?由于30205工作面處于周期來壓和兩順槽壓力大的實際現(xiàn)狀，現(xiàn)處于停產(chǎn)整頓期間，周期來壓對工作面施工人員的安全會構(gòu)成很大的威脅，因此根據(jù)山陰縣煤管局相關(guān)批復(fù)，30205工作面移架期限為10天，總推進(jìn)度40米，為保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。

成立移架領(lǐng)導(dǎo)帶班小組（詳見附表）

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30205回采工作面井下位于3煤回風(fēng)巷東側(cè)，東部以相鄰礦井芍藥花煤礦為界，地面位于本礦工業(yè)廣場東南；回采工作面對應(yīng)地面有翠微高壓線電桿，出礦公路，需提前采取措施。工作面推進(jìn)長度為838米，切眼傾斜長180米，采區(qū)內(nèi)標(biāo)高為1390米—1420米之間，相對地面標(biāo)高為+1621.3米～+1561米之間。

井上下對照：地面標(biāo)高平均為+1530m，地勢較平坦，地表無大的河流。30205工作面西為本礦工業(yè)廣場。

附：1-1-1 工作面平面圖

3^-2號煤層的直接頂板為砂巖、砂質(zhì)泥巖夾薄煤層。頂板類型屬Ⅰ類。來壓比較穩(wěn)定，隨煤層回柱垮落，基本填滿采空區(qū)。2009年12月，該礦采取3^-2、4^-1號煤層頂?shù)装逦猩轿魇∶禾抗I(yè)局綜合測試中心進(jìn)行了巖性力學(xué)性質(zhì)試驗，另外，2006年補(bǔ)勘工作在補(bǔ)2號孔對3^-2、4^-1、6號煤層頂板進(jìn)行了巖石物理力學(xué)試驗，試驗結(jié)果為：

3^-2號煤層砂巖頂板抗壓強(qiáng)度25.1～64.8MPa，平均49.2MPa，抗拉強(qiáng)度2.8～4.0MPa，平均3.3MPa。砂質(zhì)泥巖底板抗壓強(qiáng)度36.0～40.0MPa，平均38.4MPa，抗拉強(qiáng)度1.6～2.0MPa，平均1.8MPa。

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一、采煤方法選擇
30205工作面采用單一走向長壁采煤法，一次采全高，頂板處理為全部垮落法。
二、生產(chǎn)工藝流程
1.割煤→追機(jī)移架→推溜→清理→返刀→進(jìn)行下一循環(huán)

2.附：2-2-1 端部進(jìn)刀示意圖

三、回采工藝參數(shù)
1、采高

30205工作面為綜采工作面。設(shè)計采高為2.1m。采用MG300/701-WD雙滾筒煤機(jī)破煤，自動裝煤，循環(huán)進(jìn)度0.6m。
2、回采工藝過程
現(xiàn)以煤機(jī)從機(jī)頭通刀開始運行為例說明采煤工藝流程：

（1）煤機(jī)割通機(jī)頭返刀到機(jī)尾，從機(jī)尾向機(jī)頭割煤，右滾筒割頂煤，左滾筒掃底煤，采煤機(jī)向上割透端頭煤壁后，自下而上推移刮板輸送機(jī)，使刮板輸送機(jī)彎曲段為15m后，將兩個滾筒上下位置調(diào)換，向下進(jìn)刀，通過15m彎曲段至25m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)。支架工在滯后煤機(jī)滾筒4～6架處開始移架；

（2）煤機(jī)割通機(jī)頭后，煤機(jī)右滾筒降下掃底煤，向機(jī)尾返刀走空刀，在依次從機(jī)尾方向推溜至機(jī)頭。

（3）煤機(jī)右滾筒升起割頂煤，左滾筒降下割底煤，向機(jī)頭方向割煤；調(diào)整左右滾筒位置，割通機(jī)頭后返刀；煤機(jī)左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，向機(jī)頭方向割煤，同時滯后煤機(jī)左滾筒4～6架移架；拉好前、后溜機(jī)尾。重復(fù)機(jī)尾向機(jī)頭工藝過程。

3、工藝要求

（1）割煤?割煤采用MG300/701-WD型電牽引采煤機(jī)雙滾筒采煤機(jī)，并自行裝煤。采用端頭斜切進(jìn)刀方式，單向割煤，往返一次割一刀。煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀，回采時沿3-2#煤底板回采，頂、底板要割平，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階，煤壁要齊直，嚴(yán)禁出現(xiàn)割底板、留底煤、留傘檐超過300mm等現(xiàn)象，如因掘進(jìn)時巷道留底煤或破底板時，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使留底煤或破底板現(xiàn)象控制在最小范圍內(nèi)。工作面采高控制在2.1±0.2m。

（2）移架?工作面移架必須配備專職人員，由技術(shù)熟練的工人操作，在割煤時滯后煤機(jī)后滾筒4-6架進(jìn)行移架,采取分組追機(jī)移架及時支護(hù)頂板的方式。當(dāng)頂板破碎或片幫時,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必須及時打出支架護(hù)幫扳,并在煤機(jī)前滾筒割煤后,追機(jī)帶壓擦頂移架，必要時停機(jī)移架。支架要移成直線，移架步距為0.6m。支架要移到位，接頂要嚴(yán)實有力。

（3）推溜?在煤機(jī)返空刀到機(jī)尾后，開始推前溜，并依次按順序推溜,嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推溜，一律在溜子運行中推溜,軌道順槽端頭斜切進(jìn)刀段外嚴(yán)禁緊隨煤機(jī)推溜或停溜時推溜。

（4）清理?工作面溜子推過之后，要將支架底座前方、架間、電纜槽的浮煤清理干凈。

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??工作面安裝ZY6000/14/33型掩護(hù)式支架117架，ZYG6000/14/33型掩護(hù)式過渡液壓支架6架,對頂板實行全支護(hù)垮落法控制。最小控頂距4010m，最大控頂距4610m。

采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移輸送機(jī)，即割煤—移架—移運輸機(jī)；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3—5架，不得超過5架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫煤嚴(yán)重時，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操作，工藝為移架—割煤—移運輸機(jī)。移架步距為600mm。

支護(hù)要求如下：

1.工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保：“三直、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。

2.加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24MPa。

3.采煤機(jī)割煤后，要及時移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過5架，防止長時間空頂。

4.工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升實支架。

5.工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架；否則，要及時調(diào)整。

6.轉(zhuǎn)載機(jī)尾距切頂線距離嚴(yán)格控制在1000mm以上。

1.來壓及停采前的頂板控制

（1）工作面基本頂初次來壓前必須編制專門的安全技術(shù)措施。

（2）工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報。

（3）工作面支架初撐力不低于24MPa，軌道巷、運輸巷所有單體支柱不低于12MPa；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

（4）加強(qiáng)上、下端頭頂板控制，打好雙排關(guān)門柱，柱距為0.5m，排距1.2m，并栓齊防倒繩和防倒拉桿。

（5）工作面停采時要編制停采措施，加強(qiáng)頂板控制。

2.過斷層及頂板破碎時的頂板控制

根據(jù)地質(zhì)資料分析，本工作面共揭露大小斷層1處，必須加強(qiáng)過斷層回采時的頂板控制工作，要控制好采高，斷層處的支架要確保達(dá)到初撐力（不小于24MPa），屆時必須編寫有針對性補(bǔ)充措施。當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時，可超前采煤機(jī)移架，及時支護(hù)頂板；在頂板破碎的地段，為了有效的防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。具體參數(shù)詳見過斷層安全技術(shù)措施。