1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤層注水泵(以下簡稱注水泵)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以斜盤驅(qū)動(dòng)軸向柱塞、錐閥配流的電動(dòng)往復(fù)式注水泵，該泵輸送清水或物理性質(zhì)類似于水的液體。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的往復(fù)泵。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 7784 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法

GB 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

3 技術(shù)要求

3．1 注水泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

3．2 自制件經(jīng)檢驗(yàn)合格，外協(xié)件、外購件具有合格證或經(jīng)試驗(yàn)合格方可裝配。

3．3 材料應(yīng)有合格證或經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用。

3．4 產(chǎn)品外露表面應(yīng)涂漆，涂層光潔、附著牢固、色澤一致，不應(yīng)有皺紋、脫落、氣泡等缺陷。

3．5 產(chǎn)品裝配后應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響、震動(dòng)、溫升和泄漏。

3．6 產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑油溫升應(yīng)不超過40℃。

3．7 產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水密封處的泄漏量應(yīng)不超過1．0L／h，其余各密封處不應(yīng)有外泄漏。

3．8 產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲應(yīng)不超過85dB(A)。

3．9 產(chǎn)品的安全閥應(yīng)靈敏可靠。

3．10 在額定工況下，注水泵的容積系數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

3．11 在額定工況下，注水泵的效率應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

3．12 在額定工況下，電動(dòng)機(jī)的輸入電流值應(yīng)低于其額定電流值的95％。

3．13 產(chǎn)品在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500h期間，性能指標(biāo)皆應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3．6、3．7、3．10、3．11條的規(guī)定。

注：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，允許更換一次水密封件和一次閥組彈簧。

3．14 產(chǎn)品超載試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有零、部件損壞現(xiàn)象。

3．15 在用戶遵守注水泵說明書規(guī)定的條件下，從制造廠發(fā)運(yùn)之日起18個(gè)月內(nèi)，產(chǎn)品確因制造不良而不能正常使用或零、部件損壞，制造廠應(yīng)無償為用戶修理產(chǎn)品或更換零、部件(不包括產(chǎn)品使用說明書中列出的易損件)。

4 試驗(yàn)方法

4．1 一般規(guī)定：

4．1．1 試驗(yàn)所用介質(zhì)為0～500℃的清水。

4．1．2 試驗(yàn)裝置原理圖應(yīng)符合GB 7784的附錄A。

4．1．3 儀表指示的被測參數(shù)值的允許波動(dòng)范圍，總誤差值應(yīng)符合GB 7784表2、表3、表4的規(guī)定。

4．1．4 參數(shù)測量和測量儀表

4．1．4．1 流量、壓力、溫度、泵速、功率等參數(shù)測量和測量儀表的精度應(yīng)符合GB 7784的3．1～3．5條的規(guī)定。

4．1．4．2 試驗(yàn)時(shí)，所有儀表的讀數(shù)應(yīng)同時(shí)讀取或記錄。每個(gè)被測參數(shù)的測量次數(shù)應(yīng)不少于3次(泄漏量測量只進(jìn)行1次)，取其算術(shù)平均值作為測量值。

4．1．5 數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合GB 7784的第4章的規(guī)定。

4．2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：

用目測法按本標(biāo)準(zhǔn)3．4條的規(guī)定檢驗(yàn)。

4．3 試運(yùn)轉(zhuǎn)：

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按GB 7784的2．3．1條的規(guī)定進(jìn)行。

4．4 潤滑油溫升試驗(yàn)：

試驗(yàn)應(yīng)按GB 7784的3．3．3條的規(guī)定進(jìn)行。

4．5 用最小分度值不小于10mL，額定容積不小于250mL的量筒測定水密封的泄漏量，測量時(shí)間應(yīng)不少于10min。

4．6 噪聲測定應(yīng)按GB 7784附錄C的C2、C3、C4條的規(guī)定進(jìn)行。

4．7 安全閥試驗(yàn)：

4．7．1 安全閥應(yīng)在注水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。

4．7．2 試驗(yàn)時(shí)，逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，檢查安全閥，其開啟壓力應(yīng)為額定排出壓力的1．0～1．3倍。

4．8 額定工況試驗(yàn)點(diǎn)：

4．8．1 按GB 7784的3．1、3．4條的規(guī)定同時(shí)測定注水泵的流量和泵速，并計(jì)算出容積系數(shù)。

4．8．2 用額定量值為注水泵所配電動(dòng)機(jī)額定電流值的1．5～2．0倍、最小分度值不小于1A、精度不低于1．5級的電流表，測定電動(dòng)機(jī)輸入電流值。

4．9 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：

4．9．1 試運(yùn)轉(zhuǎn)、安全閥試驗(yàn)、額定工況點(diǎn)試驗(yàn)合格的注水泵可以進(jìn)行本試驗(yàn)。

4．9．2 試驗(yàn)應(yīng)符合GB 7784的2．3．2條的規(guī)定。

4．10 超載試驗(yàn)：

4．10．1 試運(yùn)轉(zhuǎn)、安全閥試驗(yàn)、額定工況點(diǎn)試驗(yàn)合格的注水泵可以進(jìn)行本試驗(yàn)。

4．10．2 超載試驗(yàn)壓力為1．25倍額定排出壓力，持續(xù)時(shí)間為15min。

4．10．3 按本標(biāo)準(zhǔn)3．14條的規(guī)定進(jìn)行超載試驗(yàn)并檢查產(chǎn)品。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5．1 注水泵應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

5．2 出廠檢驗(yàn)：

5．2．1 每臺注水泵應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

5．2．2 每臺注水泵應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3．4、3．9、3．10、3．12條的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

注：每臺注水泵經(jīng)出廠檢驗(yàn)后，應(yīng)除盡泵殼內(nèi)潤滑油和閥體內(nèi)余水，進(jìn)行相應(yīng)的防銹處理，外露通口加蓋。

5．3 型式檢驗(yàn)：

5．3．1 型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3．4～3．14條的規(guī)定進(jìn)行。

5．3．2 注水泵在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a． 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b． 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c． 正常生產(chǎn)時(shí)，每2年應(yīng)進(jìn)行1次(不進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)3．13條規(guī)定的試驗(yàn))；

d． 停產(chǎn)超過1年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)(不進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)3．13條規(guī)定的試驗(yàn))；

e． 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大出入時(shí)；

f． 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

5．3．3 抽樣方法和判定規(guī)則：

從出廠檢驗(yàn)合格晶中按照GB 10111的規(guī)定抽取1～2臺進(jìn)行型式檢驗(yàn)(抽樣基數(shù)應(yīng)不少于10臺)。在型式檢驗(yàn)中，當(dāng)其中有1項(xiàng)不合格時(shí)(本標(biāo)準(zhǔn)3．4條的規(guī)定除外)，應(yīng)加倍重新檢驗(yàn)；當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時(shí)(本標(biāo)準(zhǔn)3．4條的規(guī)定除外)，則認(rèn)為該產(chǎn)品不合格。

6 標(biāo)志、包裝、貯存

6．1 標(biāo)志

每臺注水泵應(yīng)在泵殼的明顯位置設(shè)置銘牌。銘牌應(yīng)固定牢固，字跡清晰、耐久。銘牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a． 制造廠名稱；

b． 產(chǎn)品名稱、型號和商標(biāo)；

c． 出廠日期和出廠批號；

d． 產(chǎn)品的主要參數(shù)。

6．2 包裝

6．2．1 注水泵采用的包裝箱應(yīng)能使產(chǎn)品固定在箱底滑木上。包裝箱應(yīng)能防止箱內(nèi)物品損壞、遺失、日曬和雨淋。

6．2．2 每臺注水泵應(yīng)附有下列文件，并封存在防水口袋中：

a． 產(chǎn)品合格證；

b． 產(chǎn)品使用說明書；

c． 裝箱單。

6．2．3 產(chǎn)品的隨機(jī)易損件、拆裝工具和文件袋應(yīng)裝入小箱，并固定在包裝箱內(nèi)。

6．2．4 包裝箱上的文字、圖示和符號應(yīng)整齊、清晰、耐久、耐雨淋。

6．2．5 包裝箱上應(yīng)標(biāo)明：

a． 制造廠名稱和地址；

b． 產(chǎn)品名稱和型號；

c． 出廠日期；

d． 包裝箱外形尺寸和毛質(zhì)量；

e． “切勿倒置”、“輕放”等標(biāo)志；

f． 收貨單位名稱和地址(到站)。

6．3 貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。