三、混凝土孔洞現象
　　
　　指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
　　
　　1、產生的原因分析
　　
　　1.1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
　　
　　1.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
　　
　　1.3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
　　
　　1.4混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　
　　2、防治的措施
　　
　　2.1在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；
　　
　　2.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土（加適量膨脹劑），仔細澆灌、搗實。
　　
　　四、露筋現象
　　
　　指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
　　
　　1、產生的原因分析
　　
　　1.1灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
　　
　　1.2結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
　　
　　1.3混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
　　
　　1.4混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
　　
　　1.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
　　
　　2、露筋現象的防治與處理措施
　　
　　2.1澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
　　
　　2.2表面漏筋，應先刷洗干凈后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將表面漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。