一、     混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象

在1#樓地下一層西段剪力墻及5#樓地下二層西段剪力墻混凝土施工時均出現(xiàn)了較嚴重質(zhì)量問題。1#樓主要表現(xiàn)為：漏漿、爛根、漲模；2#樓主要表現(xiàn)為：漲模。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時間施工任務緊張，一味盲目的追求進度，對質(zhì)量管理有所松懈。b、管理人員在過程質(zhì)量檢查時，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責任心。

c、對質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗收程序執(zhí)行不徹底，甚至未執(zhí)行就開始了下道工序施工。

（二）、技術因素

a、模板支設時未按照或未完全按照既定施工方案進行施工。

b、混凝土澆筑時分層厚度過大、過振。

三、處理措施

   （一）、管理措施

   a、在思想上加強所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進度控制、成本控制的前提。

   b、加強管理人員在過程檢查時的責任心，切實的履行自己崗位職責。采取經(jīng)濟獎懲措施，功必獎過必罰。

   c、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進行報驗，嚴禁未經(jīng)報驗程序進入下道工序。

   （二）、技術措施

   a、技術人員重新對施工專項方案進行審核，結合工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進施工方案和施工工藝，重新制定最適合本工程特點施工方案和施工工藝。

   b、組織施工人員學習施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌握每一個操作步驟和每一個操作細節(jié)，做到人人心中有數(shù)。

四、實施方案

（一）、施工準備

1、擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。

2、對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。
    3、對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。
    4、對施工人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作。
    5、要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，才能進行修補工作。

（二）、勞動力準備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。
（三）、施工方法

1、漲模處理
    （1）、先彈垂直線，將漲模一側混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

 （2）、檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

 （3）、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。
    （4）、用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可。如果厚度超過20mm，需掛設鋼絲網(wǎng)進行補強處理。施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

 2、麻面處理

（1）、用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（2）、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

（3）、用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可。施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

修補施工時，由施工員進行旁站監(jiān)督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質(zhì)檢員進行復檢并報驗監(jiān)理。

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。
針對上述現(xiàn)象做如下處理方案。

漲模部位處理方案：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲模現(xiàn)象，技術質(zhì)量人員應及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對漲模部位混凝土進行剔鑿，剔鑿時不得損壞結構鋼筋，剔鑿完成后，經(jīng)項目部技術人員檢查合格，通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結構混凝土所使用的同樣的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂漿，于修補前進行調(diào)試對比，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻，依照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔鑿面刮平壓光，隨后按照混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。

1、 選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等，均不得低于原混凝土的標準；

2、 修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓水沖洗干凈；

3、 對于修補后的混凝土表面加強保護、養(yǎng)護，避免二次損傷或出現(xiàn)風化干縮裂縫。

（一）模板方面

1、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格的不得使用。

2、 墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時插Φ20鋼筋頭，模板外側用腳手管進行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側3mm）。

5、 在混凝土澆筑過程中，要有專人負責，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、 對拉螺栓的間距要嚴格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內(nèi)要進行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。

7、 模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。

8、 模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。

2、 振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。

3、 澆筑時，應設專人監(jiān)視模板、螺栓、錨固板的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?/div>