1、母線下料前，應對母排進行檢查，檢查母排有無銹蝕和機械損傷，母排表面應光潔、平整、不應有裂紋、褶皺、及變形和扭曲現(xiàn)象。

2、用自制彎具和木槌進行母排的加工，用木槌槌擊校正調(diào)直彎曲的母排?；蚴褂描F錘墊方木敲擊。矩形母線的彎曲作樣板進行冷彎，使用鉆床進行鉆孔。

3、母線連接時，檢查母線接觸面加工是否平整，氧氣化膜是否打磨干凈，螺栓連接要緊固，母線搭接的接觸面應緊密，螺栓穿向一致，符合要求。

4、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使它所支持的母線受到額外的應力，母線安裝完畢，應刷相序漆或按設計使用其他識別相序的材料。母線相色規(guī)定：

A相——黃色，B相——綠色，C相——紅色。

直流母線，正極——赭色，負極——藍色。

母線與電器的聯(lián)連接處以及距所有聯(lián)接處10mm以內(nèi)的地方不刷相序漆。

㈨電纜敷設及電氣設備接線：

首先按電纜編號，確定電纜的芯數(shù)、長度，沿電纜走向敷設，兩端分別敷到設備或元器件位置，留足接線余量，制作電纜頭并固定，掛上電纜標牌，電纜中間部分按設計要求，放入電纜溝或埋地并按設計要求采取保護措施。

按照電氣接線圖和作業(yè)規(guī)程進行電氣接線，接線位置及端子處應標明線號，柜內(nèi)走線要規(guī)矩、整齊，用扎頭扎好線把子，接線時要認真、正確。

㈩、二次接線：

按照設計和設備說明書，進行盤內(nèi)小母線和二次接線的連接，接線長度適中，接線鼻使用正確，走線整齊、走向正確、線要直、彎要正，線把子用塑料扎頭扎好。

（十一）、接地裝置安裝：

根據(jù)接地系統(tǒng)布置圖的設計要求，在室外挖出地溝，埋設接地極、敷設、焊接接地扁鐵，引入室內(nèi)后沿電纜溝敷設接地扁鐵至各臺電氣設備。設備接地線與扁鐵用鍍鋅螺栓連接，接地線的平方數(shù)、接地極和接地扁鐵的規(guī)格應符合設計要求。接地扁鐵與接地極焊接、接地扁鐵之間的搭接焊接應符合質(zhì)量標準要求。

（十二）、設備調(diào)試、空載試運行及滾筒上繩：

1．設備調(diào)試

⑴．高壓送電試驗，檢查相序，試驗換向器柜各元器件動作及接線是否正常，空載運行電機有無異?，F(xiàn)象，如異常響動、電機掃膛、滑環(huán)碳刷冒火等，將棒銷聯(lián)軸器聯(lián)上，繼續(xù)空載運行，傾聽和檢查減速機、鼓形齒聯(lián)軸器、主軸裝置等部位的運轉(zhuǎn)狀況。在此期間，減速機內(nèi)應加油。

⑵．液壓站加油，開動其中之一油泵電機，通過反復敞閘、施閘動作，檢查液壓站油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，殘壓值P₀是否≤1Mpa，檢查并調(diào)試各電磁換向閥、單向閥、溢流閥和壓力繼電器至正常動作狀態(tài)，檢查截至閥、過濾器、壓力表及溫度計是否正常。調(diào)試工作油壓達到設定值，同時檢查盤形制動器同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙、同一副制動器支架端面與制動盤中心線平面間距離、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度等是否符合安裝質(zhì)量標準的要求，調(diào)試閘瓦在施閘時，沿閘輪接觸均勻，接觸面積符合要求，松開閘瓦時，閘瓦間隙不應大于2mm。

⑶．司機臺各種按鈕、指示燈試驗有無問題，操縱手柄、制動手柄操作是否靈活，各種儀表指示是否正常。

⑷．加速繼電器調(diào)整達到規(guī)定要求值。

⑸．調(diào)試動力制動系統(tǒng)，檢查接線正確，柜子運行正常，腳踏開關動作靈活，制動電流調(diào)整到規(guī)定值。各種保護調(diào)整符合要求。

?⑹．按照各自的動作原理，工作性能和要求，進行測速發(fā)電裝置、深度指示器和潤滑油站等部位的調(diào)試。

第四章?技術質(zhì)量要求

一、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿：

㈠、主軸承、減速機、電動機和制動閘機座下墊鐵材料為普通碳素鋼，規(guī)格為長度按機座寬度選擇，厚度根據(jù)需要確定，寬度分別為120mm 、150mm、100mm,本次安裝采用原絞車安裝中已使用過的平墊鐵。

㈡、墊鐵組的位置為基礎螺栓兩側(cè)，相鄰兩組墊鐵間的距離大于600mm時，中間加一組，本次組數(shù)分別為主軸裝置10組，閘腿16組，減速機12組，電機10組。

㈢、墊鐵組的層數(shù)不得超過三層，并應將各層墊鐵相互斷續(xù)焊接牢固，鑄鐵墊鐵可不焊。

㈣、墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎的接觸面積應不少于60%。

㈤、設備找平后，墊鐵應露出設備底座面邊緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵應露出10～50mm。

㈥、基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸應良好，螺栓擰緊后，螺栓露出螺母的長度應一致，均為2～4個螺距。

㈦、設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，并在灌漿前用水沖洗干凈，灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜，二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎混凝土強度等級高一級。

二、主軸裝置：

㈠、主軸的水平度不超過0.1/1000，軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。

㈡、主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/2000L，主軸軸心標高允許偏差±50 mm.

㈢、提升中心線的位置偏差為5mm，主軸軸心線與提升中心線的垂直度偏差為0.15/1000。

㈣、軸承座沿主軸方向的水平度偏差為0.1/1000，軸承座垂直于主軸方向的水平度偏差為0.15/1000。

㈤、制動盤的斷面跳動嚴禁超過0.5mm。

三、減速機和聯(lián)軸器：

㈠、減速箱內(nèi)應清潔無雜物，齒輪的嚙合良好，頂側(cè)間隙符合要求。

㈡、減速機在啟動之前，應從觀察孔或通氣孔注滿潤滑油，油品、油量嚴格按要求選用，注油時應加網(wǎng)過濾。

㈢、齒輪聯(lián)軸器安裝的允許偏差為：徑向位移0.15mm，傾斜度0.24mm（隨機說明書為0.5mm）；斷面間隙20mm。

㈣、棒銷聯(lián)軸器安裝的允許偏差為：徑向位移0.10mm,傾斜度0.20mm，斷面間隙10mm。

四、液壓站與盤式制動器：

㈠、液壓站安裝標高以二級制動安全閘的回油管口高于盤形制動器油缸中心線80mm為準，液壓站用油必須符合出廠技術文件的規(guī)定。

㈡、液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈，管道接頭嚴禁漏油。外部油管路排列整齊，不漏油。

㈢、制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零，制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。

㈣、同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1mm，閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設計的摩擦半徑。

㈤、兩側(cè)制動器支架端面與制動盤中心線的平行度應對稱相等，且不超過0.2mm,同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面距離允許偏差為±0.5mm。

㈥、閘瓦與制動盤的間隙不應超過2mm，閘瓦與制動盤的接觸面積不小于60%。

五、電機：

㈠、電機安裝完成后，應做電氣試驗，測量電機定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙，其最大值與最小值的差與平均值之比，不得大于20%。

㈡電刷與集電環(huán)接觸良好，接觸面積不小于75%，電刷在刷握內(nèi)能上下活動，電刷壓力調(diào)整適當。

六、高、低壓柜：

㈠、安裝位置正確，固定牢靠，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠。成列安裝時，應排列整齊，盤面顏色和諧。

㈡、瓷件表面無裂紋、缺損和瓷釉損壞等現(xiàn)象，接線正確，符合要求。

㈢、高壓開關柜的實驗調(diào)整結(jié)果必須符合電氣試驗規(guī)定或出廠技術文件的規(guī)定，送電無異?，F(xiàn)象，儀表和聲光信號齊全，清晰正確。

㈣、柜盤安裝每米垂直度1.5mm，盤頂平直度，相鄰兩盤允差為2mm,成排盤頂部允差5mm，盤面平整度，相鄰兩盤允差1mm,成排盤面允差5mm，盤間接縫允差2mm。

㈤、低壓柜的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，瓷件或膠木絕緣件嚴禁有裂紋、破損等缺陷。送電無異?，F(xiàn)象，儀表、聲光信號齊全，清晰、正確。

㈥、刀閘開關操作機構靈活可靠，刀閘接觸良好；熔斷器接觸良好，熔體額定電流符合設計；接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好；磁力啟動器及空氣開關動作靈活，觸頭表面光滑，接觸良好；保護整定值符合設計，動作可靠。

七、母線：

㈠、母線表面應光潔、平整、無裂紋、矩形母線彎制后，彎曲處不得裂口、裂紋及顯著折皺。

㈡、配線橫平豎直、固定牢靠、整齊美觀、相間及對地距離符合標準。

㈢、矩形母線采用螺栓搭接。連接時，接觸面連接緊密，并涂以電力復合脂，螺栓緊固，擰緊力矩符合標準。

㈣、母線相序排列及相色應符合標準。

八、二次接線：

㈠、二次接線必須圖實相符，固定牢靠，導線握鼻方向正確，與電器或端子排的連接緊密，端子號頭牌齊全、標志清晰且自己不易脫色。

㈡、接入盤、柜內(nèi)的導線及電纜芯線均應通過銅質(zhì)端子排，每個端子螺絲上接線一般為一根，不得超過兩根。導線緊固后不應有拉力。

㈢、配線應排列整齊、美觀、弱電與強電的導線應分開綁扎，盤內(nèi)清潔、無塵埃。

㈣、二次接線的絕緣電阻不得小于1MΩ。

九、接地裝置：

㈠、接地體（線）的連接采用搭焊時，其搭接長度扁鋼≥2b。

㈡、接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接地。

㈢、接地體的埋深和間距符合設計，接地裝置的接地電阻小于等于4Ω。

十、系統(tǒng)調(diào)試在廠家指導下進行。

第五章 安全保證措施

一、堅持安全第一、預防為主的生產(chǎn)方針，杜絕重生產(chǎn)、輕安全、麻弊僥幸的思想，自覺遵守各項安全施工的條例和規(guī)章制度，對電工、電焊工、起重工等特殊工種應持證上崗。

二、工程開工前，必須有批準的施工安全技術措施，無措施不得施工，做到班前會講安全，施工中查安全，消除事故隱患，堅持安全技術交底，安全技術交底要根據(jù)每班的具體工作任務有針對性地交全、交細。

三、施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必須正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工人員在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

四、吊車司機應聽從專門人員的起重指揮，使用哨子發(fā)信號，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一、標準，任何人嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。

五、拴掛起吊物件，應由具備起重知識、操作技術熟練的起重工進行操作，并注意檢查吊具索具等是否處于安全狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止工作，采取有效措施解決。

六、起吊大件前，必須先吊離地面10公分后停下，進行認真檢查，確認無誤后，方可正式起吊。起吊物件未固定好前，嚴禁松動鋼絲繩。

七、起吊重物使用的鋼絲繩套應根據(jù)所吊重量進行選擇，繩套的安全系數(shù)必須達到10倍，并定期檢查。

八、絞車基礎坑既深又大，還有基礎螺栓孔和電機基礎坑，在最初主軸裝置安裝時，稍有不慎，存在跌落風險，應根據(jù)施工進展情況，做好不同的安全防護。

九、施工現(xiàn)場應制定防、滅火措施，準備好應有的滅火器、防火掀、沙箱等。

十、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行，電焊機要設單獨開關，焊鉗與電纜線應絕緣良好，連接堅固，中間不準有破皮損傷。

十一、嚴格執(zhí)行停送電制度，操作高壓必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，一人操作，一人監(jiān)護。

十一、嚴格按操作規(guī)程使用氧氣、乙炔，乙炔瓶不能平躺放置，氧氣瓶和乙炔平的安全距離不得小于5米，離開明火的安全距離不得低于10米。乙炔表必須設防火裝置，并經(jīng)常檢查氧氣表、乙炔表和割炬的完好情況，保證安全使用。

十二、施工現(xiàn)場應做好材料機具的管理有序，堆放整齊，場地清潔，做到文明施工。

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第六章 附表、附圖

二、主要施工設備材料表