兩順槽端口各打設兩排超前支護單體，超前支護距離為21m。單體的間距為1.2m,排距到兩幫為1.0米，機頭機尾各采用兩排4.2m∏形梁采用邁步方式支護。要求單體必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險繩，掛在手把處防止倒柱傷人。三向閥一律和巷道方向一致，卸液口向外。在單體的柱帽處用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的金屬網(wǎng)聯(lián)好。所有鉸接頂梁必須用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的錨網(wǎng)梁聯(lián)好。兩道超前50m范圍內(nèi)嚴禁存放備用材料配件或設備。（根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時對超前支護形式進行修改補充）。超前支護采用人工回柱，嚴禁提前回柱。并嚴格執(zhí)行三人工作制度（兩人工作、一人監(jiān)護）?；刂鶗r要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮及時處理，加防護網(wǎng)。

1.工作面上下端頭各采用3臺過渡支架，其滯后工作面支架600mm，端頭至超前20m范圍是壓力集中區(qū)，特制訂如下管理措施：

（1）過渡支架必須達到初撐力。

（2）過渡支架底座嚴禁鉆底，以防壓住推移框架使轉(zhuǎn)載機推移困難，從而損壞機頭扁啞鈴銷。

（3）根據(jù)頂板情況，過渡架應超前拉出。

（4）在端頭上下兩巷隅角處設置柵欄，柵欄跟隨工作面的推進遷移，并在柵欄上懸掛‘禁止入內(nèi)’字樣的禁告牌，防止人員進入老巷避免隱患。

為防止工作面上下巷及安全出口處片幫煤傷人特制定如下安全措施：

1.工作面不生產(chǎn)時嚴禁回收上下端頭（安全出口）處網(wǎng)片。

2.生產(chǎn)前按照割煤刀數(shù)回收網(wǎng)片，一次回收網(wǎng)片不超過2刀煤的空（1200mm）

3.回收幫部網(wǎng)片前先將離層的煤塊或矸石用長度不低于2500mm的釬子找掉，回收網(wǎng)片后再進行一次敲幫問頂工作，頂板空頂距≧600mm時要用半圓木配合單體支柱及時進行局部支護，同時清理干凈上下巷安全出口處的浮煤。

4.工作面兩順槽幫部出現(xiàn)離層或片幫煤時要及時進行處理，處理后再進行補網(wǎng)、打錨桿支護?，F(xiàn)場人員嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，以防片幫煤傷人。

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南陽坡煤業(yè)為低瓦斯礦井，井下煤炭運輸時，采用皮帶、溜子運輸。其具體運輸系統(tǒng)如下：

???? 30205工作面→30205運輸順槽→3#層盤區(qū)皮帶（南）巷→3#層溜煤眼→4#層煤倉→主斜井1200mm皮帶→地面煤倉。

二、運料系統(tǒng)路線：

地面→無軌膠輪車副斜井→中部車場聯(lián)絡巷→3煤主運大巷→3#煤回風巷→3煤采區(qū)回風大巷→3煤回風聯(lián)巷→30205回風順槽→工作面。

附：4-1-1 工作面生產(chǎn)運輸系統(tǒng)圖

??? 1）完善各種現(xiàn)場管理制度，加強崗位工種技術(shù)培訓和業(yè)務學習。

2）認真落實崗位責任制、安全質(zhì)量責任制和工程質(zhì)量管理制度、設備維修質(zhì)量檢查驗收制度，搞好現(xiàn)場交接班，各班組互創(chuàng)有利條件。

3）加強頂板管理，加強對設備的使用和維修管理，保持設備良性循環(huán)，完好運行，降低事故率，確保生產(chǎn)的正常運行。

4）加強工作面液壓支架的管理，盡量減少或杜絕倒架、咬架事故。

5）各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶主動，組織好正規(guī)循環(huán)。

6）嚴格執(zhí)行點檢制，搞好職工技術(shù)培訓工作。

7）抓好均衡出勤工作，保證全隊出勤率在90％以上.

工作制度采用“三八”制。其中，檢修班正常6小時檢修，2小時設備試運轉(zhuǎn)，其他兩個生產(chǎn)班8小時割煤。

采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜為全過程，日進6刀，截深0.6m，日進3.6m；兩個班每班必須至少割煤3刀。

附：5-1-1 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

1、干部職工積極配合，強化煤質(zhì)管理意識，確保提高煤質(zhì)管理措施的落實。

3、工作面采高必須按規(guī)程措施執(zhí)行，嚴禁隨意撇底，提高煤炭資源回收率。

4、地質(zhì)部門應準確提供回采工作面巖層及采空區(qū)水文情況，工作面安裝時依據(jù)地質(zhì)資料配備完備的排水設備。

5、對工作面及兩道供水、供液管路加強維護，避免跑冒滴漏，防止非煤用水等進入原煤系統(tǒng)；加強排水設備的巡查，確保排水系統(tǒng)正常。

6、工作面煤機噴霧必須成霧狀，各轉(zhuǎn)載點噴霧做到煤流停，噴霧停，防塵灑水要適量。

7、嚴禁人為用水清理積煤、浮煤、回頭炭；嚴禁水炭、雜物直接進入原煤系統(tǒng)。

8、工作面兩道設回收箱，將雜物及時回收，嚴禁枇子、老料等進入原煤系統(tǒng)。

1、工作面嚴格控制采高2.1m~2.7m。

2、工作面運輸機中發(fā)現(xiàn)雜物時應及時停止放煤。

3、跟底板回采，嚴禁撇底煤。

1.加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄漏液，支架動作靈活；

2.檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力，泵站壓力達到31.5MPa；

3.認真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架底座、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應及時焊好；

4.支架工及時跟機拉架，支架必須達到初撐力。

5.采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。

6.出煤班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距。

7.來壓時要組織快速推進，加快推進速度。

8.來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應大于600mm。

9.在頂板離層的情況下，應采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達到初撐力，進行正常的操作支架的過程。

10.在頂板比較破碎的情況下，應采用超前拉架法：即在采煤機前面，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C割煤時沿底走，下一刀返回時將頂煤割掉。

為防止片幫傷人，特制定如下安全技術(shù)措施：

1.每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板磷皮撬下來。處理片幫煤和磷皮時，必須使用合適的撬棍，人員應站在安全的地方。另外在班中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時處理。

2.支架工跟機拉架時不得面向工作面，采煤機割煤時采煤機司機嚴禁站在支架前，且前滾筒司機必須距前滾筒10m以外。

3.進入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設備時，必須將煤機停在工作面頂板較好的地點和片幫不嚴重的區(qū)域，同時將幫部片幫煤處理掉，打好護幫板，現(xiàn)場要設有專人監(jiān)護。

4.采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。

5.采煤機割煤時人員不得逗留在煤機前后10米范圍內(nèi)，以防被飛濺過的煤塊砸傷。

6.人員在工作面溜子內(nèi)清理煤或檢修時，必須將溜子打到閉鎖狀態(tài)再將工作范圍內(nèi)的護幫板打打到位。

7.行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，認為安全后方可通過。

8.行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。

9.無論是清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機事故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。

10.在清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，必須帶好安全帽并系好，同時實行兩人工作制，一人工作，一人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應將隱患處理后方可進入工作區(qū)域工作。

11.轉(zhuǎn)載機壓死后，必須由班長先檢查片幫及頂板情況，認為安全后，方可進入工作區(qū)工作，并派專人負責觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患后應及時將人員撤出。

12.在正常生產(chǎn)中，機頭看大塊人員應隨時將下出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過時，應事先警告他人注意安全。并負責及時將機頭端頭支架超前拉出、升緊。

13.端頭支架之間如果離開縫隙較大時，為防止煤快從縫隙中掉下傷人，要及時用釬子找掉活矸或煤塊。

14.上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現(xiàn)象。

15.超前支護必須由兩人以上作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)，要求必須有一人負責觀察頂板和片幫情況。

16.機頭機尾電機蓋板應常備有處理鱗片、片幫的專用工具（長撬棍）。

17.在檢修采煤機時，人員進入檢修區(qū)域前必須先“敲幫問頂”，檢修范圍如頂板空頂距≧600mm時要用半圓木和單體支柱聯(lián)合支護頂板。

1.放炮前必須對工作面老塘和煤壁側(cè)及兩道全面進行灑水防塵，確保防塵效果符合要求，嚴禁未經(jīng)灑水防塵就進行爆破作業(yè)。爆破前必須將設置在爆破區(qū)域的噴霧及回風側(cè)安裝的風流凈化裝置全部打開，并保持完好。

2.嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”；首先由瓦斯員檢查爆破地點20m范圍內(nèi)的瓦斯含量，當瓦斯?jié)舛冗_0.8％及以上時，嚴禁爆破。

3．將瓦斯探頭撤離爆破地點50m以外平放在巷道底板上，用皮帶掩護好。

4.爆破前，將支架縮小到最小控頂距，片幫的地方將支架前探梁和護幫板全部伸出貼緊煤璧，工作面內(nèi)所有支架必須接頂升足勁。

5.放炮員與當班班長必須進入放炮硐室內(nèi)放炮，其余人員全部撤至盤區(qū)皮帶巷內(nèi)，并在30205兩巷道口處設好警戒，掛好警戒牌、拉好警戒網(wǎng)，防止人員誤入。警戒人員必須堅守崗位，警戒的布置和撤除必須由當班班長親自安排，并嚴禁人員站在風門處躲避。

6.爆破前，腳線的聯(lián)接工作由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

7.爆破作業(yè)前必須將工作面設備停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)打停止位置。

8.放炮時放炮員與班長必須在放炮硐室內(nèi)，穿戴整齊，安全帽帽帶系緊，靠硐室里側(cè)趴下操作放炮器進行爆破作業(yè)。

9.發(fā)生拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線與爆破器脫離，扭接成短路，至少等15分鐘后，方可沿途查找原因，爆破器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。

10.通電拒爆查出原因后，屬于線聯(lián)接問題則可重新聯(lián)接后爆破，若屬于雷管、導爆索、炸藥的問題，則必須對該炮眼進行處理。具體操作步驟如下：將雷管腳線扭接成短路，人員離炮眼0.5m的地方，采用靜壓水沖炮眼，閥門開小，緩慢進行沖洗，將炮眼內(nèi)雷管、炸藥、導爆索沖洗干凈取出。嚴禁開大閥門沖洗。

11.凡裝有雷管的炮眼，必須在當班放完。放炮前必須提前通知礦調(diào)度室，礦井主風機防爆蓋周圍嚴禁人員停留井下爆破。

了加強機電設備管理，保證安全運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設備效能，特制定機電設備管理制度。

1.加強設備帳、卡、物、牌板管理，做到設備數(shù)量清。

2.進一步做好職工的業(yè)務素質(zhì)培訓工作，逐步提高業(yè)務水平以及管好、用好、保養(yǎng)好設備的業(yè)務技能。

3.各設備實行“包機制”管理，責任到人。

4.使用設備嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，崗位責任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定崗、定機。

5.嚴格執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)制度，潤滑管理制度和巡回檢查制度，并認真填寫檢修記錄。

6.做好機電設備的預防性計劃檢修與定期檢修工作，檢修質(zhì)量必須符合有關(guān)質(zhì)量標準要求。

7.使用中的設備必須保持完好狀態(tài)，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，電氣設備做好定期保護試驗與接地電理測試，并做好記錄。

8.嚴格按照礦有關(guān)《機電設備管理考核內(nèi)容》的要求，抓好機電各項管理工作，找差距，再上新臺階。

9.按照《機電設備材料配件管理》的有關(guān)要求，狠抓落實，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。