泵送混凝土不僅應(yīng)能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，而且應(yīng)能減少收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強(qiáng)度不足、凝結(jié)異常時(shí)有發(fā)生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，值得引足夠的重視，本文重點(diǎn)分析其產(chǎn)生原因，找出防止裂縫的措施。
　　
　　泵送混凝土不僅應(yīng)能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，而且應(yīng)能減少收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強(qiáng)度不足、凝結(jié)異常時(shí)有發(fā)生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，值得引足夠的重視，本文重點(diǎn)分析其產(chǎn)生原因，找出防止裂縫的措施。
　　
　　1泵送混凝土的特點(diǎn)
　　
　　1．1原材料和配合比
　　
　　1.1水泥用量較多
　　
　　2.強(qiáng)度等級C20~C60范圍為350~550kg/m3。
　　
　　1.1.2超細(xì)摻合料時(shí)有添加
　　
　　為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價(jià)，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。
　　
　　1.1.3砂率偏高、砂用量多
　　
　　為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動混凝土增大砂率6%以上，約束力為38~45%。
　　
　　1.1.4石子最大粒徑
　　
　　為滿足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，與管道直徑比1:2.5（卵石），1：3（碎石）~1：4、1：5。
　　
　　1.15水灰比宜為0.4~0.6
　　
　　水灰比小于0.4時(shí)，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時(shí)，混凝土則易泌水、分層離析，也影響泵送。
　　
　　1.1.6泵送
　　
　　多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對混凝土拌合物流動性和硬化混凝土的性能有影響，因而對裂縫也有影響。
　　
　　1.2工藝
　　
　　a混凝土拌制在攪拌站（樓）進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，但也偶有失控情況。
　　
　　B多數(shù)攪拌站未設(shè)細(xì)摻合料、粉頭泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料倉，采用人工或容積法，使計(jì)量與分散存在問題，影響混凝土的均勻性。
　　
　　C當(dāng)混凝土拌合物過乾、過稀，運(yùn)輸時(shí)間過長、停留時(shí)間過長且未進(jìn)行攪拌均勻前入泵時(shí)，混凝土拌合物乾稀不均。
　　
　　D每個(gè)運(yùn)輸車中混凝土的坍落度相差過大，加入泵車內(nèi)輸送時(shí)，會澆筑的混凝土均勻性變壞。
　　
　　E混凝土澆筑后振搗不足、振搗過度，特別是面積系數(shù)很大的板材，采用振搗棒密實(shí)不均勻。
　　
　　F大體積混凝土施工，當(dāng)技術(shù)措施不當(dāng)或不完善時(shí)，易產(chǎn)生溫度裂縫。
　　
　　G混凝土大面積板材，在澆筑后防風(fēng)、防曬、養(yǎng)護(hù)不足時(shí)，易產(chǎn)生干縮裂縫。
　　
　　H混凝土拌合物過乾、人工、無稱量的加入高效減水劑或水時(shí)，混凝土質(zhì)量不易保證。