖幫與壁之間的空隙，應(yīng)用碎石填滿，并用砂漿灌實；旋外有涌水時，必須用導(dǎo)管引出，砌旋完畢，要進(jìn)行封水。
　　 5．5．6噴錨支護(hù)工作，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)有專門設(shè)計；噴錨工作面與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿型式、角度，噴體厚度、強度等，應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定；
　　 b．砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實；
　　 c．錨桿應(yīng)做拉力試驗，噴體應(yīng)做厚度和強度檢查；在井下進(jìn)行錨固力試驗，應(yīng)有安全措施；
　　 d．錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊；
　　 e．處理噴射管路堵塞時，必須將噴槍口朝下，不得朝向人員；
　　 f．在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進(jìn)行預(yù)先護(hù)頂；在動壓巷道，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方式；在有淋水的井巷中噴錨，必須預(yù)先做好防水工作；
　　 g．噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個體防護(hù)用品和配備良好的照明。
　　 5．5．7膠結(jié)充填體中的二次掘進(jìn)，必須待膠結(jié)充填體達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期和強度后方準(zhǔn)進(jìn)行，同時應(yīng)架設(shè)可靠的支護(hù)。
　　 5．6井巷維護(hù)和報廢
　　 5．6．1對所有支護(hù)的井巷，均應(yīng)進(jìn)行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次；地壓較大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道，應(yīng)每班進(jìn)行檢查。檢查出的問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。
　　 5．6．2維修主要提升井筒、運輸大巷和大型硐室，應(yīng)編制安全技術(shù)措施計劃，并須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。
　　 5．6．3維修斜井和平巷，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．平巷修理或擴(kuò)大斷面，應(yīng)首先加固工作地點附近的支架，然后拆除工作地點的支架，并做好臨時支護(hù)工作的準(zhǔn)備；
　　 b．每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，密集支架的拆除，一次不得超過兩架；
　　 c．撤換頂板松軟地點的支架，或維修巷道交叉處、嚴(yán)重冒頂區(qū)、必須在支架之間加拉桿支撐或架設(shè)臨時支架；
　　 d．清理浮石時，必須在安全地點操縱工具；
　　 e．維修斜井時，應(yīng)停止車輛運行，并設(shè)警戒和明顯標(biāo)志；
　　 f．撤換獨頭巷道支架時，里邊不得有人。
　　 5．6．4維修豎井，必須編制施工組織設(shè)計，并遵守下列規(guī)定：
　　 a．必須在堅固的平臺上作業(yè)，平臺上應(yīng)有保護(hù)設(shè)施和聯(lián)絡(luò)信號，工作平臺與中段平巷之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式；
　　 b．作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶；
　　 c．作業(yè)前，應(yīng)將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈；
　　 d．各中段的馬頭門應(yīng)設(shè)專人看管。
　　 5．6．5報廢的井巷和硐室的入口，必須及時封閉，入口處應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)。報廢的豎井、斜井和平巷，地面入口周圍還應(yīng)設(shè)有高度不低于1．5m的柵欄，并標(biāo)明原來井巷的名稱。
　　 5．6．6廢豎井和傾角30(以上的廢斜井，其支護(hù)材料一般不準(zhǔn)回收，如必須回收，應(yīng)制定經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。傾角30(以下的廢斜井或廢平巷的支護(hù)材料回收，必須由內(nèi)向外進(jìn)行。
　　 5．6．7修復(fù)廢舊井巷，應(yīng)首先了解井巷本身的穩(wěn)定情況及周圍構(gòu)筑物、井巷、采空區(qū)等的分布情況，廢舊井巷內(nèi)的空氣成分和溫度，確認(rèn)安全方可施工。
　　 5．6．8修復(fù)被水淹沒的井巷時，對陸續(xù)露出的部分，必須及時檢查支護(hù)，并采取措施防止有害氣體和積水突然涌出。
　　 5．7防墜
　　 5．7．1豎井與各中段的連接處，必須有足夠的照明和設(shè)置高度不小于1．5m的柵欄或金屬網(wǎng)，并必須設(shè)置阻車器，進(jìn)出口設(shè)柵欄門。柵欄門只準(zhǔn)在通過人員或車輛時打開。井筒與水平大巷連接處，必須設(shè)繞道，禁止人員通過提升間。
　　 5．7．2 天井、溜井、地井和漏斗口，必須設(shè)有標(biāo)志、照明、護(hù)欄或格篩、蓋板。
　　 5．7．3 在豎井、天井、溜井和漏斗口上方作業(yè)，以及在相對于墜落基準(zhǔn)面2m及以上的其他地點作業(yè)，作業(yè)人員必須系安全帶，或者在作業(yè)點下方設(shè)防墜保護(hù)平臺或安全網(wǎng)。作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　　
　　 6 地下開采
　　 6．1 一般規(guī)定
　　 6．1．1 地下采礦，必須按采礦設(shè)計和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。
　　 6．1．2 每個采區(qū)(盤區(qū)、礦塊)，都必須有兩個出口，并聯(lián)通上、下巷道。安全出口的支護(hù)必須堅固，并設(shè)有梯子。
　　 6．1．3 礦柱回采和采空區(qū)處理方案，必須在回采設(shè)計中同時提出；中段礦房回采結(jié)束，其上部中段的礦柱應(yīng)立即回采；礦柱回采速度應(yīng)與礦房回采速度相適應(yīng)，并應(yīng)采取后退式回采方式。
　　 6．1．4 必須嚴(yán)格保持礦柱(含頂柱、底柱和間柱等)的尺寸、形狀和直立度，應(yīng)有專人檢查和管理，以保證其在整個利用期間的穩(wěn)定性。
　　 6．1．5 禁止放空溜礦井。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴(yán)禁放入井內(nèi)，以防堵塞。溜井口不準(zhǔn)有水流入。
　　 嚴(yán)禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進(jìn)入溜井與漏斗內(nèi)處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。
　　 6．1．6 采場放礦作業(yè)出現(xiàn)懸拱或立槽時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入懸拱和立槽下方進(jìn)行處理。采用特殊方法處理，必須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。
　　 6．1．7 圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，須采取支護(hù)措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)，必須及時修復(fù)，確認(rèn)安全方準(zhǔn)作業(yè)。
　　 必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回采作業(yè)，禁止在同一采場同時進(jìn)行鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時上報。
　　 6．1．8 必須建立頂板管理制度。對頂板不穩(wěn)定的采場，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查。
　　 6．1．9 工程地質(zhì)復(fù)雜、有地壓活動的礦山，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．設(shè)立專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負(fù)責(zé)地壓管理工作，及時進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，做好預(yù)測、預(yù)報工作；
　　 b．發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點；
　　 c．地表陷落區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷應(yīng)封閉，人員不準(zhǔn)進(jìn)入陷落區(qū)和采空區(qū)。
　　 6．1．10 采用留礦法、空場法采礦的礦山，必須采取充填或強制崩落圍巖的措施，及時處理采空區(qū)；較小、較薄和孤立的采空區(qū)，是否需要及時處理，由主管礦長決定。
　　 6．1．11 井下爆破，應(yīng)遵守GB 6722和GBl3349的規(guī)定。
　　 6．2 采礦方法
　　 6．2．1 采用全面法采礦，回采過程中應(yīng)認(rèn)真檢查頂板，清除浮石，并根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，留出合適的礦柱。
　　 6．2．2 采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護(hù)材料應(yīng)有足夠的強度，一端必須緊緊插入底板柱窩；搭好平臺方準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖；禁止人員在橫撐上行走；采區(qū)寬度不得超過3m。
　　 6．2．3 采用分段法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．除作為回采、運輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道；
　　 b．上下中段的礦房和礦柱，應(yīng)盡量相對應(yīng)，規(guī)格應(yīng)盡量相同。
　　 6．2．4 采用淺孔留礦法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．開采第一分層前，應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴(kuò)完，并充滿礦石；
　　 b．每個漏斗應(yīng)均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應(yīng)停止其上部作業(yè)，經(jīng)妥善處理懸空后，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；
　　 c．放礦人員和采場內(nèi)的人員要密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；
　　 d．每一回采分層的放礦量，應(yīng)控制在保證鑿巖工作面安全操作所需高度，作業(yè)高度一般應(yīng)控制在2m左右。
　　 6．2．5 采用壁式崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧仨氃谠O(shè)計中規(guī)定；
　　 b．放頂前要進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全；
　　 c．放頂時，禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留；
　　 d．在密集支柱中，每隔3～5 m要有一個寬度不小于0．8m的安全出口；密集支柱受壓過大時，必須及時采取加固措施：
　　 e．放頂若未達(dá)到預(yù)期效果，必須作出周密設(shè)計，方可進(jìn)行二次放頂：
　　 f．放頂后，應(yīng)及時封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)；
　　 g．多層礦體分層回采時，必須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準(zhǔn)回采下部礦層；
　　 h．相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離，且不得小于20m；
　　 i．撤柱后不能自行冒落的頂板，應(yīng)在密集支柱外0．5m處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，強制崩落；
　　 j．機(jī)械撤柱及人工撤柱，應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行；礦體傾角小于10°的，撤柱順序不限。
　　 6．2．6 采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．采場電耙道應(yīng)有獨立的進(jìn)、回風(fēng)道；電耙的耙運方向，應(yīng)與風(fēng)流方向相反；
　　 b．電耙道間的聯(lián)絡(luò)道，應(yīng)設(shè)在人風(fēng)側(cè)，并在電耙絞車的側(cè)翼或后方；
　　 c．電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于0．8m的人行道；
　　 d．未修復(fù)的電耙道，不準(zhǔn)出礦；
　　 e．采用擠壓爆破時，應(yīng)對補償空間和放礦量進(jìn)行控制，以免造成懸拱；
　　 f．拉底空間應(yīng)形成厚度不小于3～4m的松散墊層；
　　 g．采場頂部應(yīng)有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，若采場頂板不能自行冒落，應(yīng)及時強制崩落，或用充填料予以充填。
　　 6．2．7 采用無底柱分段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．回采工作面的上方，應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖層，以保證回采工作的安全；若上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達(dá)不到所規(guī)定的厚度，必須及時進(jìn)行強制放頂，使覆蓋巖層厚度達(dá)到分段高度的2倍左右；
　　 b．上下兩個分段同時回采時，上分段應(yīng)超前于下分段，超前距離應(yīng)使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外，且不得小于20m；
　　 c．各分段聯(lián)絡(luò)道必須有足夠的新鮮風(fēng)流；
　　 d．各分段回采完畢，應(yīng)及時封閉本分段的溜井口。
　　 6．2．8 采用分層崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．每個分層進(jìn)路寬度不得超過3m，分層高度不得超過3．5 m；
　　 b．上下分層同時回采時，必須保持上分層(在水平方向上)超前相鄰下分層15m以上；
　　 c．崩落假頂時，禁止人員在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停留；
　　 d．假頂降落受阻時，禁止繼續(xù)開采分層；頂板降落產(chǎn)生空硐時，禁止在相鄰進(jìn)路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)；
　　 e．崩落頂板時，禁止用砍伐法撤出支柱；開采第一分層時，禁止撤出支柱；
　　 f．頂板不能及時自然崩落的緩傾斜礦體，應(yīng)進(jìn)行強制放頂；
　　 g．鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應(yīng)在支護(hù)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行；
　　 h．采區(qū)采完后，應(yīng)在天井口鋪設(shè)加強假頂；
　　 i．采礦應(yīng)從礦塊一側(cè)向天井方向進(jìn)行，以免造成通風(fēng)不良的獨頭工作面；當(dāng)采掘接近天井時，分層沿脈(穿脈)必須在分層內(nèi)與另一天井相通；
　　 j．清理工作面，必須從出口開始向崩落區(qū)進(jìn)行。
　　 6．2．9 采用充填法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．采場必須有良好的照明；順路行人井、溜礦井、泄水井(水砂充填用)和通風(fēng)井，都必須保持暢通；
　　 b．充填料的最大粒徑：水砂充填料不大于管徑的1／4，膠結(jié)充填料不大于管徑的1／5；
　　 c．采用上向分層充填法采礦，必須先進(jìn)行充填井及其聯(lián)絡(luò)道施工，然后進(jìn)行底部結(jié)構(gòu)及拉底巷道施工，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。當(dāng)采用脈內(nèi)布置溜礦井和順路行人井時，嚴(yán)禁整個分層一次爆破落礦；
　　 d．采場炮眼布置均勻，頂板應(yīng)成拱形；
　　 e．每一分層回采完后應(yīng)及時充填，最后一個分層回采完后應(yīng)嚴(yán)密接頂；
　　 f．禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時，各工序間應(yīng)有通訊聯(lián)絡(luò)；
　　 g．順路行人井、放礦井，應(yīng)有可靠的防止充填料泄漏的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場下部巷道及水溝堆積的充填料，應(yīng)及時清理；
　　 h．采用下向膠結(jié)充填法采礦，采場兩幫底角的礦石應(yīng)清理干凈；
　　 i．用組合式鋼筒作順路天井(行人、濾水、放礦)時，鋼筒組裝作業(yè)前應(yīng)在井口懸掛安全網(wǎng)；
　　 j．采用人工間柱上向分層充填法采礦，相鄰采場應(yīng)超前一定距離。
　　 6．2．10 回采礦柱，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢查運輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時應(yīng)采取加固措施；
　　 b．采用膠結(jié)充填采礦法時，須待膠結(jié)充填體達(dá)到要求強度，方可進(jìn)行礦柱回采；
　　 c．回采未充填的相鄰兩個礦房的間柱時，禁止在礦柱內(nèi)開鑿巷道；
　　 d．所有頂柱和間柱的回采準(zhǔn)備工作，須在礦房回采結(jié)束前做好(嗣后膠結(jié)充填采空區(qū)除外)；
　　 e．除裝藥和爆破工作人員外，禁止無關(guān)人員進(jìn)入未充填的礦房頂柱內(nèi)的巷道和礦柱回采區(qū)；
　　 f．采用大爆破方式強制崩落大量礦柱時，在爆破沖擊波和地震波影響半徑范圍內(nèi)的巷道、設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)采取安全措施；未達(dá)到預(yù)期崩落效果的，應(yīng)進(jìn)行補充崩落設(shè)計。
　　 6．3采礦機(jī)械
　　 6．3．1 采用電耙絞車出礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．應(yīng)有良好照明；
　　 b．絞車前部應(yīng)設(shè)防斷繩回甩的防護(hù)設(shè)施；
　　 c．絞車開動前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號；
　　 d．電耙運行時，禁止人員跨越鋼絲繩；
　　 e．電耙停止運行時，應(yīng)將鋼絲繩松弛。
　　 6．3．2 采用無軌裝運設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．出礦巷道中運行的車輛遇到人員時，應(yīng)停車讓人通過；
　　 b．運輸巷道的底板要平整、無大塊，巷道的坡度應(yīng)小于設(shè)備的爬坡能力，彎道的曲線半徑應(yīng)符合設(shè)備的要求；
　　 c．禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊；
　　 d．禁止人員從升舉的鏟斗下通過和停留；
　　 e．溜礦井應(yīng)設(shè)安全車擋；
　　 f．鏟運機(jī)駕駛座上方，應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)棚；
　　 g．車廂裝載不得過滿，作業(yè)人員操作位置上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)或板。
　　
　　 7 運輸和提升
　　 7．1水平巷道運輸
　　 7．1．1 采用電機(jī)車運輸?shù)牡V井，由井底車場或平硐口到作業(yè)地點所經(jīng)平巷長度超過1 500m時，應(yīng)設(shè)專用人車運送人員。
　　 專用人車應(yīng)有金屬頂棚，從頂棚到車廂和車架應(yīng)作好電氣連接，確保通過鋼軌可靠接地。
　　 7．1．2 專用人車運送人員，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．每班發(fā)車前，應(yīng)有專人檢查車輛結(jié)構(gòu)、連接裝置、輪軸和車閘，確認(rèn)合格方可運送人員；
　　 b．人員上下車的地點，應(yīng)有良好的照明和發(fā)車電鈴；如有兩個以上的開往地點，應(yīng)設(shè)列車去向燈光指示牌；架線式電機(jī)車的滑觸線須設(shè)分段開關(guān)，人員上下車時，必須切斷電源；
　　 c．雙軌巷道的調(diào)車場應(yīng)設(shè)區(qū)間閉鎖裝置；人員上下車時，禁止其他車輛進(jìn)入乘車線；
　　 d．列車行駛速度不得超過3m／s；
　　 e．禁止同時運送爆炸性、易燃性和腐蝕性物品或附掛料車。
　　 7．1．3 乘車人員必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
　　 a．服從司機(jī)指揮；
　　 b．?dāng)y帶的工具和零件，不得露出車外；
　　 c．列車行駛時和停穩(wěn)前，禁止將頭部和身體探出車外，禁止上下車；
　　 d．禁止超員乘車，列車行駛時必須掛好安全門鏈；
　　 e．禁止扒車、跳車和坐在車輛連接處或機(jī)車頭部平臺上；
　　 f．禁止搭乘除人車、搶救傷員和處理事故的車輛外的其他車輛。
　　 7．1．4 列車運輸時，礦車必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。不能自動摘掛鉤的車輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長度，不應(yīng)小于100mm。
　　 停放在能自滑的坡道上的車輛，必須用可靠的制動裝置或木楔穩(wěn)住。
　　 7．1．5 人力推車，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．推車人員必須攜帶礦燈。在照明不良的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)方向的前端；
　　 b．一個人只準(zhǔn)推一輛車。同方向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5％。以下的，不得小于10m；坡度大于5X。的，不得小于30m；坡度大于10％。的，禁止人力推車；
　　 c．在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可靠的制動裝置；行車速度不得超過3m／s；嚴(yán)禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車；
　　 d．礦車通過道岔、巷道口、風(fēng)門、彎道和坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出警號。
　　 7．1．6 在運輸巷道內(nèi)，人員必須沿人行道行走。列車在雙軌巷道錯車時，禁止人員在兩軌道之間停留。禁止橫跨列車。
　　 7．1．7 永久性軌道應(yīng)隨巷道掘進(jìn)及時敷設(shè)，臨時性軌道的長度不得超過15m。永久性軌道路基應(yīng)鋪以碎石或礫石道砟，軌枕下面的道砟厚度應(yīng)不小于90mm，軌枕埋人道砟的深度應(yīng)不小于軌枕厚度的2／3。
　　 7．1．8 軌道的曲線半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．行駛速度L 5m／s以下時，不得小于車輛最大軸距的7倍；
　　 b．行駛速度大于1．5m／s時，不得小于車輛最大軸距的10倍；
　　 c．軌道彎道轉(zhuǎn)角大于90*時，不得小于車輛最大軸距的10倍；
　　 d．對于帶轉(zhuǎn)向架的大型車輛(如梭車、底卸式礦車等)，不得小于車輛技術(shù)文件的要求。
　　 7．1．9 曲線段軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運輸技術(shù)條件的要求。直線段軌道的軌距誤差不得超過+5mm和－2mm，平面誤差不得大于5mm，鋼軌接頭間隙不得大于5mm。
　　 7．1．10 維修線路時，應(yīng)在工作地點前后不少于80m處設(shè)置臨時信號，維修結(jié)束應(yīng)予撤除。
　　 7．1．11 使用電機(jī)車運輸，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．有爆炸性氣體的回風(fēng)巷道，禁止使用架線式電機(jī)車；
　　 b．高硫和有自燃發(fā)火危險的礦井，應(yīng)使用防爆型蓄電池電機(jī)車；
　　 c．每班要檢查電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和過電流保護(hù)裝置，任何一項不正常，均不得使用；
　　 d．電機(jī)車司機(jī)不得擅離工作崗位；司機(jī)離開機(jī)車時，必須切斷電動機(jī)電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，扳緊車閘將機(jī)車剎住。
　　 7．1．12 電機(jī)車運行，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．司機(jī)不得將頭或身探出車外；
　　 b．列車制動距離：運送人員時，不得超過20m，運送物料時，不得超過40m；14t以上大型機(jī)車(或雙機(jī))牽引運輸時，應(yīng)根據(jù)運輸條件予以確定，但不得超過80m；
　　 c．采用電機(jī)車運輸?shù)闹饕\輸?shù)郎?，非機(jī)動車輛必須經(jīng)調(diào)度人員同意方可行駛；
　　 d．正常行車時，機(jī)車須在列車的前端牽引(調(diào)車或處理事故時不在此限)；
　　 e．列車通過風(fēng)門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時，必須減速并發(fā)出警號；
　　 f．在列車運行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進(jìn)的情況時，應(yīng)以礦燈、聲響或其他方式向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；司機(jī)發(fā)現(xiàn)運行前方有異常情況或信號時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車；
　　 g．電機(jī)車停穩(wěn)之前，不得摘掛鉤；
　　 h．嚴(yán)禁無連接裝置頂車和長距離頂車倒退行駛；若需短距離倒行，必須減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護(hù)。
　　 7．1．13 架線式電機(jī)車運輸?shù)幕|線懸掛高度(由軌面算起)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．井下主要運輸巷道、調(diào)車場以及人行道同運輸巷道交叉的地方，不小于2m；
　　 b．在井底車場內(nèi)，從井底到乘車場，不小于2．2m。
　　 7．1．14 電機(jī)車運輸?shù)幕|線架設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．滑觸線懸掛點的間距，在直線段內(nèi)不超過5m；在曲線段內(nèi)不超過3m；
　　 b．滑觸線線夾兩側(cè)的橫拉線，須用瓷瓶絕緣。線夾與瓷瓶的距離不超過0．2m；線夾與巷道頂板或支架橫梁間的距離，不小于0．2m；
　　 c．滑觸線與管線外緣的距離不小于0．2m；
　　 d．滑觸線與金屬管線交叉處，須用絕緣物隔開。
　　 7．1．15 電機(jī)車運輸?shù)幕|線須設(shè)分段開關(guān)，分段距離不得超過500m。每一條支線也須設(shè)分段開關(guān)。上下班時間，距井筒50m以內(nèi)的滑觸線必須切斷電源。
　　 架線式電機(jī)車運輸工作中斷時間超過一個班時，非工作地區(qū)內(nèi)的電機(jī)車線路電源必須切斷。修整電機(jī)車線路，必須先切斷電源，并將線路接地，接地點應(yīng)設(shè)在工作地段的可見部位。
　　 7．1．16 使用帶式輸送機(jī)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．帶式輸送機(jī)運輸物料的最大坡度，向上(塊礦)應(yīng)不大于15°，向下應(yīng)不大于12°；帶式輸送機(jī)最高點與頂板的距離，應(yīng)不小于0．6m；物料的最大外形尺寸應(yīng)不大于350mm；
　　 b．禁止人員搭乘非載人帶式輸送機(jī)；不得用帶式輸送機(jī)運送過長的材料和設(shè)備；
　　 c．輸送帶的最小寬度，應(yīng)不小于物料最大尺寸的2倍加200 mm；
　　 d．帶式輸送機(jī)的膠帶安全系數(shù)，按靜荷載計算時應(yīng)不小于8，按啟動和制動時的動荷載計算時應(yīng)不小于3；
　　 c．鋼繩芯帶式輸送機(jī)的滾筒直徑，應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的150倍，不小于鋼絲直徑的1 000倍，且最小直徑不得小于400 mm；
　　 f．裝料點和卸料點，應(yīng)設(shè)空倉、滿倉等保護(hù)裝置，并有聲光信號和與輸送機(jī)聯(lián)鎖；
　　 g．帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)有防膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏等裝置及脫槽保護(hù)裝置，并有良好的制動、膠帶和滾筒清掃以及過速保護(hù)、過載報警、防大塊沖擊等裝置；線路上應(yīng)有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置；多滾輪傳動輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)有疊繩保護(hù)裝置；傾角較大的輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置；
　　 h．在傾斜巷道中采用帶式輸送機(jī)運輸，輸送機(jī)的一側(cè)應(yīng)平行敷設(shè)一條檢修道，需要利用檢修道作輔助提升時，應(yīng)在：：者之間加擋墻。
　　 7．1．17 井下使用內(nèi)燃無軌運輸設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．每臺設(shè)備必須有廢氣凈化裝置，凈化后的廢氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定；
　　 b．運輸設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，司機(jī)必須持證駕駛；
　　 c．采用汽車運輸時，汽車頂部至巷道頂板的距離應(yīng)不小于0．6 m；
　　 d．運輸?shù)V石的斜坡道，坡度不得大于10％；運輸材料和設(shè)備的斜坡道，坡度不得大于15％；在確保安全的情況下，服務(wù)年限較短的斜坡道，坡度可適當(dāng)加大；
　　 e．井下運輸作業(yè)區(qū)段，應(yīng)有良好的照明；
　　 f．嚴(yán)禁熄火下滑；
　　 g．在斜坡上停車時，應(yīng)用三角木塊擋車；
　　 h．每臺設(shè)備必須配備滅火器。
　　 7．2 斜井運輸
　　 7．2．1、坡度30°以下、垂直深度超過90m和坡度30°以上、垂直深度超過50m的斜井，應(yīng)設(shè)專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時，嚴(yán)禁人貨混合串車提升。
　　 7．2．2 專用人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險器應(yīng)相互連接，并能在斷繩時同時起作用。斷繩保險器應(yīng)既能自動，也能手動。
　　 運送人員的列車，必須有隨車安全員。隨車安全員必須坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一節(jié)車內(nèi)。
　　 運送人員的專用列車的各節(jié)車廂之間除連接裝置外，必須附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查并定期更換。
　　 7．2．3 采用專用人車運送人員的斜井，必須裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：
　　 a．每節(jié)車廂都能在行車途中向提升司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；
　　 b．多水平運送時，各水平發(fā)出的信號要有區(qū)別，以便提升司機(jī)辨認(rèn)；
　　 c．所有收發(fā)信號的地點，都要懸掛明顯的信號牌。
　　 7．2．4 斜井運輸，必須有專人負(fù)責(zé)管理。
　　 乘車人員必須聽從隨車安全員指揮，按指定地點上下車，上車后必須關(guān)好車門，掛好車鏈。
　　 斜井運輸時，禁止蹬鉤；禁止人員在運輸?shù)郎闲凶摺?BR>　　 7．2．5 傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道砟厚度不得小于50mm。
　　 7．2．6 提升礦車的斜井，應(yīng)設(shè)常閉式防跑車裝置，并經(jīng)常保持完好。
　　 斜井上部和中間車場，須設(shè)阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過時打開，車輛通過后關(guān)閉。斜井下部車場須設(shè)躲避硐。
　　 7．2．7 斜井運輸?shù)淖罡咚俣?，不得超過下列規(guī)定：
　　 7．2．7．1 運輸人員或用礦車運輸物料：
　　 a．斜井長度不大于300m時，3．5m／s；
　　 b．斜井長度大于300m時，5m／s。
　　 7．2．7．2 用箕斗運輸物料：
　　 a．斜井長度不大于300m時，5 m／s；
　　 b．斜井長度大于300m時，7m／s。
　　 7．2．7．3 斜井運輸人員的加速度或減速度，不得超過0．5 m／s²。
　　 7．3 豎井提升
　　 7．3．1 垂直深度超過50m的豎井用作人員出入口時，須用罐籠或電梯升降人員。
　　 7．3．2 用于升降人員和物料的罐籠，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．罐籠須裝設(shè)能打開的活頂蓋；
　　 b．罐籠底板應(yīng)鋪設(shè)堅固的無孔鋼板。如罐底裝有轉(zhuǎn)動阻車器的連桿，底板須設(shè)檢查孔，檢查孔應(yīng)用鋼板封閉；
　　 c．罐籠側(cè)壁與罐道接觸部分，禁止使用帶孔的鋼板。罐內(nèi)要裝設(shè)扶手；
　　 d．罐籠兩端出入口，應(yīng)裝設(shè)高度不小于1．2m的罐門或罐簾。罐門或罐簾下部距罐底不得超過250mm，罐簾橫桿的間距，不得大于200m，罐門不得向外開啟；
　　 e．罐籠內(nèi)須設(shè)阻車器；
　　 f．罐籠的最大載重量和最大載人數(shù)量，應(yīng)在井口公布。
　　 7．3．3 罐籠應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．單層罐籠和多層罐籠頂層的凈高不得小于1．9m，多層罐籠其他各層的凈高不得小于1．8m；
　　 b．罐籠載人數(shù)量，應(yīng)按每人占用0．2m2底板面積確定。
　　 7．3．4 升降人員的罐籠，必須裝設(shè)安全可靠的防墜器，多繩提升可不設(shè)防墜器。防墜器的拉桿彈簧必須有保護(hù)套筒。
　　 建井期間臨時升降人員的罐籠，如無防墜器，必須制定切實可行的安全措施，并報主管礦長批準(zhǔn)。
　　 7．3．5 禁止同一層罐籠同時升降人員和物料。
　　 升降爆炸材料時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
　　 7．3．6 無隔離設(shè)施的混合井，在升降人員的時間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)必須中止運行。
　　 7．3，7 豎井內(nèi)用帶平衡錘的單罐籠升降人員或物料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．平衡錘和罐籠用的鋼絲繩的規(guī)格應(yīng)相同，并應(yīng)做同樣的檢查和試驗；
　　 b．專門升降人員的罐籠，平衡錘質(zhì)量應(yīng)等于罐籠質(zhì)量與規(guī)定乘載人數(shù)總質(zhì)量之和；
　　 c．升降人員和物料的罐籠，平衡錘質(zhì)量應(yīng)等于罐籠與礦車質(zhì)量之和加有效載物(人)質(zhì)量的一半；
　　 d．平衡錘須沿罐道運行。
　　 7．3．8 提升容器的導(dǎo)向槽(器)與罐道之間的間隙，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．鋼軌罐道，每側(cè)不得超過5mm；
　　 b．木罐道，每側(cè)不得超過10mm；
　　 c．鋼絲繩罐道，導(dǎo)向器內(nèi)徑應(yīng)比罐道繩直徑大2～5 mm；
　　 d．組合鋼罐道采用滾輪罐耳時，滑動導(dǎo)向槽每側(cè)間隙應(yīng)保持10～15 mm。
　　 7．3．9 導(dǎo)向槽(器)和罐道，其間磨損達(dá)到下列程度，均應(yīng)予以更換：
　　 a．鋼軌罐道的一側(cè)磨損超過8mm；
　　 b．鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過原厚度的25％；
　　 c．木罐道的一側(cè)磨損超過15mm；
　　 d．導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過8mm；
　　 e．鋼軌罐道和罐籠導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到10mm
　　 f．鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個捻距內(nèi)斷絲超過15％；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50％；導(dǎo)向器磨損超過8mm；
　　 g．組合鋼罐道任一側(cè)磨損超過原厚度的50％。
　　 7．3．10 豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的最小間隙，須符合表1規(guī)定。
　　
　　
　　
　　 罐道鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于28mm，防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40mm。
　　 鑿井時，兩個提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，不得小于250+H／3(mm，其中H為以米為單位的井筒深度的數(shù)值)，且不得小于300mm。
　　 提升容器的一側(cè)裝有鋼軌罐道時，其導(dǎo)向槽外緣與罐道固定裝置之間的間隙，不得小于20mm。
　　 7．3．11 鋼絲繩罐道，應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個提升容器(或平衡錘)設(shè)有四根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N／m。各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5％，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。如果一個提升容器(或平衡錘)只有兩根罐道繩，每根罐道繩的剛性系數(shù)不得小于1 000N／m，各繩的張緊力應(yīng)相等。
　　 當(dāng)提升容器之間的間隙小于表1規(guī)定時，必須設(shè)防撞繩。
　　 井底應(yīng)設(shè)罐道鋼絲繩的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩最高水面的距離，不得小于1．5m。應(yīng)有清理井底粉礦及泥漿的專用斜井、聯(lián)絡(luò)道或其他形式的清理設(shè)施。
　　 采用多繩摩擦提升機(jī)時，粉礦倉要設(shè)在尾繩之下，粉礦倉頂面距離尾繩最低位置應(yīng)不小于5m。穿過粉礦倉底的罐道鋼絲繩應(yīng)用隔離套筒予以保護(hù)。
　　 從井底車場軌面至井底固定托罐梁面的垂高應(yīng)不小于過卷高度，在此范圍內(nèi)不得有積水。
　　 7．3．12 罐道鋼絲繩應(yīng)有20～30 m備用長度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應(yīng)定期檢查，及時串動和轉(zhuǎn)動罐道鋼絲繩。
　　 7．3．13 天輪到提升機(jī)卷筒的鋼絲繩最大偏角，不得超過1°30′。
　　 天輪輪槽剖面的中心線，須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形、輪輻彎曲和活動等現(xiàn)象。
　　 7．3．14 采用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作多繩摩擦提升機(jī)的首繩時，必須按左右捻相間的順序懸掛，懸掛前，鋼絲繩須除油。
　　 若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作尾繩，提升容器底部須設(shè)尾繩旋轉(zhuǎn)裝置，掛繩前，尾繩必須破勁。
　　 井筒內(nèi)最低裝礦點的下面，須設(shè)尾繩隔離裝置。
　　 7．3．15 運轉(zhuǎn)中的多繩摩擦提升機(jī)，應(yīng)每周檢查一次首繩的張力，如各繩張力反彈波時間差超過10％，應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。
　　 對主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的摩擦襯墊，應(yīng)視其磨損情況及時車削繩槽。繩槽直徑差應(yīng)不大于0．8mm。襯墊磨損達(dá)2／3，應(yīng)及時更換。
　　 7．3．16 采用鋼絲繩罐道的罐籠提升系統(tǒng)，中間各中段須設(shè)穩(wěn)罐裝置。
　　 7．3．17 采用鋼絲繩罐道的單繩提升系統(tǒng)，提升繩應(yīng)使用不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩。
　　 7．3．18 禁止用普通箕斗升降人員。遇特殊情況需要使用普通箕斗或急救罐升降人員時，必須制定安全措施，報主管礦長批準(zhǔn)。
　　 7．3．19 人員站在空提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時，必須有下列安全防護(hù)措施：
　　 a．必須在保護(hù)傘下作業(yè)；
　　 b．必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；
　　 c．檢查井筒時，升降速度不得超過0．3m／s；
　　 d．容器上應(yīng)設(shè)專用信號聯(lián)系裝置；
　　 e．井口及各中段馬頭門，須設(shè)專人警戒，不得下墜任何物品。
　　 7．3．20 豎井罐籠提升系統(tǒng)的各中段馬頭門，應(yīng)使用搖臺。除井口和井底允許設(shè)置托臺外，特殊情況下也允許在中段馬頭門設(shè)置自動托臺。搖臺、托臺與提升機(jī)必須閉鎖。
　　 7．3．21 豎井提升系統(tǒng)必須設(shè)過卷保護(hù)裝置，過卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．提升速度低于3m／s時，不小于4m；
　　 b．提升速度為3～6m／s時，不小于6m；
　　 c．提升速度為6～10m／s(不包括6m／s)時，不小于最高提升速度下運行1 s的提升高度；
　　 d．提升速度高于10m／s時，不小于10m；
　　 e．鑿井期間用吊桶提升時，不小于4m。
　　 7．3．22 提升井架(塔)內(nèi)應(yīng)設(shè)置過卷擋梁和楔形罐道，楔形罐道的楔形部分的斜度為1％，其長度(包括較寬部分的直線段)應(yīng)不小于過卷高度的2／3，楔形罐道頂部需設(shè)封頭擋梁。
　　 多繩摩擦提升時，井底楔形罐道的安裝位置，應(yīng)使下行容器以上提容器提前接觸楔形罐道，提前距離應(yīng)不小于1m。
　　 單繩纏繞式提升時，井底應(yīng)設(shè)簡易緩沖式防過卷裝置，有條件時可設(shè)楔形罐道。
　　 7．3．23 豎井提升系統(tǒng)的卷筒、制動裝置、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導(dǎo)向槽、搖臺(或托臺)、阻車器、推車機(jī)、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩等，每班應(yīng)檢查一次，每周應(yīng)由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查一次，每月應(yīng)由礦機(jī)電科長(或機(jī)械師)檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果和處理情況記人提升裝置記錄簿。
　　 7．3．24 鋼筋混凝土井架、鋼井架和多繩提升機(jī)井塔，每年必須檢查一次；木質(zhì)井架，每半年必須檢查一次。檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報告，有嚴(yán)重問題的應(yīng)報送主管局(公司)，并及時解決。
　　 7．3．25 井口和井下各中段馬頭門車場，都必須設(shè)信號裝置。各中段均應(yīng)設(shè)專職信號工。各中段發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別。
　　 乘罐人員應(yīng)在距井筒5m以外候罐，必須嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從信號工指揮。
　　 提升機(jī)司機(jī)必須弄清信號用途，方可開車。
　　 7．3．26 豎井提升系統(tǒng)，須設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉(zhuǎn)達(dá)提升機(jī)司機(jī)的信號裝置。井口信號與提升機(jī)的啟動，除應(yīng)有閉鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)有輔助信號裝置及電話或話筒。
　　 罐籠提升信號系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列信號：
　　 a．工作執(zhí)行信號；
　　 b．提升中段指示信號；
　　 c．提升種類信號；
　　 d．檢修信號；
　　 e．事故信號；
　　 f．如無聯(lián)系電話，應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問信號。
　　 箕斗提升信號系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有上述a、b、c、e、f條信號。
　　 7．3．27 下列情況下，井下各中段可直接向提升機(jī)司機(jī)發(fā)出信號：
　　 a．緊急事故停車；
　　 b．用箕斗提升礦石或廢石；
　　 c．用罐籠提升礦石或廢石。
　　 但是，必須由井口總信號工轉(zhuǎn)換信號再發(fā)給提升司機(jī)，司機(jī)才能聽從某一中段信號工指揮。
　　 7．3．28 所有升降人員的井口及提升機(jī)室，均須懸掛下列布告牌：
　　 a．每班上下井時間表；
　　 b．信號標(biāo)志；
　　 c．每層罐籠每次允許乘罐的人數(shù)；
　　 d．其他有關(guān)升降人員的注意事項。
　　 7．3．29 清理豎井井底水窩時，上部中段須設(shè)保護(hù)設(shè)施，以防物體墜落傷人。
　　 7．4 鋼絲繩和連接裝置
　　 7．4．1 除用于傾角30°以下的斜井提升物料的鋼絲繩外，其他提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行試驗。經(jīng)過試驗的鋼絲繩，貯存期不得超過六個月。
　　 7．4．2 提升鋼絲繩(用于摩擦輪式提升機(jī)的除外)的試驗，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔六個月試驗一次；有腐蝕性氣體的礦山，三個月試驗一次；
　　 b．升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月試驗一次；
　　 c．懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年試驗一次。
　　 7．4．3 各種提升設(shè)備用的鋼絲繩，懸掛時的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：
　　 a．專作升降人員用的，不低于9；
　　 b．升降人員和物料用的，升降人員時不低于9，升降物料時不低于7．5；
　　 c．專作升降物料用的，不低于6．5；
　　 d．多繩摩擦提升鋼絲繩，升降人員或升降人員和物料用的不低于8，升降物料用的不低于7；
　　 e．作罐道或防撞繩用的，不低于6。
　　 7．4．4 使用中的鋼絲繩，定期試驗時安全系數(shù)為下列數(shù)值的，必須更換：
　　 a．專作升降人員用的，小于7；
　　 b．升降人員和物料用的，升降人員時小于7，升降物料時小于6；
　　 c．專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于5。
　　 7．4．5 新鋼絲繩懸掛前應(yīng)做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗，若不合格鋼絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達(dá)到下列數(shù)值，禁止使用；
　　 a．升降人員或升降人員和物料用的，6％；
　　 b．升降物料用的，10％。
　　 使用中的鋼絲繩，只做拉斷和彎曲兩種試驗，當(dāng)不合格鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲總數(shù)的25％時，必須更換。
　　 7．4．6 對提升鋼絲繩，除每日進(jìn)行檢查外，必須每周進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查；人工檢查時的速度不得高于0．3m／s，采用檢測儀檢查時的速度應(yīng)符合儀器的要求。對平衡繩(尾繩)和罐道繩，每月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記入檢查記錄簿。
　　 鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達(dá)到下列數(shù)值時。必須更換：
　　 a．提升鋼絲繩，5％；
　　 b．平衡鋼絲繩，10％；
　　 c．罐道鋼絲繩，15％；
　　 d．傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩，10％。
　　 提升鋼絲繩，直徑比開始懸掛使用時縮小10％，或捻距比開始懸掛使用時延長0．5％，或外層鋼絲直徑減小30％，或出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕，均應(yīng)更換。
　　 7．4．7 鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長0．5％或直徑縮小10％，均須更換。
　　 提升設(shè)備，禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷的鋼絲繩。
　　 7．4．8 多繩摩擦提升機(jī)的首繩，使用中有一根不合格的，應(yīng)全部更換。
　　 7．4．9 平衡鋼絲繩(尾繩)的長度，應(yīng)滿足罐籠或箕斗過卷的需要，或在提升容器下部吊運長材料或長設(shè)備的需要。平衡鋼絲繩(尾繩)不得被水淹，也不得有托繩現(xiàn)象。
　　 7．4．10 單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間用桃形環(huán)連接時，鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的一側(cè)穿人，用不少于5個繩卡(其間距為200～300mm)與首繩卡緊，然后再卡一視察圈(使用帶楔塊楔緊裝置的桃形環(huán)除外)。
　　 提升容器須用帶拉桿的耳環(huán)和保險鏈(或其他類型的連接裝置)分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險鏈，不準(zhǔn)有打結(jié)現(xiàn)象。
　　 多繩提升的鋼絲繩用專用桃形繩夾時，回繩頭須用2個以上繩卡與首繩卡緊。
　　 7．4．11 新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。
　　 在用豎井罐籠防墜器，每半年應(yīng)進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗。在用斜井人車防墜器，每日進(jìn)行一次手動落閘試驗，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。
　　 7．4．12 連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．升降人員或升降人員和物料的連接裝置和其他有關(guān)部分，不小于13；
　　 b．升降物料的連接裝置和其他有關(guān)部分，不小于10；
　　 c．無極繩運輸?shù)倪B接裝置，不小于8；
　　 d．礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于6。
　　 計算保險鏈的安全系數(shù)時，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載，并應(yīng)考慮鏈子的傾斜角度。
　　 7．4．13 井口懸掛吊盤應(yīng)平穩(wěn)牢固，吊盤周邊至少應(yīng)均勻布置4個懸掛點。井筒深度超過100m時，懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作導(dǎo)向繩使用。
　　 7．4．14 鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，不小于6；
　　 b．懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，不小于5；
　　 c．懸掛吊盤、安全梯、水泵、抓巖機(jī)的連接裝置(鉤、環(huán)、鏈、螺栓等)，不小于10；
　　 d．懸掛風(fēng)管、水管、風(fēng)筒、注漿管的連接裝置，不小于8；
　　 e．吊桶提梁的安全系數(shù)不小于8，連接裝置的安全系數(shù)不小于13。
　　 7．5 提升裝置
　　 7．5．1 提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時不小于100，無導(dǎo)向輪時不小于80；
　　 b．地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；
　　 c．井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；
　　 d．排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；
　　 e．懸掛吊盤、吊泵、管理用絞車的卷筒和天輪，鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于20；
　　 f．其他移動式輔助性絞車視情況而定。
　　 7．5．2 提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．地表提升裝置，不小于1 200；
　　 b．井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；
　　 c．鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。
　　 7．5．3 各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；專用于升降物料的，準(zhǔn)許纏繞兩層；
　　 b．斜井中升降人員或升降人員和物料的，準(zhǔn)許纏繞兩層；升降物料的，準(zhǔn)許纏繞三層；
　　 c．盲井(包括盲豎井、盲斜井)中專用于升降物料的或地面運輸用的，準(zhǔn)許纏繞三層；
　　 d．開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的，準(zhǔn)許纏繞兩層，深度或斜長超過400m時，準(zhǔn)許纏繞三層；
　　 e．移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，準(zhǔn)許多層纏繞。
　　 7．5．4 纏繞兩層或多層鋼絲繩的卷筒，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2．5倍；
　　 b．卷筒上須裝設(shè)帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過渡塊；
　　 c．經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分(相當(dāng)于1／4繩圈長)，并統(tǒng)計其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩臨界段串動1／4繩圈的位置。
　　 7．5．5 雙筒提升機(jī)調(diào)繩，必須在無負(fù)荷情況下進(jìn)行。
　　 7．5．6 在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．卷筒內(nèi)應(yīng)設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不得將鋼絲繩固定在卷筒軸上；
　　 b．卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不得形成銳角，以防止鋼絲繩變形；
　　 c．卷筒上保留的鋼絲繩，必須不少于三圈，以減輕鋼絲繩與卷筒連接處的張力。
　　 用作定期試驗用的補充繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上。
　　 7．5．7 天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1．5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損深度相當(dāng)于鋼絲繩直徑，或沿側(cè)面磨損達(dá)鋼絲繩直徑的一半時，應(yīng)立即更換。
　　7．5．8 豎井用罐籠升降人員時，加速度和減速度不得超過0．75m／s²；最高速度應(yīng)不超過式(1)計算值，但最大不得超過12m／s。
　　 (1)
　　式中 υ——最高速度，m／s；
　　 H———提升高度，m。
　　豎井升降物料時，提升容器的最高速度，不得超過式(2)計算值。
　　 (2)
　　式中 υ——最高速度，m／s；
　　 H——提升高度，m。
　　 7．5．9 吊桶升降人員的最高速度：有導(dǎo)向繩時，不得超過罐籠提升最高速度的1／3；無導(dǎo)向繩時，不得超過1m／s。
　　 吊桶升降物料的最高速度：有導(dǎo)向繩時，不得超過罐籠提升最高速度的2／3；無導(dǎo)向繩時，不得超過2m／s。
　　 7．5．10 提升裝置的機(jī)電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護(hù)與電氣閉鎖裝置：
　　 a．限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過4m／s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過6m／s時，控制提升容器接近井口時的速度不得超過2m／s；
　　 b．主傳動電動機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置：保證安全制動及時動作；
　　 c．過卷保護(hù)裝置：安裝在井架和深度指示器上；當(dāng)提升容器或平衡錘超過正常卸載(罐籠為進(jìn)出車)位置0．5m時，使提升設(shè)備自動停止運轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)安全制動；過卷保護(hù)裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置；
　　 d．過速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的15％時，使提升機(jī)自動停止運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)安全制動；
　　 e．過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷或供電中斷時，使提升機(jī)自動停止運轉(zhuǎn)；
　　 f．提升機(jī)操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源而解除安全制動；
　　 g．閘瓦磨損保護(hù)裝置：閘瓦磨損超過允許值時，應(yīng)有信號顯示及安全制動；
　　 h．使用電氣制動的，當(dāng)制動電流消失時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；
　　 i．圓盤式深度指示器自整角機(jī)的定子繞組斷電時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；
　　 j．圓盤閘制動系統(tǒng)，制動油壓過高或制動油泵電動機(jī)斷電時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；
　　 k．潤滑系統(tǒng)油壓過高、過低或制動油溫過高時，應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)行；
　　 l．當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點時，應(yīng)使提升機(jī)自動減速或發(fā)出減速信號；
　　 m．采用直流電動機(jī)傳動時，主傳動電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)失勵磁保護(hù)；
　　 n．測速回路應(yīng)有斷電保護(hù)；
　　 o．提升機(jī)與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機(jī)未接到工作執(zhí)行信號不能開車，同時應(yīng)設(shè)有解除這項閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機(jī)不得擅自動用。
　　 7．5．11 提升系統(tǒng)除應(yīng)裝設(shè)7．5．10條所述基本保護(hù)和聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)置下列保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：
　　 a．高壓換向器(或全部電氣設(shè)備)的隔墻(或圍柵)門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；
　　 b．安全制動時不能接通電動機(jī)電源，工作閘抱緊時電動機(jī)不能加速的聯(lián)鎖；
　　 c．直流控制電源的失壓保護(hù)；
　　 d．高壓換向器的電弧閉鎖；
　　 e．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；
　　 f．提升機(jī)卷筒直徑在3m以上的，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)；
　　 g．采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間應(yīng)有電弧閉鎖；
　　 h．直流主電動機(jī)回路的接地保護(hù)；
　　 i．在制動狀態(tài)下，主電動機(jī)的過電流保護(hù)；
　　 j．主電動機(jī)的通風(fēng)機(jī)故障，或主電動機(jī)溫升超過額定值的聯(lián)鎖；
　　 k．可控硅整流裝置通風(fēng)機(jī)故障的聯(lián)鎖；
　　 l．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；
　　 m．曲軌或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；
　　 n．裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖；
　　 o．深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖；
　　 p．搖臺或托臺工作狀態(tài)的聯(lián)鎖；
　　 q．井口及各中段安全門未關(guān)閉的聯(lián)鎖。
　　 7．5．12 提升機(jī)控制系統(tǒng)，除應(yīng)滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運行工作狀態(tài)的要求：
　　 a．低速檢查井筒及鋼絲繩，運行速度不得超過0．3m／s；
　　 b．調(diào)換工作中段；
　　 c．低速下放大型設(shè)備或長材料，運行速度不得超過0．5 m／s。
　　 7．5．13 提升設(shè)備必須有能獨立操縱的工作制動和緊急制動的安全制動系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)須設(shè)在司機(jī)操縱臺。
　　 安全制動裝置，可由司機(jī)操縱，還須能自動制動；制動時，應(yīng)能使提升機(jī)的電動機(jī)自動斷電。
　　 提升速度不超過4m／s、卷筒直徑小于2m的提升設(shè)備，如工作閘帶有重錘，允許司機(jī)用體力操作；其他情況下，須使用機(jī)械傳動的、可調(diào)整的工作閘。
　　 提升能力在10t以下的鑿井用絞車，準(zhǔn)許用手動安全閘。
　　 7．5．14 提升設(shè)備須有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動裝置。
　　 7．5．15 在井筒內(nèi)用以升降水泵或其他設(shè)備的手搖絞車，須裝有制動閘、防止逆轉(zhuǎn)裝置和雙重減速裝置。
　　 7．5．16 安全制動裝置的空動時間(自安全保護(hù)回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤的時間)：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘，不得超過0．5 s；儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘，不得超過0．6 s；盤式制動閘，不得超過0．3 s。對斜井提升，為了保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須延時制動時，空動時間可適當(dāng)延長。
　　 保險閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動。
　　 7．5．17 豎井和傾角大于30°的斜井的提升設(shè)備，其制動裝置進(jìn)行安全制動時的減速度，滿載下放時不得小于1．5m／s²，滿載提升時不得大于5m／s²。
　　 傾角30°以下的井巷，滿載下放時的制動減速度不得小于0．75m／s²，滿載提升時的制動減速度不得大于按式(3)計算的自然減速度A。(m／s²)。
　　A0＝g(sinθ+fcosθ) (3)
　　式中 g——重力加速度，m／s²；
　　 θ——井巷傾角，(°)；
　　 f——繩端荷載的運動阻力系數(shù)，一般取0．010～0．015。
　　 摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機(jī)械的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動極限。
　　 滿載下放時，必須檢查減速度的最低極限；滿載提升時，必須檢查減速度的最高極限。
　　 7．5．18 提升機(jī)緊急制動和工作制動時，所產(chǎn)生的力矩和實際提升最大靜荷載旋轉(zhuǎn)力矩之比K，不得小于3。對質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險閘的制動減速度超過7．5．17條所規(guī)定的限值時，可將保險閘的K值適當(dāng)降低，但不得小于2。
　　 鑿井時期，升降物料用的提升機(jī)，K值不得小于2。
　　 調(diào)整雙卷筒絞車卷筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，應(yīng)在無負(fù)荷情況下進(jìn)行。制動裝置在各卷筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該卷筒所懸質(zhì)量(鋼絲繩質(zhì)量與提升容器質(zhì)量之和)形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1．2倍。
　　 計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實測確定，一般采用0．30～0．35；常用閘和保險閘的力矩應(yīng)分別計算。
　　 7．5．19 盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積，必須大于制動盤面積的60％；應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動盤的間隙，保持在1 mm左右，且不得大于2mm。
　　 液壓離合器的油缸不得漏油，盤式制動器的閘輪上嚴(yán)禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油，必須及時處理。
　　 7．5．20 多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導(dǎo)輪直徑時，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向輪；主導(dǎo)輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大：于200°。
　　 7．5．21 多繩摩擦提升系統(tǒng)，靜防滑安全系數(shù)應(yīng)大于1．75；動防滑安全系數(shù)應(yīng)大于1．25重載側(cè)和空載側(cè)的靜張力比應(yīng)小于1．5。
　　 7．5．22 多繩摩擦提升機(jī)采用彈簧支承的減速器時，各支承彈簧應(yīng)受力均勻；彈簧的疲勞和永久變形每年應(yīng)至少檢查一次，其中有一根不合格，都應(yīng)按性能要求予以更換。
　　 7．5．23 提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：
　　 a．提升速度4m／s以上的提升機(jī)，須裝設(shè)速度指示器或自動速度記錄器；
　　 b．電壓表和電流表；
　　 c．指示制動系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表。
　　 7．5．24 在交接班、人員上下井時間內(nèi)，非計算機(jī)控制的提升機(jī)，必須由正司機(jī)開車，副司機(jī)在場監(jiān)護(hù)。
　　 每班升降人員之前，應(yīng)先開一次空車，檢查提升機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，可不受此限。
　　 發(fā)生故障時，司機(jī)應(yīng)立即向主管部門和調(diào)度報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復(fù)時間和所采取的措施。
　　 7．5．25 主要提升裝置，每年應(yīng)由礦務(wù)局(公司)機(jī)電部門組織進(jìn)行一次檢查和試驗。檢查和試驗的項目如下：
　　 a．7．5．10條、7．5．11條所規(guī)定的各種安全保護(hù)裝置；
　　 b．天輪的垂直度和水平度，有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；
　　 c．電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況；
　　 d．各種保護(hù)、調(diào)整和自動記錄裝置(儀表)，以及深度指示器等的動作狀況和準(zhǔn)確、精密程度；
　　 e．工作制動和緊急制動的工作性能，并驗算其制動力矩，測定安全制動的速度；
　　 f．井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和振動情況；
　　 g．防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。
　　 檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報告。對檢查出的問題，應(yīng)提出改進(jìn)的措施，并限期解決。
　　 7．5．26 提升裝置，必須備有下列技術(shù)資料：
　　 a．提升機(jī)說明書；
　　 b．提升機(jī)總裝配圖和備件圖；
　　 c．制動裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖；
　　 d．電氣控制原理系統(tǒng)圖；
　　 e．提升裝置配置系統(tǒng)圖；
　　 f．設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；
　　 g．試驗和更換鋼絲繩的記錄；
　　 h．大、中、小修記錄；
　　 i．崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；
　　 j．司機(jī)班中檢查和交接班記錄；
　　 k．主要裝置(包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等)的檢查記錄。
　　 制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升機(jī)的技術(shù)特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，必須懸掛在提升機(jī)室內(nèi)。
　　
　　 8 通風(fēng)防塵
　　 8．1 井下空氣
　　 8．1．1 井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分(按體積計算)，氧氣不得低于20％，二氧化碳不得高于0．5％。
　　 8．1．2 入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過0．5 mg／m³。
　　 8．1．3 井下作業(yè)地點的空氣中，有害物質(zhì)的最高容許濃度不得超過表2的規(guī)定。
　　 8．1．4 含鈾、釷等放射性元素的礦山，井下空氣中氡及其子體的濃度應(yīng)符合GB 479g的規(guī)定。
　　
　　表2 井下作業(yè)地點有害物質(zhì)最高容許濃度
　　
　　 8．15 礦井所需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并取其中最大值：
　　 a．按井下同時工作的最多人數(shù)計算，供風(fēng)量不得少于4m³／(min•人)；
　　 b．按排塵風(fēng)速計算，硐室型采場最低風(fēng)速應(yīng)不小于0．15m／s；巷道型采場和掘進(jìn)巷道應(yīng)不小于0．25m／s；電耙道和二次破碎巷道應(yīng)不小于0．5m／s；箕斗硐室、破碎硐室等作業(yè)地點，可根據(jù)具體條件，在保證作業(yè)地點空氣中有害物質(zhì)的濃度符合TJ 36規(guī)定的前提下，分別采用計算風(fēng)量的排塵風(fēng)速；
　　 c．有柴油機(jī)設(shè)備運行的礦井，按同時作業(yè)機(jī)臺數(shù)每千瓦每分鐘供風(fēng)量4m³計算。
　　 8．1．6 采掘作業(yè)地點的氣象條件應(yīng)符合表3的規(guī)定，否則，應(yīng)采取降溫或其他防護(hù)措施。
　　 8．1．7 進(jìn)風(fēng)井巷冬季的空氣溫度，應(yīng)高于2℃；低于2℃時，應(yīng)有暖風(fēng)設(shè)備。禁止用明火直接加熱進(jìn)入礦井的空氣。
　　 有放射性的礦山，禁止用老窿(巷)預(yù)熱和降溫。
　　 8．1．8 井巷最高風(fēng)速不得超過表4的規(guī)定。
　　
　　表3 采掘作業(yè)地點氣象條件規(guī)定
　　
　　表4 井巷最高風(fēng)速規(guī)定
　　
　　 8．2 通風(fēng)系統(tǒng)
　　 8．2．1 所有礦井必須建立完善的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。
　　 礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并繪制全礦通風(fēng)系統(tǒng)圖。
　　 井下大爆破時，必須專門編制通風(fēng)設(shè)計和安全措施，由主管礦長批準(zhǔn)執(zhí)行。
　　 8．2．2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率，不得低于60％。
　　 8．2．3 采場形成通風(fēng)系統(tǒng)之前，不得投產(chǎn)回采。
　　 礦井主要進(jìn)風(fēng)風(fēng)流不能通過采空區(qū)和陷落區(qū)，需要通過時，應(yīng)砌筑嚴(yán)密的通風(fēng)假巷引流。
　　 主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，要經(jīng)常維護(hù)，保持清潔和風(fēng)流暢通，禁止堆放材料和設(shè)備。
　　 8．2．4 進(jìn)入礦井的空氣不得受有害物質(zhì)的污染。放射性礦山出風(fēng)井與入風(fēng)井的間距，應(yīng)大于300m。從礦井排出的污風(fēng)，不得對礦區(qū)環(huán)境造成危害。
　　 8．2．5 箕斗井不得兼作進(jìn)風(fēng)井?；旌暇鬟M(jìn)風(fēng)井時，必須采取有效的凈化措施，保證風(fēng)源質(zhì)量。
　　 主要回風(fēng)井巷，禁止用作人行道。
　　 8．2．6 各采掘工作面之間不得采用不符合本標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生要求的風(fēng)流進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)。
　　 井下破碎硐室、主溜井等處的污風(fēng)，應(yīng)引入回風(fēng)道。
　　 井下炸藥庫和充電硐室，必須有獨立的回風(fēng)道。充電硐室空氣中氫氣的含量，不得超過0．5％(按體積計算)。
　　 井下所有機(jī)電硐室，都必須供給新鮮風(fēng)流。
　　 8．2．7 采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)。電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)。
　　 8．2．8 采空區(qū)必須及時密閉。采場開采結(jié)束后，應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風(fēng)的巷道。
　　 8．2．9 通風(fēng)構(gòu)筑物(風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等)必須由專人負(fù)責(zé)檢查、維修，保持完好嚴(yán)密狀態(tài)。
　　 主要運輸巷道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門，其間距應(yīng)大于一列車的長度。
　　 手動風(fēng)門應(yīng)與風(fēng)流方向成80°～85°的夾角，并逆風(fēng)開啟。
　　 8．2．10 風(fēng)橋的構(gòu)造和使用，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．風(fēng)量超過20m³／s時，應(yīng)開繞道式風(fēng)橋；風(fēng)量為10～20m³／s時，可用磚、石、混凝土砌筑；風(fēng)量小于10m³／s時，可用鐵風(fēng)筒；
　　 b．木制風(fēng)橋只準(zhǔn)臨時使用；
　　 c．風(fēng)橋與巷道的連接處應(yīng)做成弧形。
　　 8．3 主扇
　　 8．3．1 主扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，發(fā)生故障或需要停機(jī)檢查時，應(yīng)立即向調(diào)度室和主管礦長報告。
　　 8．3．2 每臺主扇必須具有相同型號和規(guī)格的備用電動機(jī)，并有能迅速調(diào)換電動機(jī)的設(shè)施。
　　 8．3．3 主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10min內(nèi)反向的措施。每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)試驗，并測定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。
　　 主扇反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)礦井救災(zāi)計劃，由主管礦長下令執(zhí)行。
　　 8．3．4 主扇風(fēng)機(jī)房，應(yīng)設(shè)有測量風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓和軸承溫度等的儀表。每班都應(yīng)對扇風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并填寫運轉(zhuǎn)記錄。有自動監(jiān)控及測試的主扇，每兩周應(yīng)進(jìn)行一次自控系統(tǒng)的檢查。
　　 8．4 局部通風(fēng)
　　 8．4．1 掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場，必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。
　　 8．4．2 局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)不得超過10m；抽出式通風(fēng)不得超過5m；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒的出口不得超過10m，抽出風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓人風(fēng)筒的出口5 m以上。
　　 8．4．3 人員進(jìn)入獨頭工作面之前，必須開動局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)并符合作業(yè)要求。獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。
　　 8．4．4 停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備而又無貫穿風(fēng)流通風(fēng)的采場、獨頭上山或較長的獨頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。如需要重新進(jìn)入，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入。
　　 8．4．5 風(fēng)筒必須吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力。
　　 8．5 防塵措施
　　 8．5．1 鑿巖必須采取濕式作業(yè)。缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點，應(yīng)采取干式捕塵或其他有效防塵措施。
　　 8．5．2 濕式鑿巖時，鑿巖機(jī)的最小供水量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。
　　 8．5．3 爆破后和裝卸礦(巖)時，必須進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應(yīng)清洗工作面10m內(nèi)的巷壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運輸巷道的巖壁，應(yīng)每季至少清洗一次。
　　 8．5．4 防塵用水，應(yīng)采用集中供水方式，水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，水中固體懸浮物應(yīng)不大于150mg／L，pH值應(yīng)為6．5～8．5。貯水池容量，應(yīng)不小于一個班的耗水量。
　　 8．5．5 接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到I級標(biāo)準(zhǔn)要求(即對粒徑不大于5μm的粉塵，阻塵率大于99％)。
　　 8．6 檢查測定
　　 8．6．1 礦山企業(yè)必須配備足夠數(shù)量的測風(fēng)儀表、測塵儀器和氣體測定分析儀器等，并應(yīng)按國家規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。
　　 8．6．2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)每年測定一次(包括主要巷道的通風(fēng)阻力測定)，并經(jīng)常檢查局部通風(fēng)和防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
　　 8．6．3 礦井總進(jìn)風(fēng)量、總排風(fēng)量和主要通風(fēng)道的風(fēng)量，應(yīng)每季度測定一次。主扇運轉(zhuǎn)特性及工況，應(yīng)每年測定兩次。作業(yè)地點的氣象條件(溫度、濕度和風(fēng)速等)，每月至少測定一次。
　　 8．6．4 定期測定井下各產(chǎn)塵點的空氣含塵濃度，鑿巖工作面應(yīng)每月測定兩次，其他工作面每月測定一次，并逐月進(jìn)行統(tǒng)計分析、上報和向職工公布。
　　 粉塵中游離二氧化硅的含量，應(yīng)每年測定一次。
　　 8．6．5 防塵用水中的固體懸浮物及pH值，應(yīng)每年測定兩次(采用生活用水防塵可不測定)。
　　 8．6．6 礦井空氣中有害氣體的濃度，應(yīng)每月測定一次。井下空氣成分的取樣分析，應(yīng)每半年進(jìn)行一次。
　　 進(jìn)行大爆破和更換炸藥時，應(yīng)在爆破前、后進(jìn)行空氣成分測定。
　　 8．6．7 空氣中含放射性元素的作業(yè)地點，粉塵濃度應(yīng)每月至少測定三次；氡及其子體濃度，應(yīng)每周測定一次，濃度變化較大時，每周測定三次。
　　
　　 9 電氣設(shè)施
　　 9．1 供電
　　 9．1．1 礦山企業(yè)各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收，應(yīng)參照GBJ 70執(zhí)行。
　　 9．1．2 井下各級配電電壓，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．高壓網(wǎng)路的配電電壓，應(yīng)不超過10kV；
　　 b．低壓網(wǎng)路的配電電壓，應(yīng)不超過1 140V；
　　 c．照明電壓，運輸巷道、井底車場應(yīng)不超過220V；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，應(yīng)不超過36V；行燈電壓應(yīng)不超過36V；
　　 d．?dāng)y帶式電動工具的電壓，應(yīng)不超過127V；
　　 e．電機(jī)車供電電壓，采用交流電源時應(yīng)不超過400V；采用直流電源時，應(yīng)不超過600V。
　　 9．1．3 由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜，至少應(yīng)敷設(shè)兩條獨立線路，其中任何一條線路發(fā)生故障，其余線路的供電能力應(yīng)能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。無淹沒危險的小型礦山，可不在此限。
　　 9．1．4 井下電氣設(shè)備禁止接零。井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點直接接地。地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)，不得用于向井下供電。
　　 架線式電機(jī)車整流裝置的專用變壓器，視其作業(yè)要求而定。
　　 9．1．5 向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，禁止安設(shè)自動重合閘裝置。
　　 9．1．6 礦山企業(yè)必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，電力、電話、信號、電機(jī)車等線路平面圖。
　　 有關(guān)電氣設(shè)備的變動，應(yīng)由礦山電氣工程技術(shù)人員在圖中作出相應(yīng)的改變。
　　 9．2 電氣線路
　　 9．2．1 水平巷道或傾角45°以下的巷道，應(yīng)使用鋼帶鎧裝電纜。豎井或傾角大于45°的巷道，應(yīng)使用鋼絲鎧裝電纜。
　　 移動式電力線路，應(yīng)采用井下礦用橡套電纜。
　　 井下信號和控制用線路，應(yīng)使用鎧裝電纜。井下固定敷設(shè)的照明電纜，如有機(jī)械損傷可能，應(yīng)采用鋼帶鎧裝電纜。
　　 9．2．2 敷設(shè)在硐室或木支護(hù)巷道中的鎧裝電纜，必須將黃麻外皮剝除，并定期對鎧裝外殼加涂防銹防水油漆。
　　 9．2．3 敷設(shè)在豎井內(nèi)的電纜，必須和豎井深度相一致，中間不準(zhǔn)有接頭。如豎井太深，應(yīng)將電纜接頭部分設(shè)置在中段水平巷道內(nèi)。
　　 9．2．4 在鉆孔中敷設(shè)電纜，應(yīng)將電纜緊固在鋼絲繩上。鉆孔不穩(wěn)固時，應(yīng)敷設(shè)保護(hù)套管。
　　 9．2．5 必須在水平巷道的個別地段沿地面敷設(shè)電纜時，應(yīng)用鐵質(zhì)或非可燃性材料覆蓋。不得用木材覆蓋電纜溝，不得在排水溝中敷設(shè)電纜。
　　 9．2．6 敷設(shè)井下電纜，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．在水平巷道或傾角45°以下的巷道內(nèi)，電纜懸掛高度和位置，應(yīng)保證其不致被車輛碰撞、壓壞和掉下時落在軌道中間；電纜懸掛點的間距應(yīng)不大于3m，與巷道周邊最小凈距不得小于50mm；
　　 b．不得將電纜懸掛在風(fēng)、水管上；電纜上不準(zhǔn)懸掛任何物件；電纜與風(fēng)、水管平行敷設(shè)時，電纜應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，其凈距不得小于300mm；
　　 c．在豎井或傾角大于45°的巷道內(nèi)，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內(nèi)不得超過3m，在豎井內(nèi)不得超過6m；敷設(shè)電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置，應(yīng)能承受電纜重量，且不得損壞電纜的外皮；
　　 d．橡套電纜應(yīng)有專供接地用的芯線，接地芯線不得兼作其他用途；
　　 e．高、低壓電力電纜之間的凈距不得小于100mm。
　　 9．2．7 電纜通過防火墻、防水墻或硐室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土管保護(hù)，管孔應(yīng)按設(shè)計要求加以密閉。
　　 9．2．8 巷道內(nèi)的電纜每隔一定距離和在分路點上，應(yīng)懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規(guī)格、起止地點等的標(biāo)志牌。
　　 9．2．9 高溫礦床或有發(fā)火危險的地下礦床，宜選用礦用阻燃電纜。
　　 9．3 電器及保護(hù)
　　 9．3．1 井下電力網(wǎng)的短路電流，不得超過保護(hù)用的斷路器井下使用時允許的短路開斷電流。
　　 礦用高壓油斷路器使用于井下時的開斷電流不得超過原額定開斷電流值的一半。
　　 從井下中央變電氣或采區(qū)配電所引出的低壓饋電線，應(yīng)裝設(shè)帶有過電流保護(hù)的自動開關(guān)。
　　 9．3．2 用架空線往井下中央變配電所送電時，在井口線路終端及井下交配電所一次母線側(cè)，都應(yīng)設(shè)避雷裝置。
　　 9．3．3 井下變配電所高壓饋電線，應(yīng)設(shè)檢漏裝置，低壓母線及送至工作面的饋線，應(yīng)設(shè)斷開電源的檢漏裝置或指示器。
　　 9．3．4 檢漏裝置必須靈敏可靠，每天應(yīng)由值班人員對其運行情況進(jìn)行一次檢查，不得任意取消。
　　 9．4 機(jī)電硐室
　　 9．4．1 井下永久性中央變配電所硐室，必須砌碹。采區(qū)變電所硐室，應(yīng)用非可燃性材料支護(hù)。硐室的頂板和墻壁應(yīng)不滲水。電纜溝應(yīng)無積水。
　　 中央變配電所的底面標(biāo)高，應(yīng)比其入口處巷道底板標(biāo)高高出0．5 m；與水泵房毗鄰時，應(yīng)高于水泵房底面0．3m。采區(qū)變電所及其他機(jī)電硐室的底面標(biāo)高應(yīng)比其入口處巷道底板標(biāo)高高出0．2m。硐室的地坪面應(yīng)向巷道等標(biāo)高較低的方向傾斜，其坡度可為2‰～3‰。
　　 9．4．2 長度超過6m的變配電硐室，應(yīng)在兩端各設(shè)一個出口。并裝有向外開的鐵柵欄門。在有淹沒、火災(zāi)、爆炸危險的礦井，機(jī)電硐室都應(yīng)設(shè)置防火門或防水門。
　　 9．4．3 硐室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于0．8m的通道，設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于0．5m。
　　 9．4．4 變配電硐室裝有帶油的設(shè)備時，應(yīng)在硐室出口處加筑高度不低于0．1 m的斜坡?lián)?，不得設(shè)集油坑。
　　 9．4．5 硐室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置，必須注明編號和用途，并有停送電標(biāo)志。硐室人口必須懸掛“非工作人員禁止人內(nèi)!”的標(biāo)志牌，高壓電氣設(shè)備必須懸掛“高壓危險!”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有照明。
　　 沒有安排專人值班的硐室必須關(guān)門加鎖。
　　 9．5 照明、電話和信號
　　 9．5．1 井下所有作業(yè)地點、安全通道和通往作業(yè)地點的人行道，都應(yīng)有照明。
　　 9．5．2 采掘工作面可采用移動式電氣照明。有爆炸危險的井巷和采掘工作面，應(yīng)采用攜帶式蓄電池礦燈。
　　 炸藥庫照明，應(yīng)按GB 6722中的規(guī)定執(zhí)行。
　　 9．5．3 從采區(qū)變電所到照明用變壓器的380／220V供電線路，應(yīng)為專用線，不得與動力線共用。照明電源應(yīng)從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側(cè)的自動開關(guān)之前引出。
　　 9．5．4 井底車場、主要機(jī)電硐室、調(diào)度室和采區(qū)，均應(yīng)安裝電話。井下變電所、主要泵房和主扇風(fēng)機(jī)房，必須有直通地面交換臺或調(diào)度室的電話。主要運輸巷道的各信號室之間，必須設(shè)直通電話。
　　 9．5．5 井下電氣信號，須能同時發(fā)聲和發(fā)：光。提升裝置應(yīng)有獨立的信號系統(tǒng)。信號電源電壓宜不超過127V，并由專用變壓器供電。
　　 9．6 保護(hù)接地
　　 9．6．1 井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等都應(yīng)接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也應(yīng)接地。
　　 9．6．2 下列地點，應(yīng)設(shè)置局部接地極：
　　 a．裝有固定電氣設(shè)備的硐室和單獨的高壓配電裝置；
　　 b．采區(qū)變電所和工作面配電點；
　　 c．鎧裝電纜每隔100m左右應(yīng)就地接地一次，遇有接線盒時亦應(yīng)接地。
　　 9．6．3 礦井電氣設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)形成接地網(wǎng)：
　　 a．所有需要接地的設(shè)備和局部接地極，都應(yīng)與接地干線連接；接地干線應(yīng)與主接地極連接；
　　 b．移動式和攜帶式電氣設(shè)備，應(yīng)采用橡套電纜的接地芯線接地，并與接地干線連接；
　　 c．所有應(yīng)接地的設(shè)備，應(yīng)有單獨的接地連接線，禁止將它們的接地連接線串聯(lián)連接；
　　 d．所有電纜的金屬外皮，都應(yīng)有可靠的電氣連接和接地；無電纜金屬外皮可利用時，應(yīng)另敷設(shè)接地干線和接地極。
　　 9．6．4 各中段的接地干線，都應(yīng)與主接地極相接。敷設(shè)在鉆孔中的電纜，如不能與井下接地干線連接，應(yīng)將主接地極設(shè)在地面。鉆孔套管可以用作接地極。
　　 9．6．5 主接地極應(yīng)設(shè)在井下水倉或積水坑中，且應(yīng)不少于兩組。
　　 局部接地極可設(shè)于積水坑、排水溝或其他適當(dāng)?shù)攸c。
　　 9．6．6 接地極應(yīng)符合下列要求：
　　 a．主接地極設(shè)置在水倉或水坑內(nèi)時，應(yīng)采用截面積不小于0．75m²、厚度不小于5mm的鋼板；
　　 b．局部接地極設(shè)置在排水溝中時，應(yīng)采用截面積不小于0．6m²、厚度不小于3．5mm的鋼板，或具有同樣截面積而厚度不小于3．5mm的鋼管，并應(yīng)平放于水溝深處；
　　 c．局部接地極設(shè)置在其他地點時，應(yīng)采用直徑不小于35mm、長度不小于1．5m的鋼管，并豎直埋人地下，鋼管上至少應(yīng)有20個直徑不小于5mm的孔。
　　 9．6．7 接地干線應(yīng)采用截面積不小于100mm2、厚度不小于4mm的扁鋼，或直徑不小于12mm的圓鋼。
　　 電氣設(shè)備的外殼與接地干線的連接線(采用電纜芯線接地的除外)、電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線，應(yīng)采用截面積不小于48mm²、厚度不小于4 mm的扁鋼或直徑不小于8mm的圓鋼。
　　 9．6．8 接地裝置所用的鋼材必須鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應(yīng)采取防腐措施。
　　 9．6．9 每個主接地極的接地電阻，由主接地極起至最遠(yuǎn)的就地接地裝置止，不得大于2Ω。
　　 每臺移動式電氣設(shè)備至接地干線的接地導(dǎo)線電阻，不得大于1Ω。
　　 高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20A時，接地裝置的最大接觸電壓應(yīng)不大于40V。
　　 接地線及其連接處，須設(shè)在便于檢查和試驗的地方。
　　 9．7 檢查和維修
　　 9．7．1 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整等，應(yīng)建立表5所列的主要檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，并應(yīng)及時將檢查結(jié)果記人記錄簿。
　　
　　表5 電氣設(shè)備主要檢查制度
　　
　　 9．7．2 變壓器等電氣設(shè)備使用的絕緣油，應(yīng)每年進(jìn)行一次理化性能及耐壓試驗；操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，必須每半年進(jìn)行一次耐壓試驗。理化性能試驗或耐壓試驗不合格的，必須更換。
　　 補充到電氣設(shè)備中的絕緣油，應(yīng)與原用油的性質(zhì)相同，并應(yīng)事先經(jīng)過耐壓試驗。
　　 應(yīng)定期檢查油浸泡電氣設(shè)備的絕緣油量，并保持規(guī)定的油量。
　　 9．7．3 礦井電氣工作人員，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．對重要線路和重要工作場所的停電和送電，以及對700V以上的電氣設(shè)備的檢修，須持有主管電氣工程技術(shù)人員簽發(fā)的工作票，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；
　　 b．操作700V以上的電氣設(shè)備，必須使用防護(hù)用具(絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺)；
　　 c．禁止帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備(包括電纜和電線)；檢修或搬動時，必須先切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地；
　　 d．停電檢修時，所有已切斷的開關(guān)把手均要加鎖，必須驗電、放電和將線路接地，并且懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電!”的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下警示牌并送電；
　　 e．不得單人作業(yè)。
　　 9．7．4 供給移動式機(jī)械(裝巖機(jī)、電鉆等)電源的橡套電纜，靠近機(jī)械的一段，可沿地面敷設(shè)，但其長度不得大于45m，中間不得有接頭，電纜應(yīng)安放適當(dāng)，使其不被運轉(zhuǎn)機(jī)械損壞。
　　 9．7．5 移動式機(jī)械工作結(jié)束后，司機(jī)離開機(jī)械時，應(yīng)切斷機(jī)械的工作電源。
　　 9．7．6 橡套電纜的接頭，其芯線須焊接或熔焊，接頭的外層膠必須用硫化熱補法進(jìn)行補接。
　　
　　 10 防 排 水
　　 10．1 地面防水
　　 10．1．1 必須查清礦區(qū)及其附近地表水流系統(tǒng)和匯水面積、河流溝渠匯水情況、疏水能力、積水區(qū)和水利工程情況，以及當(dāng)?shù)厝兆畲蠼涤炅?、歷年最高洪水位，并結(jié)合礦區(qū)特點建立和健全防水、排水系統(tǒng)。
　　 10．1．2 每年雨季前一季度，應(yīng)由主管礦長組織一次防水檢查，并編制防水計劃，其工程必須在雨季前竣工。
　　 10．1．3 礦井(豎井、斜井、平硐等)井口的標(biāo)高，必須高于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位1m以上。
　　 10，1．4 井下疏干放水有可能導(dǎo)致地表塌陷時，必須事前將塌陷區(qū)的居民遷走、公路和河流改道，才能進(jìn)行疏放水。
　　 10．1．5 礦區(qū)及其附近積水或雨水有可能侵入井下時，必須根據(jù)具體情況，采取下列措施：
　　 a．容易積水的地點應(yīng)修筑泄水溝。泄水溝應(yīng)避開礦層露頭、裂縫和透水巖層。不能修筑溝渠時，可用泥土填平壓實；范圍太大無法填平時，可安裝水泵排水；
　　 b．礦區(qū)受河流、洪水威脅時，應(yīng)修筑防水堤壩；
　　 c．漏水的溝渠和河流，應(yīng)及時防水、堵水或改道；
　　 d．排到地面的井下水，應(yīng)引出礦區(qū)；
　　 e．雨季應(yīng)設(shè)專人檢查礦區(qū)防洪情況；
　　 f．地面塌陷、裂縫區(qū)的周圍，應(yīng)設(shè)截水溝或擋水圍堤；
　　 g．有用的鉆孔，必須妥善封蓋。報廢的豎井、斜井、探礦井、鉆孔和平硐等，必須封閉，并在周圍挖掘排水溝，防止地表水進(jìn)入地下采區(qū)。
　　 10．1．6 廢石、礦石和其他堆積物，必須避開山洪方向，以免淤塞溝渠和河道。
　　 10．2 井下防水
　　 10．2．1 礦山地質(zhì)測量部門必須調(diào)查核實礦區(qū)范圍內(nèi)的小礦井、老井、老采空區(qū)，現(xiàn)有生產(chǎn)爿：中的積水區(qū)、含水層、巖溶帶、地質(zhì)構(gòu)造等詳細(xì)情況，并填繪礦區(qū)水文地質(zhì)圖；應(yīng)查明礦坑水的來源，掌握礦區(qū)水的運動規(guī)律，摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降雨的水力關(guān)系，判斷礦井突然涌水的可能性。
　　 10．2．2 對積水的舊井巷、老采區(qū)，江、河、湖、海、沼澤，含水層，巖溶帶和不安全地帶，須制定預(yù)防突然涌水的安全措施，方準(zhǔn)采礦。礦柱或安全地段的尺寸，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造等情況在設(shè)計中具體規(guī)定。
　　 10．2．3 水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山，必須在井底車場周圍設(shè)置防水閘門。對接近水體而又有斷層通過的地區(qū)或與水體有聯(lián)系的可疑地段，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，編制探水設(shè)計。探水孔的位置、方向、數(shù)目、孔徑、每次鉆進(jìn)的深度和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、巖石結(jié)構(gòu)與硬度等條件在設(shè)計中規(guī)定。
　　 10．2．4 探水前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
　　 a．檢查鉆孔附近坑道的穩(wěn)定性；
　　 b．清理巷道、準(zhǔn)備水溝或其他水路；
　　 c．在工作地點或附近安裝電話；
　　 d．巷道及其出口，應(yīng)有良好照明和暢通的人行道；
　　 e．對斷面大、巖石不穩(wěn)、水頭高的巷道進(jìn)行探水，應(yīng)有經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)的安全措施計劃。
　　 10．2．5 通往含水帶、積水區(qū)、放水巷和有突然涌水可能的巷道，應(yīng)在巷道的一側(cè)懸掛繩子(或利用管道)作扶手，并在巖石穩(wěn)固地點建筑有閘門的防水墻。閘門應(yīng)朝來水方向扣7f。防水墻的位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)，應(yīng)由設(shè)計確定。
　　 10．2．6 相鄰的井巷或礦塊，如果其中之一有涌水危險，則應(yīng)在井巷礦塊間留出隔離安全礦柱，礦柱尺寸由設(shè)計確定。
　　 10．2．7 鑿探水眼時，若發(fā)現(xiàn)巖石變軟，或沿鉆桿向外流水超過正常鑿巖供水量等現(xiàn)象．必須停止鑿巖。此時，不得移動鉆桿，除派專人監(jiān)視水情外，應(yīng)立即報告主管礦長采取安全措施。
　　 10．2．8 掘進(jìn)工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時，如出現(xiàn)工作面“出汗”、頂板淋水加大、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、掛紅、水叫、底板涌水或其他異?，F(xiàn)象，必須立即停止工作，并報告主管礦長。采取措施。如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有可能受水威脅地點的人員。
　　 10．2．9 探水、放水工作．應(yīng)由有經(jīng)驗的人員根據(jù)專門設(shè)計進(jìn)行；放水量應(yīng)按照排水能力和水倉容積進(jìn)行控制。
　　 10．2．10 被淹井巷的排水、探水和放水作業(yè)，為預(yù)防被水封住的有害氣體逸出造成危害，必須事先采取通風(fēng)安全措施，并使用防爆照明燈具。
　　 10．2．11 受地下水威脅的礦井，應(yīng)考慮礦床疏干問題。井巷開拓，應(yīng)先進(jìn)行水倉、水泵房施工，然后進(jìn)行疏干工程施工；專用的截水、放水巷道，前方應(yīng)設(shè)置防水閘門，閘門應(yīng)定期維修，以確保其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
　　 10．3井下排水設(shè)施
　　 10．3．1 井下主要排水設(shè)備，至少應(yīng)由同類型的三臺泵組成，其中任一臺的排水能力，必須能在20h內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；兩臺同時工作時，能在20h內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。井筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)兩條相同的排水管，其中一條工作，一條備用。
　　 最大涌水量超過正常涌水量1倍以上的礦井，除備用水泵外，其余水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出一晝夜最大涌水量。
　　 10．3．2 井底主要泵房的出口應(yīng)不少于兩個，其中一個通往井底車場，其出口要裝設(shè)密閉防水門；另一個用斜巷與井筒連通，斜巷上口應(yīng)高出泵房地面標(biāo)高7m以上。泵房地面標(biāo)高，應(yīng)高出其人口處巷道底板標(biāo)高0．5m(潛沒式泵房除外)。
　　 10．3．3 水倉應(yīng)由兩個獨立的巷道系統(tǒng)組成。涌水量較大的礦井，每個水倉的容積，應(yīng)能容納2～4h的井下正常涌水量。一般礦井主要水倉總?cè)莘e，應(yīng)能容納6～8 h的正常涌水量。
　　 水倉進(jìn)水口應(yīng)有篦子。采用水砂充填和水力采礦的礦井，水進(jìn)入水倉之前，應(yīng)先經(jīng)過沉淀池。水溝、沉淀池和水倉中的淤泥，應(yīng)定期清理。
　　
　　 11 防火和滅火
　　 11．1 一般規(guī)定
　　 11．1．1 地面防火應(yīng)按照國家頒發(fā)的有關(guān)防火規(guī)定和當(dāng)?shù)叵罊C(jī)關(guān)的要求，對建筑物、木材場、材料場、炸藥庫、氫和乙炔瓶庫、石油液化氣站和油類倉庫等建立防火制度，采取防火措施，備足消防器材。
　　 11．1．2 各廠房和建筑物之間應(yīng)建立消防通道。消防通道上禁止堆放物料。
　　 11．1．3 必須結(jié)合生活供水管設(shè)計地面消防水管系統(tǒng)；同時必須結(jié)合濕式作業(yè)供水管道，設(shè)計井下消防水管系統(tǒng)。水池容積和管道規(guī)格應(yīng)考慮兩者的需要。
　　 11．1．4 用木材支護(hù)的豎井、斜井及其井架和井口房、主要運輸巷道、井底車場硐室，應(yīng)設(shè)置消防水管。生產(chǎn)供水管兼作消防水管時，應(yīng)每隔50～100m設(shè)支管和供水接頭。
　　 11．1．5 木材場、有自然發(fā)火危險的排土堆、爐渣場，應(yīng)布置在距離進(jìn)風(fēng)井口常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)80m以外。
　　 11．1．6 主要進(jìn)風(fēng)巷道、進(jìn)風(fēng)井筒及其井架和井口建筑物，主要扇風(fēng)機(jī)房和壓人式輔助扇風(fēng)機(jī)房，風(fēng)硐及暖風(fēng)道，井下電機(jī)室、機(jī)修室、變壓器室、變電所、電機(jī)車庫、炸藥庫和油庫等，均應(yīng)用非可燃性材料建筑，室內(nèi)應(yīng)有醒目的防火標(biāo)志和防火注意事項，并配備相應(yīng)的滅火器材。
　　 11．1．7 井下各種油類，應(yīng)單獨存放于安全地點。裝油的鐵桶應(yīng)有嚴(yán)密的封蓋。應(yīng)采用輸油泵或唧筒輸油，盡量減少漏油。儲存動力油的硐室應(yīng)有獨立風(fēng)流，其儲油量不得超過三晝夜的需用量。
　　 11．1．8 井下柴油設(shè)備或油壓設(shè)備，嚴(yán)禁漏油，出現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理。每臺柴油設(shè)備，均應(yīng)配有滅火裝置。
　　 11．1．9 廢棄的油、棉紗、布頭、紙和油氈等易燃品，應(yīng)放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時運到地面處理。
　　 11．1．10 禁止用火爐或明火直接加熱井下空氣，或用明火烘烤井口凍結(jié)的管道。
　　 井下禁止使用電爐和燈泡防潮、烘烤和采暖。
　　 11．1．11 井下輸電線路和直流回饋線路通過木質(zhì)井框、井架和易燃材料的部位，必須采取有效的防止漏電或短路的措施。
　　 11．1．12 易燃易爆器材，嚴(yán)禁放在電纜接頭、軌道接頭或接地極附近。
　　 11．1．13 在井下或井口建筑物內(nèi)進(jìn)行焊接，應(yīng)制定經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)的防火措施。確需在井筒內(nèi)進(jìn)行焊接時，必須派專人監(jiān)護(hù)，焊接完畢，應(yīng)嚴(yán)格檢查清理。在木結(jié)構(gòu)井筒內(nèi)焊接時，必須在作業(yè)部位的下方設(shè)置收集火星、焊渣的設(shè)施，并派專人噴水淋濕和及時撲滅火星。
　　 11．1．14 礦井防火災(zāi)計劃應(yīng)每年編制，并報主管部門批準(zhǔn)。防火災(zāi)計劃，應(yīng)根據(jù)采掘計劃、通風(fēng)系統(tǒng)和安全出口的變動情況及時修改。
　　 礦井防火災(zāi)計劃應(yīng)包括：防火措施、撤出人員和搶救遇難人員的行動路線、撲滅火災(zāi)的措施、調(diào)度風(fēng)流的措施、各級人員的職責(zé)等。
　　 11．1．15 礦山企業(yè)應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號，并應(yīng)做到井下發(fā)生火災(zāi)時，能通知工作地點所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在井口及井下人員集中地點的信號，應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?BR>　　 11．1．16 礦井發(fā)生火災(zāi)時，主扇是否繼續(xù)運轉(zhuǎn)或反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)防火計劃和當(dāng)時的具體情況，由主管礦長決定。
　　 11．1．17 離城市15km以上的大、中型礦山，應(yīng)成立專職消防隊；小型礦山，應(yīng)有兼職消防隊。
　　 11．2 防自然發(fā)火
　　 11．2．1 有自然發(fā)火危險的礦井，應(yīng)每月對井下空氣成分、溫度、濕度和水的pH值測定一次，以掌握內(nèi)因火災(zāi)的特點和發(fā)火規(guī)律。
　　 有自然發(fā)火危險的大中型礦山，宜裝備現(xiàn)代化的坑內(nèi)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，實行連續(xù)自動監(jiān)測與報警。
　　 有沼氣滲出的礦山，應(yīng)加強沼氣的監(jiān)測。下井人員應(yīng)攜帶自救器。
　　 11．2．2 開采有自然發(fā)火危險的礦床應(yīng)采取以下防火措施：
　　 a．主要運輸巷道和總回風(fēng)道，應(yīng)布置在無自然起火危險的圍巖中，并采取預(yù)防性灌漿或者其他有效的防止自然發(fā)火的措施；
　　 b．正確選擇采礦方法，合理劃分礦塊，并采用后退式回采順序；根據(jù)采取防火措施后礦床最短的發(fā)火期，確定采區(qū)開采期限；充填法采礦時，應(yīng)采用惰性充填材料；采用其他采礦方法時，必須確保在礦巖發(fā)火之前完成回采與放礦工作，以免礦巖自燃；
　　 c．采用黃泥灌漿滅火時，鉆孔網(wǎng)度、泥漿濃度和灌漿系數(shù)(指漿中固體體積占采空區(qū)體積的百分比)，應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定；
　　 d．盡可能提高礦石回收率，坑內(nèi)不留或少留碎塊礦石，工作面禁止留存坑木等易燃物；
　　 e．及時充填需要充填的采空區(qū)；
　　 f．嚴(yán)密封閉采空區(qū)的所有透氣部位；
　　 g．防止上部中段的水泄漏到采礦場，并防止水管在采場漏水。
　　 11．3井下滅火
　　 11．3．1 發(fā)現(xiàn)井下起火，應(yīng)立即采取一切可能的方法直接撲滅，并迅速報告礦調(diào)度室；區(qū)、隊、班、組長，應(yīng)按照礦井防火災(zāi)計劃，首先將人員撤離危險地區(qū)，并組織人員，利用現(xiàn)場的一切工具和器材及時滅火。
　　 火源不能撲滅時，必須封閉火災(zāi)。
　　 11．3．2 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
　　 11．3．3 主管礦長接到火災(zāi)報告后，應(yīng)立即組織礦山救護(hù)隊和有關(guān)人員，查明火源及發(fā)火地點的情況，根據(jù)防火災(zāi)計劃，擬訂具體的滅火和搶救行動計劃。同時，應(yīng)有防止風(fēng)流自然反向和有害氣體蔓延的措施。
　　 11．3．4 需要封閉的發(fā)火地點，可先采取臨時封閉措施，然后再砌筑永久性防火墻。進(jìn)行封閉工作之前，應(yīng)由佩戴隔絕式呼吸器的救護(hù)隊員檢查回風(fēng)流的成分和溫度。在有害氣體中封閉火區(qū)，必須由救護(hù)隊員佩戴隔絕式呼吸器進(jìn)行。在新鮮風(fēng)流中封閉火區(qū)，應(yīng)準(zhǔn)備隔絕式呼吸器。如發(fā)現(xiàn)有爆炸危險，應(yīng)暫停工作，撤出人員，并采取措施，加以消除。
　　 11．3．5 防火墻必須符合下列規(guī)定：
　　 a．嚴(yán)密堅實；
　　 b．在墻的上、中、下部，各安裝一根直徑35～100mm的鐵管，以便取樣、測溫、放水和充填，鐵管露頭要用帶螺紋的塞子封閉；
　　 c．設(shè)人行孔，封閉工作結(jié)束，應(yīng)立即封閉人行孔。
　　 11．4 火區(qū)管理
　　 11．4．1 已封閉的火區(qū)，應(yīng)建立火區(qū)檢查記錄簿、火區(qū)管理—卡片和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，這些資料應(yīng)永久保存。
　　 11．4．2 永久性防火墻應(yīng)編號，并標(biāo)記在火區(qū)位置關(guān)系圖和通風(fēng)系統(tǒng)圖上。礦山企業(yè)救護(hù)隊必須定期或不定期測定火區(qū)內(nèi)的空氣成分、溫度、濕度和水的pH值，分析結(jié)果應(yīng)分別記人火區(qū)管理卡片和火區(qū)檢查記錄簿。若發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其他缺陷以及火區(qū)內(nèi)有異常變化，應(yīng)及時處理和報告。
　　 11．4．3 封閉的火區(qū)的啟封和恢復(fù)開采，必須根據(jù)測定結(jié)果確認(rèn)封閉火區(qū)內(nèi)的火已熄滅，并制定安全措施，報主管部門批準(zhǔn)，方準(zhǔn)進(jìn)行。
　　 火區(qū)面積不大時，可采用一次性啟封，先打開回風(fēng)側(cè)，無異常現(xiàn)象再打開進(jìn)風(fēng)側(cè)；火區(qū)面積較大時，應(yīng)設(shè)多道調(diào)節(jié)門，分段啟封，逐步推進(jìn)。
　　 11．4．4 啟封火區(qū)的風(fēng)流，應(yīng)直接引入回風(fēng)流，回風(fēng)流經(jīng)過的巷道中的人員應(yīng)事先撤出。恢復(fù)火區(qū)通風(fēng)時，應(yīng)監(jiān)測回風(fēng)流中有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃征兆，應(yīng)立即停止通風(fēng)，重新封閉。
　　 11．4．5 火區(qū)啟封后三天內(nèi)，應(yīng)由礦山救護(hù)隊每班進(jìn)行檢查測定氣體成分、溫度、濕度和水的pH值，證明一切情況良好，才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。
　　 11．4．6 在活動性火區(qū)附近(下部和同一中段)進(jìn)行回采時，必須留防火礦柱，其設(shè)計和安全措施，必須經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。
　　
　　 12 工業(yè)衛(wèi)生
　　 12．1 新工人人礦前，必須進(jìn)行身體健康檢查，不適合井下作業(yè)的不得錄用。
　　 12．2 有下列病癥者，不得從事接塵作業(yè)或井下作業(yè)：
　　 a．各種活動性肺結(jié)核或活動性肺外結(jié)核；
　　 b．上呼吸道或支氣管疾病嚴(yán)重，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、氣管喘息及支氣管擴(kuò)張；
　　 c．顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重胸膜肥厚與粘連；
　　 d．心、血管器質(zhì)疾病，如動脈硬化癥，Ⅱ、Ⅲ期高血壓癥及其他器質(zhì)性心臟?。?BR>　　 e．經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于接塵作業(yè)的其他疾病。
　　 12．3 有下列病癥者，不得從事井下作業(yè)：
　　 a．風(fēng)濕病(反復(fù)活動)；
　　 b．癲癇癥；
　　 c．精神分裂癥；
　　 d．經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適合從事井下作業(yè)的其他疾病。
　　 12．4 血液常規(guī)檢查不正常者，不得從事放射性礦山的井下作業(yè)。
　　 12．5 對職工的健康檢查，每兩年進(jìn)行一次，并建立職工健康檔案。對檢查出的職業(yè)病患者，應(yīng)按國家規(guī)定及時給予治療、療養(yǎng)和調(diào)離有害作業(yè)崗位。
　　 12．6 有淋水的井筒應(yīng)設(shè)置聚水槽引流。巷道的淋水，應(yīng)導(dǎo)入排水溝。人員來往經(jīng)過的巷道，應(yīng)經(jīng)常清除雜物、污泥和積水，定期清洗巖壁。
　　 12．7 礦區(qū)生活用水的水源選擇、水源衛(wèi)生防護(hù)及水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB 5749和TJ 36的規(guī)定。
　　 礦山企業(yè)應(yīng)每月進(jìn)行一次水質(zhì)檢驗，水質(zhì)不合格的不得供給飲用。
　　 12．8 地面和井下(不含放射性礦山)作業(yè)地點附近，必須設(shè)飲水站，及時供應(yīng)清潔的開水。每個礦井必須設(shè)專人供應(yīng)飲水。飲水容器必須有保溫裝置，并加蓋上鎖。
　　 12．9 井下(不含放射性礦山)就餐室應(yīng)設(shè)于空氣新鮮的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，且經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。保健食品的裝運器具應(yīng)加蓋，并經(jīng)常消毒，由專人運送。
　　 12．10 放射性礦山的井下，嚴(yán)禁飲水和就餐。
　　 有沼氣和放射性的礦山井下嚴(yán)禁吸煙。
　　 12．11 每一中段，應(yīng)在頂板穩(wěn)固、通風(fēng)良好的地點設(shè)置井下廁所，并經(jīng)常清掃和消毒。
　　 12．12 每個礦井必須有浴室、更衣室，并能滿足人數(shù)最多班的全體人員在1 h內(nèi)洗完澡的要求。更衣室應(yīng)有衣柜、衣架和通風(fēng)除塵設(shè)備，室內(nèi)氣溫不得低于20℃。
　　 放射性礦山的浴室不得設(shè)浴池，只能設(shè)淋浴設(shè)施。污染的衣物，必須與非污染的衣物分開存放，禁止將污染衣物帶回居住區(qū)。
　　 12．13 作業(yè)場所的噪聲，宜不超過90dB(A)。應(yīng)積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的作業(yè)場所，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具。
　　 12．14 各礦必須備有醫(yī)療救護(hù)車。坑口應(yīng)設(shè)保健站或醫(yī)務(wù)室，并備有電話、急救藥品和擔(dān)架。班組長應(yīng)學(xué)會急救技術(shù)。
　　 12．15 排放井下污水，不得污染礦區(qū)周圍水源和危害農(nóng)作物。
　　含放射性及其他有害物質(zhì)的工業(yè)廢水，須經(jīng)凈化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)排放。
　　附加說明：
　　 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部組織起草，由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負(fù)責(zé)起草。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張其中、王紅漢、李曉飛、向良度、周豪。