?????? 8）、防治石門突出措施可選用水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。
??????? 9）、掘進作業(yè)必須采用遠距離爆破、震動爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器。
??????? 10）、采取震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
??????? （1）、必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求，爆破地點，反向風(fēng)門，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。
??????? （2、）震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。1032在其進風(fēng)巷道中，必須設(shè)置2道堅固的反向風(fēng)門。風(fēng)門墻垛用混泥土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0．2米，墻垛厚度不得小于0．8米。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4米。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。
??????? （3）、震動爆破必須由礦技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮，并有礦山輔助救護隊在指定地點值班，爆破30min后礦山輔助救護隊人員方可進入工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排出瓦斯等具體措施。
??????? （4）、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒管，雷管總延期時間不得超過130毫秒，嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導(dǎo)通試驗。電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用搖控發(fā)爆器。
??????? （5）、應(yīng)采取擋攔設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。
??????? （6）、震動爆破應(yīng)一次全面揭穿或揭開煤層。如未能一次揭穿煤層，如未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時（包括掘進煤層和進入底（頂）板2m范圍內(nèi)），必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。并嚴禁使用沖擊式破巖工具。
??????? 采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。
??????? 揭穿或揭開煤層后，在石門 附近30米范圍內(nèi)掘進煤巷時，必須加強支護。
??????? （7）、1032掘進工作面的通風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。反向方風(fēng)門距工作面的距離，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定 。
??????? （8）、放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山輔助救護隊和有關(guān)人員進入檢查時，必須把風(fēng)門打開頂牢。
??????? 12）、石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。
??????? 13）、1032掘進工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
??????? 14）、放震動炮時，井口、通風(fēng)機房及其周圍50米范圍內(nèi)嚴禁煙火。
??????? 15）詳細記錄每次震動性放炮的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和爆破效果，以備總結(jié)分析。
??????? （1）、石門揭開煤層前，必須按規(guī)定測定瓦斯壓力；沿煤層掘進巷道時，應(yīng)打超前鉆孔，以探明構(gòu)造含瓦斯情況。
??????? （2）1032采掘工作面瓦斯涌出量突然變大時，應(yīng)注意防止局部瓦斯富集區(qū)發(fā)生瓦斯大量涌出、噴出或突出。
??????? 2）、1032掘進工作面防治突出的措施
??????? 采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5米的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為直徑75～120㎜，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜的鉆孔。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5米，若超前鉆孔直徑超過120米時，必須采用專門的鉆進設(shè)備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外2～4米（包括巷道斷面內(nèi)煤層）。超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面。
??????? 超前鉆孔有效半徑測定方法，鉆孔流量法：
??????? 1）、沿工作面軟分層打3～5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長5～7m，間距0．3～0．5m；
??????? 2）、對各測量鉆孔進行封孔，封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m；
??????? 3）、鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min測定一次，每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次；
??????? 4）、在距離最邊緣測量孔孔中心0．5米處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔（直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑），在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化；
??????? 5）、超前鉆孔打完后，每隔2～10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量；
??????? 6）、打超前鉆孔打完后測定2h；
??????? 7）、如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10‰，即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內(nèi)。符合測量孔距排放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。
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