在緩沖彈簧上。

3.2.5 安裝好吊籠頂部的安全護欄。

3.3 對重裝置的安裝

在對重的緩沖彈簧座處墊上250～300mm厚的墊木，用手拉葫蘆將對重吊起，從對重導(dǎo)軌的上方將導(dǎo)向輪對入導(dǎo)軌，使對重裝置平穩(wěn)地停在墊木上。

3.4 將導(dǎo)軌加高至10.5m

用手拉葫蘆依次將4節(jié)加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運到已裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對接螺栓按350N.m預(yù)緊力矩連接好。在距底面9m處安裝第一道附墻架，要求導(dǎo)架在二個方向上的垂直度偏差≤5mm。

3.5 電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝

3.5.1 按電纜導(dǎo)向裝置形式正確安裝電纜、電源箱、操縱盒。

3.5.2 檢查圍欄門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、上下位開關(guān)、松繩保護開關(guān)等安全控制開關(guān)能否正常作用。

3.5.3 調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊。

3.5.4. 用接地電阻測試儀測試金屬外殼接地電阻要求≤4Ω。用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻，應(yīng)不小于1Ω。

3.6 電力驅(qū)動吊籠進行升降試車

接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作操縱手柄，先進行空載試車。空載試車一切正常后，再進行載荷試車。

由于導(dǎo)架頂部尚未安裝上限位板，所以試車時必須千萬謹慎，且在頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。

3.7 墜落試驗

進行額定安裝載重量狀態(tài)下的墜落試驗。

3.8 導(dǎo)軌的加高安裝

3.8.1 將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺動的方法打開吊籠頂部的一扇護欄。

3.8.2 安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多允許放置3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放妥后，關(guān)上被打開的護欄。

3.8.3 在吊籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300mm左右，按下緊急停機按扭。

3.8.4 用安裝吊桿吊起1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面上涂上潤滑脂，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺到導(dǎo)架頂端，對準(zhǔn)下面1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭處放下吊鉤，用螺栓固定連接處，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠降至合適位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩350N.m。

3.8.5 重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達到所要求的高度為止。在安裝完加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，安裝1節(jié)過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后安裝普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

3.8.6 導(dǎo)架每加高10m左右，用線錘在二個方向上檢查導(dǎo)架的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以調(diào)整。導(dǎo)架垂直度最大允許偏差詳見下表：

導(dǎo)架高度（m）	20	40	60	80	100	150	200
垂直度最大允許偏差（mm）	10