施工前安全措施
        1 澆筑作業(yè)人員應穿戴防護服、防護靴。
        2 夜間或在模板倉內(nèi)澆筑混凝土應設 12V 照明。
        3 澆筑前應對構造物預留的插筋、鋼筋頭、預埋件作出明顯的標志。鋼筋端部應采取保護措施。孔洞、變形縫、預留后澆帶應蓋牢，并應采取防移動措施。
        施工中安全措施     
        1 使用插入式振動器進入倉內(nèi)振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電。
        2 混凝土澆筑應在模板及其支架支設完成，經(jīng)驗收確認合格，并形成文件后方可進行。
        3 從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒；溜槽和串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。
        4 混凝土振搗設備應完好，電氣接線與拆卸必須由電工操作，使用前必須由電工進行檢查，確認合格方可使用。
         5 澆筑、振搗作業(yè)應設專人指揮，分工明確，并按施工方案規(guī)定的順序、層次進行；作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，澆筑人員應聽從振搗人員的指令。
         6 澆筑倒拱或封閉式吊模構筑物應先從一側澆筑混凝土，待低處模底混凝土澆滿，并從另側溢出漿液后，方可從另側澆筑混凝土；澆筑過程中應嚴防倒拱或吊模上浮、位移。
         7 混凝土振搗設備應設專人操作；操作人員應在施工前進行安全技術培訓，考核合格；作業(yè)中應保護電纜，嚴防振動器電纜磨損漏電，使用中出現(xiàn)異常必須立即關機、斷電，并由電工處理。
         8 澆筑混凝土過程中，必須設模板工和架子工對模板及其支承系統(tǒng)和腳手架進行監(jiān)護，隨時觀察模板及其支承系統(tǒng)和腳手架的位移、變形情況，出現(xiàn)異常，必須及時采取加固措施；當模板及其支承系統(tǒng)和腳手架，出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即組織現(xiàn)場施工人員離開危險區(qū)，并及時分析原因，采取安全技術措施進行處理。
         9 使用混凝土泵車澆筑混凝土應符合下列要求：
         1)車輛進入現(xiàn)場后，應設專人指揮。
         2)泵車行駛道路和停置場地應平整、堅實。
        3)向模板內(nèi)泵送混凝土時，布料桿下方，嚴禁有人。
         4)泵送管接口必須安裝牢固；泵送混凝土時，宜設 2 名以上人員牽引布料桿。
         5)混凝土攪拌運輸車卸料時，車輪應擋掩牢固；指揮人員必須站在車輛側面。
         6)泵車卸混凝土時應設專人站在明顯的位置指揮，泵車操作者應服從指揮人員的指令。
        10 采用起重機吊裝罐體澆筑混凝土應符合下列要求：
        1)卸料時吊罐距澆筑面不得大于 1.2m.
        2)作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設專人值守，非施工人員禁止入內(nèi)。
        3)使用自制吊罐吊索具和連接裝置應完好，作業(yè)前應進行檢查、試吊，確認安全。
        4)作業(yè)時應由專人指揮，吊罐升降應聽從指揮；轉向、行走應緩慢，不得急剎車，吊罐下方嚴禁有人。
         11 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，并應符合下列要求：
        1)養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢；水池采用蓄水養(yǎng)護，應采取防溺水措施。
        2)作業(yè)中，養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線；夜間照明必須充足；使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時，必須搭設牢固。
         3)養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性，混凝土養(yǎng)護完成后的覆蓋材料應及時清理，集中至指定地點存放，廢棄物應及時妥善處理。
         4)水養(yǎng)護現(xiàn)場應設養(yǎng)護用配水管線，其敷設不得影響人員、車輛和施工安全；拉移輸水膠管應順直，不得扭結，不得倒退行走； 用水應適量，不得造成施工場地積水。
         5)采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時應使用低壓飽和蒸汽；加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹；管路布置不得危及人身安全；現(xiàn)場預制構件在養(yǎng)護池內(nèi)養(yǎng)護時，禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護池邊上站立、行走；養(yǎng)護池的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴，嚴防失足跌落；封閉養(yǎng)護池前應鳴笛示警，確認池內(nèi)無人滯留，方可封閉。