三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防火制度與措施，進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊(duì)伍，強(qiáng)化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)時(shí)保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對(duì)其它容易發(fā)火地點(diǎn)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用合理方法實(shí)施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。
4、工作面回采時(shí)，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi)，每隔10-20米左右及時(shí)構(gòu)筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對(duì)性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合，作好防火的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，定期對(duì)井下可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點(diǎn)水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。
四、不同地點(diǎn)防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實(shí)。
4、 采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。??
5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對(duì)破碎帶及附近進(jìn)行重點(diǎn)灌漿注膠。
6、 停采線防火：工作面停采后，對(duì)停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對(duì)停采線加強(qiáng)灌漿。
7、加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內(nèi)封閉。
8、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
(1) 利用束管監(jiān)測(cè)裝置對(duì)CO及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。
(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)CO傳感器。
(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗(yàn)分析氣體成分。
（4）專職瓦檢員每班對(duì)工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查CO濃度。
9、防火工藝
（1）灌漿防火
采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設(shè)在主井地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時(shí)在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。
② 灌漿方式：
工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。
（2）阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式，對(duì)進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
（3）凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中，高冒和巷道冒頭等地點(diǎn)。
（4）注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmPE管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
②采用“動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè) 、適時(shí)注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測(cè)出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時(shí)進(jìn)行注氮。注氮時(shí)，利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽（進(jìn)風(fēng)隅角）埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時(shí)斷開，保證注入的氮?dú)膺M(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)氣體的檢測(cè)分析，當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時(shí)，特別在月推進(jìn)速度超過100米時(shí)，不需進(jìn)行注氮。
?③每月開動(dòng)制氮機(jī)不少于兩次，每次開動(dòng)時(shí)間不少于3小時(shí)，并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%，確保制氮設(shè)備時(shí)刻保持完好，N2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時(shí)能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進(jìn)行處理。
11、掘進(jìn)中的煤巷：頂板高冒處要及時(shí)充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項(xiàng)：
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻，浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時(shí)處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級(jí)閥門打開，并根據(jù)實(shí)際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級(jí)閥門，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人，處理不了時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時(shí)，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級(jí)打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。