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㈢工藝流程

交接班安檢→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風(fēng)→檢查瓦斯→臨時(shí)支護(hù)→出煤（巖）→上部錨網(wǎng)支護(hù)→出煤（巖）→下部錨網(wǎng)支護(hù)→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設(shè)備檢修→清理、驗(yàn)收→下一循環(huán)。

㈣運(yùn)輸系統(tǒng)

出煤（矸）路線：耙矸機(jī)將工作面的煤（矸）運(yùn)入礦車→井底副水倉(cāng)→副斜井井底車場(chǎng)→副斜井JK-3*2.2提升機(jī)→地面。

運(yùn)料路線：地面→副斜井→井底車場(chǎng)→井底副水倉(cāng)→工作面。

㈤通風(fēng)系統(tǒng)

1.通風(fēng)設(shè)備選型

根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面所需風(fēng)量取300m³/min，百m漏風(fēng)率2%計(jì)算，設(shè)計(jì)通風(fēng)距離為120m，則風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于302m³/min，選用FBD№5.6/2×11kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量為200～420 m³/min，再配以直徑為600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

2.局扇安裝方式及管理要求

工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于副斜井，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于20m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁堆放雜物。風(fēng)筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)。工作面使用2節(jié)負(fù)壓硬質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒應(yīng)隨掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行延接，風(fēng)筒末端距工作面不大于10m，并對(duì)所有風(fēng)筒逐節(jié)統(tǒng)一編號(hào)。 風(fēng)筒出口風(fēng)量不應(yīng)小40m³/min，風(fēng)筒末端20～50 m設(shè)置風(fēng)筒傳感器。

3.通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流：局扇^{風(fēng)筒}→井底副水倉(cāng)→工作面。

污風(fēng)風(fēng)流：工作面→井底副水倉(cāng)→井底車場(chǎng)→一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中回風(fēng)上山→回風(fēng)立井→地面

㈥供、排水及壓風(fēng)系統(tǒng)

1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入10號(hào)煤臨時(shí)水倉(cāng)再采用80D-30×9型多級(jí)泵經(jīng)主斜井3寸鋼管排到地面。

排水路線：工作面→副水倉(cāng)→井底車場(chǎng)→等候硐室→集中行人巷→一采區(qū)軌道上山→10號(hào)煤層臨時(shí)水倉(cāng)→主斜井→地面。

2.工作面采用3寸鋼管做壓風(fēng)管，從永久管路引壓風(fēng)至工作面附近。

壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房→行人斜井→等候硐室→井底車場(chǎng)→副水倉(cāng)→→工作面。

㈦供電系統(tǒng)

工作面局部通風(fēng)機(jī)和動(dòng)力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動(dòng)變電站，局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換連續(xù)供電方式，并應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。在開口附近安裝一部電話及聲光信號(hào)，用于井上、下互相聯(lián)系。

㈧安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控

掘進(jìn)工作面配兩臺(tái)甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內(nèi)的巷道回風(fēng)側(cè)，垂直懸掛在直墻頂與拱頂區(qū)段1/2處。回風(fēng)流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風(fēng)口10～15m處。距工作面迎頭20～50m安設(shè)風(fēng)筒傳感器。

井下傳感器設(shè)定瓦電閉鎖功能，工作面甲烷傳感器：瓦斯報(bào)警濃度≥0.8%，瓦斯斷電濃度≥1.2%，瓦斯復(fù)電濃度＜0.8%。工作面回風(fēng)流甲烷傳感器：瓦斯報(bào)警濃度≥0.8%，瓦斯斷電濃度≥0.8%，瓦斯復(fù)電濃度＜0.8%。

㈠、挖地槽基礎(chǔ)。

1、按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記；地槽基礎(chǔ)深度不少于200mm，并應(yīng)清理浮矸至實(shí)底。

2、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí)，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
?? ?3、使用手稿、風(fēng)鎬挖地槽，地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
???4、澆筑基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

5、澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

㈡、支模板、碹胎

1、立模板

⑴、支模板前應(yīng)對(duì)中、腰線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中、腰線進(jìn)行支模；碹胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直。

⑵、模板應(yīng)安設(shè)牢固，板面應(yīng)嚴(yán)整。碹胎兩邊拱的基點(diǎn)應(yīng)在同一水平上，并與巷道坡度一致。

2、支碹胎

⑴、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

⑵、碹胎的間距1500mm，按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。強(qiáng)度應(yīng)能滿足荷載要求。

⑶、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
???⑷、用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí)，胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時(shí)，要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
???⑸、碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放，并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。

3、砌拱形碹操作

⑴、砌拱形碹操作順序：

搭工作臺(tái)→支碹胎、混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

⑵、注意事項(xiàng)：

①、砌碹拱時(shí)，必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。

②、隨砌拱隨鋪好碹板。

③、要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí)，隨砌隨充填；冒頂過(guò)高時(shí)，拱后充填層厚度不得小于0．5米，再上可用水泥板垛接頂。

④、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。
?㈢、澆筑混凝土碹。

1、澆注砼工作應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r隨澆隨搗，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。砼搗固采用風(fēng)動(dòng)振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)，振搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動(dòng)距離350㎜左右,振搗砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮。

2、澆注質(zhì)量砼澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板支設(shè)是否嚴(yán)密，砼搗固要均勻，拆模后無(wú)蜂窩、麻面。

3、澆筑混凝土碹拱時(shí)，必須從兩側(cè)起向拱中心線對(duì)封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封；隨砌拱隨鋪好碹板。
?? ?4、澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，超過(guò)2小時(shí)時(shí)采取措施進(jìn)行處理，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿。

5、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，固定模板；混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

6、澆注混凝土工藝流程：敲幫問(wèn)頂→支設(shè)整體碹胎→量取規(guī)格→鋪設(shè)模板→澆注混凝土→拆除上一循環(huán)模板→下一循環(huán)。

㈣、拆碹胎和模板。

1、拆模時(shí)間為澆注混凝土后72小時(shí)，拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，遵循先墻后拱，由下向上的原則。

2、禁止無(wú)關(guān)人員在拆碹胎附近逗留。
??? 3、回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路；回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
??? 4、拆下來(lái)的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時(shí)清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。模板復(fù)用前必須清理干凈并刷油。
??? 5、拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí)，要用砂灰找平。

㈤、澆筑混凝土碹技術(shù)要求

1、材料選擇

（1）、采用P.0 42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河沙，粒徑20～40mm碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。

（2）、混凝土標(biāo)號(hào)為C30，混凝土配合比：0.47：1：1.34：2.89每立方混凝土質(zhì)量：水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg（混凝土在澆筑使用前，必須按照配比到資質(zhì)單位實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配比強(qiáng)度試驗(yàn)，符合標(biāo)號(hào)強(qiáng)度后，方可使用）。

（3）、砼的拌制必須按比例配制，采用攪拌機(jī)或人工攪拌，直至攪拌均勻。使用輸送泵輸送混凝土?xí)r用V型礦車送至工作面，人工用鐵鍬入模?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

（4）、施工中過(guò)含水層時(shí)在混凝土中摻入BR-3型增強(qiáng)防水劑，防水劑按水泥用量的10%摻加。

2、模板組裝工程

（1）、模板、碹胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其支柱必須支設(shè)在硬底或墊板上。

（3）、寬度：中線至任一幫模板距離+10～+30㎜。

（4）、高度：腰線至頂、底板距離+10～+30㎜。

（5）、模板到巖面距離≥15㎜。

（6）、基礎(chǔ)深度允許偏差-30～+100㎜。

（7）、接縫寬度允許偏差≤3㎜。

（8）、模板接茬平整度允許偏差≤10㎜。

?? 3、混凝土工程

⑴、砼入模應(yīng)對(duì)稱分層澆筑，振搗密實(shí)，要防止砼發(fā)生初凝和離析想象。

⑵、施工時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留砼試塊。

?⑶、注澆砼壁厚不小于設(shè)計(jì)15㎜（1㎡范圍內(nèi)）。砼表面應(yīng)無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞。壁厚充填飽滿，無(wú)明顯空幫、空頂現(xiàn)象，表面平整。

⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

⑸、砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

⑹、凈寬: 中線至任一幫距離0～+30㎜。

⑺、凈高：腰線至頂、底板距離0～+30㎜。

⑻、砼壁厚不小于設(shè)計(jì)15㎜（1㎡范圍內(nèi)）。

⑼、壁厚充填飽滿，無(wú)明顯空幫、空頂現(xiàn)象。

⑽、表面平整度允許偏差≤10㎜。