4、使用叉車裝運皮帶件時車廂內嚴禁站人，叉車兩側及后方嚴禁站人。

5、車輛裝車時嚴禁超載、超寬、超長。

5、裝車時，嚴禁人員站在被叉物件或叉頭上，叉車司機在開動叉車時應鳴笛示意其他人員遠離叉車作業(yè)范圍，禁止任何人從叉頭下方穿過。

6、叉車將被叉物件放穩(wěn)在車廂內后退出叉車，人員方可進入車廂進行捆綁。

7、地面裝車完畢捆綁后，裝車負責人必須對捆綁效果進行檢查，捆綁不牢固嚴禁入井。

（二）膠輪車運輸、卸車安全技術措施

??? 1、使用5T無軌膠輪車分車、分趟將該膠帶輸送機的機頭部、機尾部、H架、縱梁、托輥等部件從地面下放到XXXX機巷安裝地點，并將其卸車。

2、膠輪車在井下運輸時，司機必須嚴格遵守礦及集團公司相關規(guī)定，不得超速、闖紅燈行駛。

3、裝車、卸車時，必須堅持“輕拿輕放，不損壞設備”的原則。

4、嚴禁野蠻卸車，嚴禁將電動機、減速箱及機頭部直接從膠輪車上翻滾下來。

5、卸車時，起吊人員站在距離車廂側面約1.5米的安全位置進行起吊，嚴禁無關人員靠近。

6、卸滾筒等其他部件時，先將膠輪車車廂后門拆卸下來，然后將膠輪車車廂緩慢抬起，緩慢將其從車廂內滑至底板上，卸車時，車廂前后左右5m范圍內嚴禁人員走動。

7、將卸下的H架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂放。

（三）起吊安全技術措施

1、必須由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場負責人指定專人對起吊用具、工器具等進行檢查，不完好的嚴禁使用。

2、起吊用錨桿必須專門進行打設，不得使用支護錨桿進行起吊，起吊錨桿必須使用φ20×2500mm的螺紋鋼錨桿和2節(jié)Z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5T。

3、嚴禁超載起吊。

4、起吊時，由現(xiàn)場負責人指定專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時，所有人員必須及時撤離現(xiàn)場。

5、設專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。

6、起吊時應先試吊起100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

7、起吊操作中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

8、起吊的重物上方和下方嚴禁有人作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置操作。

9、起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上掛有重物時，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。

（四）安裝安全技術措施

1、安裝卸載滾筒捆綁時將吊帶的兩頭分別綁在距卸載滾筒邊緣約200mm處，吊帶須繞1圈并打結、系牢，經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查確認捆綁牢靠后方可起吊安裝。

2、驅動部裝配時，起吊人員站在距離驅動部側面約1.5米的安全位置進行起吊，嚴禁無關人員靠近。

3、卸載滾筒裝配時，起吊人員站在距離卸載架斜上方約1.5米的安全位置進行起吊，嚴禁無關人員靠近。

4、裝配螺栓時，嚴禁用手指探螺栓孔，以防擠傷手指。

5、所有定位螺栓和緊固螺栓必須裝配齊全、可靠。

6、機身的安裝

安裝H架時，用拐尺測定使H架的橫梁與膠帶輸送機中心線垂直，H架支腿與地面的垂直度不超過3%，所有機架安裝好后必須在斜長和水平上平直。在切割接頭時，必須保證接頭與輸送帶邊成直角，打制的皮帶接頭必須平、直，不得有斷針現(xiàn)象，對接兩接頭，穿好穿條，鋪設膠帶時，兩人負責將膠帶展開，10人翻轉皮帶，其他人員不得站在翻轉側，防止被皮帶打傷。

7、機頭機尾的固定

機頭機尾固定方式嚴格執(zhí)行XXXX下發(fā)的帶式輸送機機頭、機尾固定標準。

8、機尾必須安裝防護罩，機頭儲帶倉行人側必須加裝防護網(wǎng)。機尾處必須安裝一個行人過橋，方便膠帶輸送機的檢修、清渣，在膠帶輸送機的轉載點處安裝好擋煤板及噴霧灑水裝置，機頭部必須配備滅火器材。

9、安裝所使用的鋼絲繩扣必須為沒有銹蝕、斷絲、斷股的鋼絲繩加工制作。

（五）電氣安全技術措施

1、電氣作業(yè)必須由專職電工進行，電工必須持證上崗。

2、當接電源線時必須將該開關的上級饋電開關停電并閉鎖，然后在饋電開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。停電時必須兩人在場，一人操作,一人監(jiān)護,停電后要留一人看護。

3、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電的停、送電制度,必須堅持先驗電、后放電的程序，嚴禁無關人員進行停送電。

4、在接線作業(yè)結束后需要送電前，必須再仔細檢查一遍，確認無誤后方可通知送電。

5、接線過程中杜絕電氣失爆，所有工作必須符合《機電設備完好標準》中的有關規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊，接地極等必須符合標準化規(guī)定。

（六）與膠運石門膠帶機搭接安全技術措施

1、XXXX機巷膠帶機機頭部安裝時必須將二區(qū)段膠運石門膠帶機停電閉鎖，開關隔離手把打至零位。

2、XXXX機巷膠帶機機頭卸載部安裝完成后，必須確保機巷膠帶機卸煤點在膠運石門膠帶機中心線上。

3、安裝XXXX機巷膠帶機時，必須在XXX膠運石門與XXXX機巷搭接的巷口左右各10米處設置警戒，并安排專人監(jiān)護。

4、與膠運石門膠帶機搭接必須制作導料槽，導料槽制作時使用電氣焊必須專門簽批電氣焊措施。

5、導料槽制作確保不漏煤，導料槽底板不得與膠運石門膠帶摩擦。

（七）試運轉安全技術措施

1、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格并持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。

2、由現(xiàn)場施工負責人組織人員對膠帶輸送機進行全面檢查，將膠帶輸送機周圍及膠帶上的雜物清理干凈。

3、試機時首先應點動膠帶輸送機，確認電機轉向正確后，然后整機進行空轉，空轉運行正常后，方可帶負荷進行試機。

4、膠帶輸送機開機時，要先發(fā)出信號，后點動試機，無異常情況時方可開機，投入正常運行。

5、試運轉期間，維修人員必須在皮帶沿線進行檢查校正，膠帶輸送機機尾必須始終有人監(jiān)護。在試運轉期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解除閉鎖。

6、檢查膠帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時應立即張緊，但張緊后應注意觀察膠帶是否跑偏，調整皮帶跑偏時，必須停機進行處理。

7、膠帶輸送機試運行時，嚴禁跨越膠帶，嚴禁乘人，嚴禁人員靠在膠帶輸送機機架上休息。

8、膠帶輸送機試運轉過程中發(fā)生打滑時，必須查明原因處理好后方可開機，防止膠帶著火。

9、膠帶輸送機試運轉正常后匯報調度室，由機電動力科組織人員進行驗收。

1、皮帶機巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機巷道行人側輸送機與巷邦的間隙不小于0.8m，非行人側輸送機與巷邦的間隙不小于0.3m。輸送機機頭、機尾處與巷邦的距離不小于1m。行人側和機頭、機尾處高度不得低于1.8m。

2、膠帶輸送機配套的電氣設備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，

3、各類電氣設備有臺架、有標志牌，開關整定值符合設計要求。

4、擋煤板長度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清掃器接觸面積不小于80％。

5、張緊裝置符合設計安裝要求，漲緊絞車地錨固定且地錨長度不小于1.6m，漲緊車周圍干凈無雜物、淤泥，漲緊鋼絲繩不低于4股，漲緊車在每次漲緊調好皮帶后，要用專用的卡子同地軌固定好。

6、每部皮帶機托輥的完好率不得低于97％。

7、機頭地錨固定且地錨長度不小于1.6m，或有固定基礎。

8、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應露出螺母1－3個螺距。

9、驅動滾筒、導向滾筒、張緊滾筒兩側有保護柵欄。

10、皮帶機頭與皮帶機尾搭接高度與長度均不小于800mm。

11、漲緊絞車底盤要高于底板100mm-120mm

12、液力偶合器與電動機、減速箱同軸度偏差≤0.5mm。

13、托輥間距偏差不大于標準間距±100mm。

14、底皮帶用直托輥時距底板不小于400mm，底皮帶用三托輥時距底板不小于200mm，皮帶漲緊后上皮帶應保證不小于500mm的過煤高度。

15、皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的90％。

16、皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于50mm。防跑偏托輥安裝高度應高于皮帶邊緣100mm。電子式防跑偏裝置可在皮帶機頭20m內安設1組；機械防跑偏裝置每25m安設1組。

17、機尾地錨固定，且地錨長度不小于1.6m。

18、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應露出螺母1－3個螺距。

19、皮帶機必須裝設速度、煤堆煤、防跑偏、溫度、皮帶縱撕和煙霧報警等保護裝置；速度傳感器安裝在漲緊滾筒端面，傳感器中心對準磁鋼切線，距離不超過30mm；堆煤保護傳感器吊掛在卸載滾筒的前方，高度在卸載滾筒以下200mm，在落煤點正上方；跑偏傳感器安裝在皮帶兩側機架上，皮帶跑偏時碰在傳感器探頭上端1/3處，探頭距托輥邊20mm，機械防跑偏裝置沿皮帶每隔25m裝設一組；溫度傳感器感溫探頭安裝在主滾筒內側距離主滾筒20mm處；煙霧報警應安裝在驅動滾筒下風向10－15米范圍內，距上皮帶500-600mm，超溫、煙霧報警灑水裝置應裝設在驅動滾筒和上皮帶之間；縱撕傳感器安裝在皮帶機尾卸載點、上托輥以下100mm。

20、機道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。有0.2m3滅火沙箱、鐵锨1把和合格的滅火器2只。

21、備用設備、材料存放整齊，無閑置設備。

22、各場所崗位作業(yè)標準化牌板齊全，懸掛崗位責任制、交接班制、操作規(guī)程、技術特征表、運輸系統(tǒng)示意圖。

23、管線吊掛分開，高度不低于1.8m；電纜懸掛間距不超過3m，間距大小統(tǒng)一，垂度不大于5％；2臺以上小電集中上板并吊掛，掛牌管理。

24、機頭、機尾安設照明燈。

25、膠帶機安裝完成后必須與膠運石門膠帶機搭接合適，不得灑煤，緩沖鏈及擋煤板安裝合適不與膠運石門膠帶干涉、摩擦。

1、施工時，所有人員必須聽從現(xiàn)場負責人的指揮，統(tǒng)一行動，精力集中，遇有特殊情況必須向現(xiàn)場負責人匯報。

2、安裝膠帶輸送機需要使用電氣焊時，須另行編制電氣焊使用安全技術措施。

3、膠輪車運輸嚴格執(zhí)行XXXX煤礦《膠輪車運行管理辦法》及相關規(guī)定。

4、安裝運轉正常后由機電動力科組織驗收合格后方可正式投入使用。

5、其他嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》及XXX煤礦規(guī)章制度中的有關規(guī)定。

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膠帶機安裝時大件重量最大為驅動部，驅動部電動機與減速箱共計重量為1200Kg，起吊鋼絲繩為6×19-φ24-1470，鋼絲繩破斷力為279kN，校驗結果如下

式中： Q_p??? -------?? 鋼絲繩破斷拉力總和279kN

?m_1??? -------?驅動部總質量1200Kg??????????????????????

作用在鋼絲繩上的最大靜張力：

F_jmax=m₁g

?? =1200×9.8??????????????

鋼絲繩強度校驗：???????????????????????????????????????????????

鋼絲繩破斷拉力總和：279kN?????????????????????????????????????

m_a=Q_p/{m₁g

?=279/11.76???????????????????? ????????????

?=23.7＞6.5???????????????????????????????????????????????????????

所選鋼絲繩合適。