4.焊接

　　4.1.電焊條

　　4.1.1.電焊條型號(hào)：按設(shè)計(jì)要求選用。

　　4.1.2.焊條的保管：

　　1)焊條應(yīng)分類(lèi)、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、于燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

　　2)各類(lèi)焊條儲(chǔ)存時(shí)，必須墊高300mm以上，同時(shí)必須堆放在離開(kāi)墻壁300mm以外處，防止焊條受潮變質(zhì)。

　　3)由于藥皮容易受潮，受潮后使焊接工藝性能變壞，增大飛濺，而且水中的氫容易使焊縫產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷。堿性低氫型焊條的烘焙溫度一般為250-400oC，烘1～2小時(shí)，烘焙?jiǎn)⒑笚l應(yīng)避免突然受冷，以免藥皮裂開(kāi)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在80-100oC的烘箱內(nèi)，以便隨用隨取，取出后放置時(shí)間不

　　宜過(guò)長(zhǎng)或采用適當(dāng)措施防潮。

　　4.2.對(duì)焊工的要求

　　焊工必須經(jīng)考試合格，持有關(guān)相應(yīng)上崗焊接資格證書(shū)，才能進(jìn)行焊接。

　　4.3.焊接要求

　　4.3.1.焊縫形式，坡口按圖紙要求

　　4.3.2.焊接必須在拼裝合格后進(jìn)行，焊接前應(yīng)檢查和修正定位焊點(diǎn)，清除焊縫位置附近的鐵銹及油污、積水、氧化皮和臟物等。不允許在桿件上打火，防止桿件表面損傷。如發(fā)現(xiàn)在桿件打火者，要追究責(zé)任。

　　4.3.3.進(jìn)行多層焊接時(shí)在焊接每層焊縫以前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾碴、氣孔和裂紋時(shí)，應(yīng)將缺陷部分除凈再焊．

　　4.3.4.陰雨天氣不得焊接，防止氣孔產(chǎn)生。

　　4.3.5.考慮焊接后構(gòu)件變形，要采用防變形措施，防變形有以下幾種方法，可供焊接時(shí)選用。

　　1)裝配順序，小構(gòu)件結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊，固定后用合適的焊接順序一次完成，大型構(gòu)件盡可能選用小件組焊再總裝配焊接。

　　2)采用合理的焊接工藝。

　　3)先焊變形較大的焊縫。

　　4)焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法。

　　5)盡量采用多焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊。

　　6)反變形法

　　7)剛性固定法。

　　8)錘擊法。

　　4.4.焊縫質(zhì)量要求：

　　4.4.1.本井架斜架主要為一級(jí)焊縫。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷2，焊接還不得有飛濺物，不允許咬邊，對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差、焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.4.2.焊縫級(jí)別

　　1)一級(jí)焊縫為承受拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。

　　2)二級(jí)焊縫為承受壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。

　　3)檢驗(yàn)手段：超聲波探傷及x射線探傷檢驗(yàn)，具體規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4)焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)采取下列方法處理。

　　a、間斷焊縫和陷槽坑應(yīng)預(yù)焊滿。

　　b，焊縫有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔應(yīng)除凈重焊。

　　c、焊縫尺寸不足及咬肉深度超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　5.組裝質(zhì)量

　　5.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ205-83)》。

　　《金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件》及國(guó)家其它有關(guān)規(guī)定。

　　5.1.1.斜架構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　5.1.2.構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi)。

　　5.1.3.焊接實(shí)腹梁的允許偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi)。