1、所有施工人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)本措施，并簽字。掌握該工作面質(zhì)量要求的各類數(shù)據(jù)，嚴(yán)格按照措施施工，所有參加施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。

敲幫問頂工作手指口述：①使用長把工具，退路已清理好；②班組長帶領(lǐng)，監(jiān)護人員到位，確認(rèn)完畢。

支設(shè)單體手指口述：① 管路連接完好；②人員站位安全；③ 注液槍插好并閉鎖，確認(rèn)完畢。

架棚支護作業(yè)前手指口述：①安全退路暢通；②頂幫、煤壁已找實，確認(rèn)完畢。作業(yè)后手指口述：頂幫已接實，支護質(zhì)量符合要求，確認(rèn)完畢。

回撤單體手指口述：① 頂板安全；②人員站位安全，退路暢通；③ 單體聯(lián)繩生根牢固；④ 單體已扶穩(wěn)，確認(rèn)完畢；可以放液。

打錨桿手指口述：①風(fēng)水管路連接可靠；②鉆具、鉆桿完好；③ 支護質(zhì)量符合要求，確認(rèn)完畢；可以作業(yè)。

2、所有工作人員進入現(xiàn)場一定要認(rèn)真交接班并觀察周圍環(huán)境，確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。

3、每次進入工作區(qū)域施工前，首先用長把工具對施工現(xiàn)場周圍的頂板和煤幫進行敲幫問頂，認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫的支護狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；確認(rèn)安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護好作業(yè)安全。

4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統(tǒng)一指揮。

5、兩人及其以上人員協(xié)同施工時，要明確一名安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬，要相互叫應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。

6、臨時支護安全注意事項：

（1）臨時支護前人員必須站在有支護的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進行敲幫問頂，找凈浮煤活矸，清理好安全退路。

（2）工作面上工字鋼、半圓木時，至少要有1名工長現(xiàn)場指揮，作業(yè)現(xiàn)場不少于4人，1人操作支架，2人上料，1人監(jiān)護，清好安全環(huán)境，看好安全退路，搞好現(xiàn)場的自?；ケ９ぷ鳌?/span>

（3）上鋼棚及半圓木時，要選用合適的鋼棚、半圓木等，長度要合適，上料時，稍降支架頂梁，上料人員站在兩側(cè)未降支架頂梁下有支護的安全地點把料竄到支架頂梁上后，調(diào)整好位置，所有人員從運輸機里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升緊支架。

（4）根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護措施，當(dāng)頂板破碎或片幫時為保證安全施工，先用單體液壓支柱配合半圓木等支設(shè)臨時貼幫柱子做好臨時支護,確保安全后,方可繼續(xù)施工。

①支設(shè)臨時貼幫柱子時，每支完一棵，必須及時拴繩聯(lián)鎖防倒，嚴(yán)防在施工中倒柱傷人，貼幫柱子失腳時及時改好，失效時及時更換。

②支設(shè)貼幫柱子時，3人以上共同作業(yè)，先用木料護住煤幫，專人監(jiān)護安全，觀察好安全退路。

③支設(shè)貼幫柱子時，要選擇合格有效的支柱，單體液壓支柱初撐力不小于90kN，并垂直頂、底板支設(shè)到實底。

④支設(shè)貼幫柱子時，嚴(yán)禁相鄰5組支架出現(xiàn)檢修操作支架等與此項工作無關(guān)的工作。

⑤支設(shè)貼幫柱子要單頭作業(yè)，不能多頭作業(yè)。

（5）及時控制頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，安全確認(rèn)完畢后方可進行作業(yè)。

（6）上或竄鋼棚、半圓木時，要稍降支架頂梁，且一次只準(zhǔn)降一組支架，所有作業(yè)人員要看好周圍的環(huán)境和退路，人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。

（7）上或竄鋼棚、半圓木時，所有作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好，并派專人進行監(jiān)護和協(xié)調(diào)，操作支架人員要聽清指令，防止誤操作。

（8）向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側(cè)竄棚梁時，要搭設(shè)牢固的腳手架，且稍降支架，嚴(yán)禁大降支架，由安全工長負(fù)責(zé)看好頂板、閉鎖監(jiān)護安全，清好安全退路，確保在支護完好的安全地點操作。

7、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、風(fēng)葫蘆及錨桿鉆機前應(yīng)檢查風(fēng)動器具及壓風(fēng)管路，將風(fēng)管吹凈后連在風(fēng)動器具上，連接必須牢固可靠。

8、操作風(fēng)動器具時注意風(fēng)管連接部分是否松動，并注意不要使釬子誤插到腳上，操作過程中要注意煤塊滾落傷人，使用后要將風(fēng)動器具擦凈，管路盤好放至指定地點。

9、幫部錨桿鉆機、風(fēng)鉆使用：

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。禁止鉆機平置于地面。以免鉆機誤動作，氣腿突然伸出造成意外。

（2）鉆孔時，不準(zhǔn)用戴手套的手去試所握鉆桿。

（3）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。

（4）鉆孔時，應(yīng)均速加大氣腿進氣量，避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

（5）鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，防止傷手。

（6）鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但均可把握手把取得平衡，嚴(yán)禁突然加載和卸載，在加載和卸載時操作者更應(yīng)注意站位，合理把握手把。

（7）打眼時鉆機前、釬子下不得有人，防止斷釬傷人，鉆手站于鉆機的一側(cè)，不得騎于鉆腿上，手不得離開鉆機操作把，集中精力操作。

（8）必須手握鉆桿進行點眼操作，用手（風(fēng)）鎬提前刨出眼位。

（9）鉆機風(fēng)水繩接頭要綁扎牢固，防止脫繩傷人。

10、錨桿鉆機使用安全注意事項：

（1）嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機，禁止用皮帶運輸。

（2）機器水平位置時嚴(yán)禁伸腿，需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立，不應(yīng)臥置，在氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人，以防氣腿快速伸出頂傷人。

（3）在試機或開眼時，必須使用慢速檔升腿，嚴(yán)禁使用快速檔?升腿，以免損壞機器或造成斷釬傷人。

（4）鉆機每鉆進8小時后，應(yīng)檢查和清洗一次過濾器，嚴(yán)禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。

（5）聯(lián)接鉆機水氣管的接頭，其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。

（6）煤巖較軟時，需要較大的轉(zhuǎn)速，較小的推力，煤巖較硬時，需要較小的轉(zhuǎn)速，較大的推力，但氣腿供氣力不要太大，以防頂彎鉆桿，造成事故。

（7）在夾矸中打眼時，若孔中出水小，則應(yīng)停馬達沖洗一會再鉆，鉆眼時，若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，可左右晃動“T”形手把，避免卡鉆發(fā)生，當(dāng)發(fā)生卡鉆時，可用扳手?jǐn)Q釬拔出，切勿用鎬、錘等敲打機器，使用中必須注意保護氣腿光潔面，嚴(yán)禁損傷。

（8）操縱鉆機時，須雙腿叉開，手握手把，衣服袖口要扎好，毛巾系牢，鉆前釬子下嚴(yán)禁站人，以防斷釬傷人，并嚴(yán)禁戴手套操作鉆機。

（9）鉆眼時，司機必須密切注意觀察機器的運轉(zhuǎn)情況，高噪音意味著快旋轉(zhuǎn)而來自氣腿的推力不足，低噪音意味著氣腿的推力過大，而空氣馬達的旋轉(zhuǎn)不足。如果空氣馬達出現(xiàn)悶機現(xiàn)象，可把氣腿控制閥轉(zhuǎn)到“關(guān)”位置，啟動放氣閥，當(dāng)放氣閥啟動后，再把氣腿控制閥打開，繼續(xù)鉆孔。

（10）非操作司機，嚴(yán)禁扳動機器上的開關(guān)及旋鈕，以防機器突然開動造成事故。

（11）鉆眼作業(yè)畢，必須把機器撤至安全地點豎立放置穩(wěn)固，并對機器檢查維護，對各緊固螺絲進行緊固。

（12）機器出現(xiàn)故障必須上井檢修，必須嚴(yán)格按錨桿鉆機的使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進行修理。

（13）在整個錨桿支護過程中，必須在前探梁臨時支護下進行，并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護及安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

（14）打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。

（15）打眼時，人員必須站在有支護的空間下。????????? ????????????????

（16）打注錨桿前，操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況，否則不得使用。打注錨桿過程中，一旦錨桿受阻，不得硬注。

11、人員在運輸機內(nèi)施工錨桿時，必須確保鉆機牢固，采取防滑措施。打幫部錨桿時，人員嚴(yán)禁背向煤幫，防止片幫傷人。

12、其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《113_下08綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及在用安全技術(shù)措施。