一、工程概況
??????? 現(xiàn)副斜井井筒已掘進(jìn)259m。根據(jù)現(xiàn)場揭露地質(zhì)實(shí)際情況, 現(xiàn)迎臉位置巷道激光點(diǎn)向上1.5m為砂礫巖底板，巖石傾角+15度左右，砂礫巖厚度約為4m左右，向下為紅褐色泥巖，中間夾一層厚度為1m的泥質(zhì)砂巖，巖石較破碎。為保證施工安全，此段采用錨、網(wǎng)、索、架設(shè)U29型鋼棚、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)方式。為保障施工過程中的安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制本補(bǔ)充措施。
??????? 二、支護(hù)設(shè)計(jì)
??????? （一）臨時(shí)支護(hù)
??????? 巷道施工采用前探梁做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁選用Φ108mm鋼管制作，每根長不小于4m，巷中向兩邊按800mm的間距布置3根前探梁，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)形式為圓型，每根前探梁使用2個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2～3絲。吊環(huán)的方向要具有可調(diào)性。每次爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂，作業(yè)人員站在支護(hù)完好的頂板下，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，鋪設(shè)好金屬網(wǎng)并連接好，連網(wǎng)時(shí)注意頂板危巖浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊環(huán)后用方木及木楔接頂牢固，每次移前探梁，要首先檢查吊環(huán)等情況。
??????? （二）永久支護(hù)
??????? 永久支護(hù)為錨、網(wǎng)、錨索加29型鋼棚支護(hù)；噴射砼厚度300mm，強(qiáng)度等級(jí)C20，完成永久支護(hù)。
??????? 1、錨桿及錨固劑：錨桿采用Φ20×2200mm高強(qiáng)樹脂錨桿，間排距800×800mm，矩形布置；每根錨桿采用2塊CK2335型樹脂錨固劑，錨固長度為0.7m；錨桿托板采用鐵托板，規(guī)格140×140×10mm；錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。
??????? 2、金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊制，網(wǎng)片規(guī)格為1800×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm,網(wǎng)要壓岔搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,間距200mm。
??????? 3、錨索及錨梁：錨索選用φ17.8x8300mm的1860級(jí)鋼絞線； 每根錨索采用4卷CK2335樹脂錨固劑錨固，錨固長度為1.35m，錨索外露長度不大于300mm；錨索間距1600mm，排距1600mm，頂部矩形布置；鋼墊板規(guī)格80x80x14mm；錨梁采用14#槽鋼加工，長度為0.6m。
??????? 4、鋼棚
??????? 金屬棚采用U29型鋼加工制作而成，該棚為拱、兩支撐腿組合而成，支設(shè)時(shí)緊貼巖面，棚間距為600mm（中對(duì)中），接茬搭接長度500mm，每個(gè)搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。棚腿深入底板以下100mm。，支設(shè)好U29型鋼棚拱部支架并找正后，背好水泥背板（水泥背板規(guī)格：800×120×60mm），水泥背板花背。
??????? 噴漿
??????? 噴射砼強(qiáng)度等級(jí)C20,水泥采用P.C 32.5號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5～10mm ,配和比為水泥:石子:砂：水：速凝劑=1:2:2：0.43：0.04,速凝劑型號(hào)為J85型,摻入量一般為水泥重量的3%-5%,噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口攪拌均勻加入。噴漿厚度300mm。
??????? 三、施工方法
??????? （一）掘進(jìn)
??????? （1）采用放炮的方法進(jìn)行掘進(jìn)，迎頭掘進(jìn)施工中炮眼深度不得超過1.5米，裝藥量掏槽及底眼不得超過600/孔，輔助眼不得超過400g/孔，周邊眼不得超過200g/孔，間距不超過350mm，輔助眼距不得超過600mm，循環(huán)進(jìn)尺不超過1.3m，掘進(jìn)完畢后，立即打錨桿、錨索支護(hù)。
??????? （二）爆破作業(yè)
??????? （1）掏槽方式為楔式掏槽法。
??????? （2）炸藥、雷管
??????? 使用煤礦許用炸藥，炸藥等級(jí)不低于2級(jí)，1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得大于130毫秒，電雷管必須編號(hào)。
??????? （3）裝藥結(jié)構(gòu)
??????? 正向裝藥結(jié)構(gòu)。
??????? （4）起爆方式時(shí)
??????? 起爆使用mfb-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯(lián)。
??????? 四、施工工藝
??????? 一、錨桿安裝工藝
??????? 1、鋪金屬網(wǎng)、打錨桿眼
??????? 打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)要橫平豎直，緊貼巖面。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出孔位，做出標(biāo)記，錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓錨桿穿過金屬網(wǎng)網(wǎng)格布設(shè)，確保錨桿托盤壓網(wǎng)，錨桿眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
??????? 2、安裝錨桿
??????? 安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿套上托盤插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用帶有專用套筒的風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，然后開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，對(duì)錨固劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢璧乃俣仁窍嚷罂?，攪拌時(shí)間25～45秒，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，再停留15秒，方可撤去錨桿鉆機(jī)，給錨桿施加一定的預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·m。
??????? 為確保錨桿角度，正頂錨桿用頂錨桿鉆機(jī)打眼，幫部用幫錨桿機(jī)打眼，眼孔與巷道輪廓線或巖石層里面的夾角不得小于75°，錨桿的托盤應(yīng)緊貼巖面，錨桿錨固力不得小于60KN。
??????? 錨桿拉力試驗(yàn)每300根做一次拉力試驗(yàn)，每組分別在兩幫及頂部各抽查一根錨桿進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
??????? 3、打注錨索
??????? （1）打錨索眼
??????? 打錨索眼采用MQT-90C型專用錨桿鉆機(jī)，配φ19mm鉆桿，φ28mm進(jìn)口合金鋼梅花鉆頭打注錨索，孔深8m，錨索眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm，鉆眼角度誤差不得超過5°，不符合要求的要用水泥封孔口（長度300mm）后，重新補(bǔ)眼。使用錨索機(jī)打眼，先用短釬開孔，再套接釬桿繼續(xù)向上鉆孔，打眼時(shí)應(yīng)在釬桿上做好標(biāo)記，保證錨索外露長度符合要求（露出鎖具以外≤300mm），錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行操作。打眼應(yīng)按由已支護(hù)一側(cè)向待支護(hù)一側(cè)先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
??????? （2）安裝錨索
??????? 將錨固劑用錨索送入眼底，使錨索頂住錨固劑，用帶有專用攪拌器的錨索鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)錨索，將錨索旋入錨固劑并對(duì)其進(jìn)行攪拌（攪拌時(shí)間控制在20～30s），直至錨索達(dá)到設(shè)計(jì)深度。停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨索鉆機(jī)的推力約3min后，方可撤去鉆具，然后再安裝托盤及鎖具。待10～15min后，再對(duì)錨索進(jìn)行加壓。錨索錨固力不得小于160KN。
??????? 4、架棚
??????? 鋼棚采取U29型支架，棚間距為600mm（中對(duì)中），接茬搭接長度500mm，每個(gè)搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。
??????? （1）U鋼支架前，對(duì)巷道內(nèi)支護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全后方可開始工作。
??????? （2）挖腿窩時(shí)先量取支架間距，按中線定腿窩位置，按腰線確定其深度，控制好頂幫后再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。
??????? （3）將棚腿立好后，首先打注錨桿固定好，每根棚腿不少于2跟錨桿。然后搭設(shè)工作臺(tái)，由人工將支架拱部抬至工作臺(tái)后，按中腰線將拱部支架放入支架腿槽內(nèi)，按設(shè)計(jì)搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡子，擰緊螺母。全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再使用錨桿固定好拱部支架，每片支架不得少于使用2根錨桿。
??????? 二、噴射混凝土
??????? 1、準(zhǔn)備工作
??????? ①檢查錨桿、錨索安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂工作。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
??????? 2、噴砼支護(hù)
??????? ①噴射砼材料的選用：水泥采用P.C 32.5號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5-10mm ,配和比為水泥:石子:砂：水：速凝劑=1:2:2：0.43：0.04,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，水清潔無雜質(zhì)。
??????? ②噴砼干料的拌制與輸送
??????? 各種砼用料在井口附近攪拌站，按配比要求配合后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后裝入礦車，運(yùn)送至井下工作面噴射。
??????? 3、噴射混凝土的工藝要求
??????? 砼干料經(jīng)礦車運(yùn)至工作面附近噴射機(jī)旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。
??????? 噴射砼開機(jī)順序?yàn)殚_風(fēng)→開水→開噴射機(jī)→下料→噴射。
??????? 噴射機(jī)停機(jī)順序?yàn)?，待噴射干料全部噴出后→停噴射機(jī)→停水→停風(fēng)。
??????? 工作面噴射應(yīng)自下而上，逐段進(jìn)行。
??????? 噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴頭呈螺旋狀，一圈壓半圈反復(fù)運(yùn)動(dòng)噴射。噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
??????? 噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力控制在0.3-0.4Mpa之間，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。一次噴射混凝土厚度30～50mm，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次復(fù)噴砼成型。復(fù)噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面，要求成型后巷道砼表面平整，成型規(guī)整，無明顯凹凸。。噴砼回彈率控制：在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
??????? 噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
??????? 4、噴射質(zhì)量
??????? 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
??????? 五、安全技術(shù)措施
??????? （一）、頂板管理
??????? 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作地點(diǎn)首先敲幫問頂，找頂作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)執(zhí)行。掘進(jìn)迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
??????? 2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項(xiàng)規(guī)定。
??????? 3、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，如處理不完，跟班班長要及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部值班人員，安排下班處理，且跟班班長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。
??????? 4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，在前探梁的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
??????? 5、掘進(jìn)過程中必須使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進(jìn)行其他工作，當(dāng)施工迎頭由于地質(zhì)條件比較差，迎頭成型差，無法使用前探梁時(shí)，采用打超前錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
??????? 6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時(shí)使用前探梁，并用木楔剎緊，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。
??????? 7、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、戮絲、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。
??????? 8、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
??????? 9、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度≤50mm。
??????? 10、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
??????? （二）、爆破管理
??????? 1、鑿巖施工
??????? （1）迎頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)荒斷面尺寸畫出輪廓線，按光爆圖表標(biāo)定眼位后再進(jìn)行打眼。打眼時(shí)風(fēng)水管連接要牢固。鉆眼時(shí)，鉆桿下不準(zhǔn)有人，嚴(yán)禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應(yīng)按照“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求施工。
??????? （2）風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進(jìn)行。即：操作時(shí)鉆身、鉆桿、鉆進(jìn)方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人在鉆身一側(cè)操作，不準(zhǔn)騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力；風(fēng)鉆的供水量要適當(dāng)，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。
??????? （3）打眼質(zhì)量要掌握好“準(zhǔn)、平、直、齊”的要點(diǎn)。即：點(diǎn)眼要準(zhǔn)確（誤差≤50mm），眼底要在一個(gè)水平面上（誤差≤50mm），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進(jìn)方向及坡度誤差≤5°。為達(dá)到“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求，打眼時(shí)要預(yù)量釬長；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個(gè)炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)眼人點(diǎn)眼后，到鉆后掌握方向。
??????? 2、爆破管理
??????? （1）、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
??????? （2）、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）、“三人聯(lián)鎖放炮” 、“三遍哨子制”（一遍撤人、二遍爆破、三遍解除）、“三保險(xiǎn)”制度。