2.3　 分風器改造升級

　　以往局部通風機分風器通常采用膠質風筒布分風器，長距離掘進面大功率風機供風時經常造成分風器破裂，需經常更換分風器，給局部供風帶來諸多安全隱患。升級后采用 3mm厚鐵質分風器，使以上問題迎刃而解，大大提高了供風安全。鐵制分風器與一般風筒分風器外形基本相同，其內部加入能夠來回擺動的擋風板裝置，以實現(xiàn)專備用風機的相互切換供風。Ф 600mm分風器制作示意圖如圖 2。

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　　2.4　 安全監(jiān)測電纜升級改造

　　監(jiān)測電纜由以往的橡膠電纜升級為屏蔽電纜，從而大大增強了監(jiān)測電纜的抗干擾性能和使用壽命。

　　2.5　 自動倒臺開關升級

　　自動倒臺開關升級為 QBZ - 80 /120 - SF局部通風用礦用隔爆型真空電磁開關。升級后，代替了原來兩臺 QBZ - 80真空開關和一臺自動倒臺裝置，具有投資小、接線工藝簡單、故障點 (率 )小、維修使用方便、保護性能齊全、體積小、便于搬運的優(yōu)點。

　　2.6　 風機升級

　　采用大功率局扇，如 FBD型2×15kW、2×30kW對旋局扇，全風壓增至 4850～6500Pa，有效克服了風筒長距離供風阻力大、風量小的問題。

　　2.7　 風筒升級

　　以往掘進工作面采用普通膠質風筒進行供風，升級后采用新型大直徑 (800～1000mm)的納米強力膠質風筒，即每隔 2m在風筒上加一個加強筋，這種風筒具有供風能力強，使用持久、重量輕、安裝方便、拼接靈活等優(yōu)點，從而大大提高了長距離供風質量，終點到達風量提高 20%。

　　2.8　 風筒延接方法改進

　　在原有傳統(tǒng)的雙反壓邊延接風筒接口方法的基礎上，在兩風圈里側增加一條鋼絲加強箍，大大減少了風筒接頭漏風量，同時徹底清除了風筒因接口不牢造成脫節(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.9　 風筒高阻力段處理方法

　　1) 對風筒彎拐地點設置雙層彎頭。

　　2) 對風筒拐彎處前后 20 m范圍內風筒對口風圈進行鐵絲纏繞式加固。

　　3) 由于受風筒防逆風裝置影響，造成風門前后及中間風筒供風阻風力增大，風筒容易脫節(jié)，影響局部通風安全，因此，在防逆風裝置上焊接防脫箍及采用風布條每隔 2m對風筒周邊進行加固。

　　2.10　 局部通風監(jiān)測裝備的安裝

　　在局部通風機上安裝 KTC90型風機開停傳感器，與監(jiān)測主機聯(lián)網后能夠全天 24h不間斷監(jiān)測風機開停狀態(tài); 在局部通風機上安裝 KD - 1或 KTJ20型饋電傳感器，能夠全天 24h不間斷監(jiān)測被控開關負荷側的供、斷電狀態(tài)。

　　3　 實驗效果

　　實驗在超化礦 15運輸巷、21091 (東 )上付巷等掘進工作面進行，掘進工作面設計長度 1500 m，瓦斯絕對涌出量1.5～2.0m³/min，掘進施工方式為炮掘掘進，采用 10.5m²　29號 U型鋼支護，掘進面局部通風供風距離近 2000m。

　　通過對 15運輸巷、21091 (東 )上付巷等掘進面局部通風可靠性進行升級改造，成功解決了掘進距離 1500m、供風距離 2000m的超長掘進工作面安全可靠供風問題。另外，15運輸巷局部通風升級改造前后同比節(jié)約通風維護材料費用 23000元。

　　4　 結語

　　通過對長距離掘進工作面局部通風安全可靠性進行升級改造，能夠切實有效地解決突出礦井長距離掘進工作面通風可靠性問題，大大增強了局部通風的安全性，并且能夠從根本上成功解決突出礦井長距離掘進工作面常規(guī)局部通風的以下弊端：①局部通風機供電系統(tǒng)安全系數(shù)相對較低; ② 小功率局部通風機供風量不足; ③一般柔性風筒強度不夠，不能滿足大功率局扇供風的安全要求; ④一般柔性局部通風筒接口容易脫節(jié); ⑤一般局部通風機分風器損壞頻繁; ⑥在突出威脅區(qū)、危險區(qū)煤層掘進時，防風流逆轉。