混凝土作為目前使用最廣泛的結(jié)構(gòu)材料之一，它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量、使用壽命以及人民的生命、財產(chǎn)的安全。我國正處于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的高峰期，如果在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量不夠重視，將會帶來巨大的代價?；炷辽a(chǎn)供應(yīng)是一個連續(xù)過程，但混凝土又是一種成品后不能馬上被后續(xù)檢驗工作完全證實(shí)是否合格而要立即澆筑使用的產(chǎn)品。在它的生產(chǎn)過程中常受不同方面因素影響，均會使生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量產(chǎn)生變異。優(yōu)質(zhì)的商品混凝土必須是強(qiáng)度合格、耐久性好、經(jīng)濟(jì)的混凝土。三者是一個有機(jī)的整體，相互影響、缺一不可。本文就影響混凝土生產(chǎn)的不利因素進(jìn)行探討分析并提出預(yù)防處理措施。

　　從混凝土生產(chǎn)的角度看，應(yīng)該從原材料、配方設(shè)計、生產(chǎn)控制、運(yùn)輸交付等方面對其質(zhì)量加以控制，確保混凝土質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計要求。而這幾方面往往是存在影響因素最多的地方。

　　一、 混凝土因所用原材料存在質(zhì)量問題而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

　　二、 隱患分析

　　混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響著整個鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當(dāng)也直接影響著混凝土工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量一個重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不當(dāng)將導(dǎo)致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，直接影響著整個工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量?；炷烈虿牧线x用不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，一般認(rèn)為是因為混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。材料選配不當(dāng)?shù)某Ｒ娨蛩赜兴噙^期或品種選用不當(dāng)；凝凝土配比不良；水泥、骨料含有過量有害物質(zhì)；水泥水化熱過高；外加劑使用不當(dāng)?shù)?。其中骨料中含過量雜質(zhì)最為普遍。骨料（砂、石子）占混凝土總體積70%以上，混凝土質(zhì)量除與水泥品質(zhì)有關(guān)外，也與骨料中雜質(zhì)含量有密切關(guān)系。

　　（1） 預(yù)防措施

　　首先要對粗細(xì)骨料在使用前應(yīng)進(jìn)行雜質(zhì)檢驗，從料堆取樣部份應(yīng)均勻分布，抽大致相等的8-15份組成樣品。檢測方法和依據(jù)見混凝土用碎石或卵石、砂的質(zhì)量檢驗規(guī)定。其次要控制好二次污染問題，應(yīng)避免骨料堆場受油污、泥漿水等污染，嚴(yán)禁在曾堆放過生石灰的場地上堆放砂石等骨料。

　　混凝土的強(qiáng)度主要由水泥漿的強(qiáng)度、水泥漿與骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度、骨料顆粒強(qiáng)度決定。水泥漿將骨料牢固地粘結(jié)成整體，而水泥漿的強(qiáng)度取決于水泥的強(qiáng)度等級，對水泥的質(zhì)量控制除了按相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等控制，還須注意五大類水泥各自的特點(diǎn)，決定了其適用環(huán)境。針對不同的工程情況、氣候情況，選擇合適的水泥品種是獲取優(yōu)質(zhì)混凝土的一個前提。

　　混凝土除了強(qiáng)度達(dá)到要求外還需要適宜的和易性。現(xiàn)代混凝土的和易性很大程度是在高效外加劑作用下反映出來，實(shí)質(zhì)上是水泥與高效外加劑的相容性問題，兩者相容性好則可獲得低用水量大流動性且經(jīng)時損失小的效果。影響外加劑與水泥相容性主要因素是水泥中C3A等礦物組成的含量及形態(tài)等因素。因而水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對減水效果影響更明顯。高效減水劑對水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調(diào)凝劑、堿含量、細(xì)度等都將影響減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，對于某些摻減水劑的混凝土將產(chǎn)生速硬或使混凝土初凝時間大大縮短，其中萘系減水劑影響較小，糖蜜類會引起速硬，木鈣類會使初凝時間延長。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用效果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達(dá)到相同的減水增強(qiáng)效果，減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中，有的減水劑會引起異常凝結(jié)現(xiàn)象。為此，當(dāng)水泥可供選擇時，應(yīng)選用對減水劑較為適應(yīng)的水泥，提高減水劑的使用效果。當(dāng)減水劑可供選擇時，應(yīng)選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果，在使用前，應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)行水泥選擇試驗。每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量。摻量過大，不僅在經(jīng)濟(jì)上不合理，而且可能造成質(zhì)量事故。

　?。?） 混凝土配方設(shè)計不當(dāng)引起的質(zhì)量問題。

　　（3） 隱患分析

　　混凝土配合比是進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)，直接關(guān)系到混凝土的性能和生產(chǎn)成本，是混凝土質(zhì)量控制的核心部分。混凝土的配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度等級、混凝土的耐久性，及工程的結(jié)構(gòu)部位、運(yùn)輸距離、施工方式等來確定原材料的品種、規(guī)格及拌和物的坍落度等性能。混凝土配合比設(shè)計一般依據(jù)GB/T55-2000《普通混凝土設(shè)計規(guī)范》中所闡述的鮑羅米公式進(jìn)行，以及國家標(biāo)準(zhǔn)《GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，并結(jié)合試配確定決定最佳配合比。而現(xiàn)代混凝土的設(shè)計已在追求耐久性的設(shè)計，最經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化。同一條配合比在相同強(qiáng)度等級、不同的澆筑部位和施工方法并不完全適用，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的后果。如一般的泵送混凝土配合比，其為了可泵性一般都為富漿混凝土，但若此配合比用在樁基、立柱或路面等部位時，因漿量較多，容易在混凝土表面形成浮漿層，影響澆筑物質(zhì)量。