一、適用范圍：
滬寧城際鐵路DK237+302.33～DK247+298.55段
二、編制依據(jù)：
《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2005］第160號）
《交通土建軟土地基工程手冊》
《滬寧城際鐵路施工圖路基設(shè)計總說明》
《滬寧城際鐵路施工圖路基設(shè)計大樣圖集》
《地基處理技術(shù)及工程應(yīng)用》
三、水泥漿體噴射攪拌樁定義：
水泥深層攪拌法是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑就地強(qiáng)制拌和，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的水泥(或石灰等)加固土。從而提高地基強(qiáng)度和增大變形模量。
水泥深層攪拌法有漿噴（濕法）和粉噴（干法）。我局施工標(biāo)段設(shè)計采用漿噴樁。深層漿噴樁具有無振動、無噪音、無環(huán)境污染和加固費用低廉的優(yōu)點。
四、深層漿噴樁作業(yè)內(nèi)容
1、施工準(zhǔn)備：
1）技術(shù)準(zhǔn)備
進(jìn)行水泥加固土室內(nèi)外試驗。由監(jiān)理單位會同施工單位到現(xiàn)場采集土樣，做水泥土的配比試驗。通過室內(nèi)試驗主要了解所使用的水泥在加固中的性質(zhì)、摻入量、水灰比、最佳外摻劑對水泥加固土的影響，水泥加固土的力學(xué)性質(zhì)與齡期的關(guān)系等，從而為設(shè)計和制定施工工藝提供相應(yīng)的參數(shù)。
每工點施工前按照室內(nèi)配合比進(jìn)行成樁工藝性試驗（不少于2根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜。提供滿足設(shè)計固化劑摻入量的各種操作參數(shù)，如水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機(jī)提升速度和復(fù)攪深度等；驗證攪拌均勻程度及成樁直徑；了解下鉆及提升的阻力情況，并報監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。
根據(jù)設(shè)計資料繪制漿噴樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。
2）場地準(zhǔn)備
原地面清理、整平，并用小型壓路機(jī)碾壓密實。清除施工場地處地上地下一切障礙，場地低洼處應(yīng)回填黏土，不得回填雜土。
3）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備
施工前對施工機(jī)械進(jìn)行檢驗，保證設(shè)備具有良好及穩(wěn)定的性能。開鉆之前用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。
檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。
4）人員準(zhǔn)備
配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。
2、鉆機(jī)就位
在施工準(zhǔn)備完成后，由測量人員根據(jù)布樁圖用全站儀或經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定出樁位。鉆機(jī)操作手按照放樣樁位負(fù)責(zé)鉆機(jī)正確就位。
3、攪拌成樁
鉆機(jī)正確就位后，開始攪拌成樁。由鉆機(jī)操作手負(fù)責(zé)正確操作樁機(jī)的下沉、提升、噴漿、停漿等，觀察打樁機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)，并按技術(shù)交底要求鉆至設(shè)計標(biāo)高。拌漿工負(fù)責(zé)按設(shè)計配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮將水泥導(dǎo)入集料斗。司泵負(fù)責(zé)指揮原漿制備、泵送系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送前泵送管路的檢查。現(xiàn)場試驗員負(fù)責(zé)施工中依據(jù)設(shè)計要求，測定攪拌樁每米的灌漿量，記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，水泥漿配比控制。電工負(fù)責(zé)施工電源、線路照明設(shè)備的安裝。工長負(fù)責(zé)對參加施工的所有人員的協(xié)調(diào)與管理，并對施工中所有工序質(zhì)量負(fù)責(zé)及意外情況的處理。
4、設(shè)備清洗
施工作業(yè)完成后，把灰漿泵，送漿管路等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈。

五、漿體攪拌樁施工工藝
施工工藝流程見“漿體攪拌樁施工工藝流程圖”。
漿體攪拌樁施工工藝流程圖

1、在平整好的施工場地上用全站儀或經(jīng)緯儀定出漿噴樁位，釘樁或灑白灰作為標(biāo)記。鉆機(jī)移至樁位，并校正垂直度和水平度，保證樁位（縱橫向）偏差不大于50mm、垂直度偏差不大于1％。
2、待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機(jī)。打開發(fā)送器前面的控制閥，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)下切。如下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管送漿稀釋土體，以利鉆進(jìn)。
3、 按設(shè)計要求的配比制備水泥漿，將制好的水泥漿存放在集料斗中。
4、當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計深度時，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與土體拌和均勻。
5、重復(fù)下沉，上升攪拌。進(jìn)行復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧哪康摹?br /> 6、向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。
7、鉆機(jī)移位。重復(fù)上述1-6的步驟，制作下一根樁。
六、施工中的注意事項：
1、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。
2、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。
3、第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。
4、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。
5、施工時嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。
6、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按設(shè)計要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。如因故停漿，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3小時，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。
7、攪拌機(jī)械應(yīng)配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。配制好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。
8、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標(biāo)高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；5鉆進(jìn)速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復(fù)攪深度。
9、施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。
七、檢驗控制項目與方法
1、漿體攪拌樁所用的固化料和外摻劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計。
檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外摻劑，每200t為一批，當(dāng)不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。
2、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。
檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。
檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。
3、漿體攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計，
檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。
4、漿體攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。
檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。
5、漿體攪拌樁成樁深度及復(fù)攪長度應(yīng)符合設(shè)計要求。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5m。
檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。
檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度標(biāo)志。檢查施工記錄。
6、漿體攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗粉噴樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。
檢驗方法：漿噴樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1／4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。
7、漿體攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗批不少于3根。
檢驗方法：平板載荷試驗。

8、高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法
序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 樁位(縱橫向) 50mm 按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量
3 樁身垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度
4 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值 開挖50～100cm后，鋼尺丈量
八、安全及環(huán)保措施
1、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)貢施工前安全交底及施工現(xiàn)場安全施工。
2、電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時檢查。
3、設(shè)備定期檢修，施工機(jī)具設(shè)備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。
4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。
5、施工中注意對環(huán)境的保護(hù)，開挖泥漿池，泥漿溝，注意泥漿的回收；水泥袋設(shè)專人負(fù)責(zé)回收，盡量減少施工對周圍環(huán)境的破壞和干擾。㎏