??????? 4、“敲幫問頂”后應(yīng)首先進行臨時支護，防止頂板松動離層和墜矸傷人，并及時進行永久支護。永久支護時，人員必須站在有支護的頂板下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 5、錨桿、錨索蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全，失錨的必須補打。過斷層期間錨索必須緊跟迎頭。
??????? 6、工作面必須進行超前支護或臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須配置不少于2根戴帽點柱（戴帽點柱規(guī)格及使用方法、要求嚴(yán)格按《-967m水平潛水泵泵房掘進作業(yè)規(guī)程》中執(zhí)行）。
??????? 7、頂板較破碎處可增加“十字”M鋼帶加強支護。
??????? 8、出現(xiàn)掉頂時，應(yīng)將偽頂找凈，如掉至穩(wěn)定的堅固頂板，則密貼頂板打錨網(wǎng)支護，即掉到哪錨到哪；若掉頂后頂板依舊破碎，打錨桿困難，可采用噴漿加固頂板，然后再打錨網(wǎng)支護，必要時架棚打撞楔通過冒頂區(qū)，并及時對冒頂區(qū)頂部及兩肩窩噴漿封閉。
??????? 9、對頂板局部受斷層、裂隙構(gòu)造影響而破碎，且容易風(fēng)化或灑水弱化而逐層剝離脫落，從而導(dǎo)致錨桿支護失效的地點，必須進行噴漿封閉。
??????? 10、過斷層處及前后20m的位置在巷道頂板各設(shè)一組頂板離層觀測儀，加強頂板的頂板離層監(jiān)測工作。
??????? 11、如果巷道來壓明顯或者掉頂超過500mm時，必須及時向礦相關(guān)部門匯報。然后現(xiàn)場確定整改措施，及時進行整改。
??????? 12、幫部裸露長度超過5m或者高度超過1m時，必須及時進行支護，以防止在過斷層期間發(fā)生片幫傷人事故。
??????? 13、在迎頭爆破并驗炮結(jié)束后，經(jīng)敲幫問頂并確認(rèn)迎頭安全后，對迎頭進行臨時支護和永久支護，然后及時按照規(guī)定打錨桿將防片幫網(wǎng)安裝牢固，防片幫網(wǎng)安裝好后方可進行其它工作。
??????? 14、施工過程中，必須經(jīng)常性的觀察防片幫網(wǎng)情況，及時找凈迎頭面、兩幫、頂部、防片幫網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖，如發(fā)現(xiàn)迎頭巖性差，有大塊矸石開裂要片落時，及時將開裂的矸石找凈，重新補打錨桿，將防片幫網(wǎng)安裝牢固。在下部炮眼裝完藥后方可拆除防片幫網(wǎng)，并將之妥善放置到迎頭后方安全地點，防止爆破崩壞。在裝藥前，必須找凈迎頭幫頂及迎頭面的活矸危巖。
??????? 15、安裝和撤除防片幫護網(wǎng)前必須將迎頭山墻及幫部的浮矸活巖找凈后再施工。所有防片幫護網(wǎng)沒有覆蓋的地方必須經(jīng)常性用專用工具找凈活矸危巖。
??????? 16、安裝和撤除防片幫護網(wǎng)的工作必須由至少兩人操作，并設(shè)專人對迎頭迎臉和幫部進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工，進行處理。
??????? （二）套棚施工安全技術(shù)措施
??????? 1、U型棚必須按設(shè)計要求進行加工制作。在架設(shè)時不用不合格的棚梁、腿和構(gòu)件。不準(zhǔn)使用其它材料作代用品。
??????? 3、由于U型棚構(gòu)件較重，抬運要順道，要輕抬、輕放，并由專人統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)隨意扭、舉和放手。
??????? 4、套棚施工中對各工序都要嚴(yán)格按要求操作，避免反復(fù)或造成返工。
??????? 5、施工中，棚腿要立準(zhǔn)立牢。支架各部件連接卡子要按規(guī)定上螺栓，并上夠力，不得缺墊板、墊圈。
??????? 6、施工完后要將工具、配件和工作平臺存放在規(guī)定地點。
??????? 7、架設(shè)U型棚時，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結(jié)束前，必須接頂、腰幫，確保工作地點的安全。
??????? 8、由于棚梁較重，架棚梁上下移動時，施工人員要在跟班隊長以上管理人員的統(tǒng)一指揮下，口號一致，輕抬輕放，不得隨便扭舉和放手，抬放時所有人員在支架的一側(cè)進行。上棚梁及卡纜時，應(yīng)先用8#鐵絲將卡纜綁扎在頂板或棚梁上、將棚梁綁扎在前探梁上，以防突然掉落砸人。
??????? 9、套棚時，棚腿要見實底。挖腿窩時，要有專人監(jiān)護幫部和頂部，以防掉矸、雜物傷人。
??????? 10、向工作平臺上挪移前探梁、鋼梁時，人員不得少于4人，施工人員用繩索或Φ12.5mm鋼絲繩穿過前探梁螺絲孔用卸扣或8#雙股鐵絲綁扎連接牢固；用鋼絲繩+卸扣固定在鋼梁限位塊下端位置，另用棕繩與鋼梁連接做輔助和保險用。施工時，平臺下面人員必須站立在前探梁的兩側(cè)；施工人員必須口號一致，不得私自松手。
??????? 11、上梁前要對前探梁及固定前探梁的鋼鉤進行檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時嚴(yán)禁使用。
??????? 12、施工期間必須用舊皮帶對電氣設(shè)備、管線及電纜等進行覆蓋保護，采用舊風(fēng)帶布對其進行包裹，套棚結(jié)束后及時恢復(fù)。
??????? （三）登高作業(yè)安全技術(shù)措施
??????? 1、工作平臺要有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有隱患要立即撤人處理，處理完畢并確認(rèn)安全后方許恢復(fù)施工。
??????? 2、登高作業(yè)期間需要搭設(shè)工作平臺時，工作平臺采用1.5寸鋼管搭設(shè)，鋼管之間用管扣（管卡子）扣緊，工作平臺站管間距不得超過1.0m，站管距軌道距離不小于600mm，工作平臺距軌面不小于2.0m，必須在兩側(cè)及前后加設(shè)“三角形”型斜撐。
??????? 3、工作平臺上面平鋪70mm厚木板，木板兩側(cè)要使用雙股8#鋼絲與鋼管連接牢固，木板間使用8#鐵絲綁扎牢靠，以免木板竄下傷人。工作平臺上木板露出橫梁長度300mm～500mm。
??????? 4、工作平臺上方物品用鐵絲捆綁牢固，以防竄下傷人，嚴(yán)禁堆放與施工無關(guān)的物料。
??????? 5、在工作平臺上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要做到高掛低用。在U型棚棚中兩側(cè)各固定一根Ф12.5mm鋼絲繩，保險帶生根在鋼絲繩上。保險帶必須符合安全要求，構(gòu)件不全或不合要求的嚴(yán)禁使用，吊掛時要牢固。
??????? 6、工作平臺上平臺兩頭必須用2寸鋼管加工護欄，護欄高度不低于1m，護欄用錨網(wǎng)進行封閉。
??????? 7、工作平臺上方施工時，下方在工作平臺前后各10m處設(shè)專人警戒嚴(yán)禁人員通過，如需通過，必須經(jīng)架上工作人員同意后，方可通行。
??????? 8、工作平臺一定要加設(shè)斜撐，斜撐伸入底板不小于100mm，確保工作平臺的穩(wěn)定性。工作平臺（長距離工作平臺每5m）四角要有水平鋼管抵緊至巷幫。
??????? 9、工作平臺移動前必須清除上面的浮動物品，預(yù)防落物傷人。平臺上的物件必須放置穩(wěn)妥。
??????? 10、采用人字梯登高作業(yè)時，必須有足夠的人員扶梯子，使梯子穩(wěn)固、不晃動，梯子的強度必須足夠，梯子必須用8# 鐵絲與腳手架綁扎牢固。
??????? 11、采用工作平臺登高作業(yè)時，工作平臺必須搭設(shè)牢固，上架作業(yè)人員原則上不得超過4人，并相互配合好，做到“三不傷害”。
??????? 12、在腳手架上實施打眼作業(yè)的，作業(yè)前必須檢查工器具的完好性，不合格的不得使用，同時要對打眼設(shè)備進行保護（可用棕繩、8#鐵絲對打眼設(shè)備實施固定，生根點不少于2個），以防掉下傷人，同時工作平臺人員站位必須安全、合理。
??????? 13．高空作業(yè)人員注意力要高度保持集中，要防止作業(yè)工具掉下傷人，同時，下面的人員要遠離可能掉物傷人的危險地點。
??????? 14、搭設(shè)工作平臺所用大板、鋼管等物件的強度必須足夠，綁扎必須牢固、不晃動，作業(yè)時人員要避免在工作平臺外沿從事作業(yè)，所有帶尖頭的雜物要及時清理干凈，需要使用的桿形材料必須橫放。
??????? （四）防治水安全技術(shù)措施
??????? 1、根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料，斷層中可能出現(xiàn)淋、滴水現(xiàn)象，因此在施工過程中應(yīng)加強探水及排水工作，每循環(huán)掘進施工前，首先利用風(fēng)錘、錨索機按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情況，待確認(rèn)安全后再進行掘進施工。
??????? 2、打探眼時，若發(fā)現(xiàn)巖體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即向礦監(jiān)控指揮中心匯報，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。
??????? 3、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度中心，發(fā)出警報，撤出所有受水災(zāi)威脅地點的人員。
??????? 4、防治水必須堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。
??????? 5、過斷層期間在彎道前施工一臨時水泱子，并設(shè)置風(fēng)泵及時進行排水，排水管必須緊跟迎頭。（五）爆破管理
??????? 1、在過煤層期間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當(dāng)調(diào)整煤層和巖層中的炮眼間距及裝藥量，保證巷道成型。如果爆破成巷差，可改用風(fēng)鎬刷進，刷進人員站在已支護好位置，下方不準(zhǔn)有人。
??????? 2、探眼不準(zhǔn)作為炮眼使用。
??????? 3、嚴(yán)格控制爆破循環(huán)，循環(huán)進尺不得超過1.4m。
??????? 4、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
??????? 5、過煤期間，要多打眼、少裝藥、放小炮，過煤期間裝藥量減少至原來的1/3。
??????? 6、探眼嚴(yán)禁作為炮眼使用，探眼必須用黃泥進行封堵。
??????? （六）瓦斯管理安全技術(shù)措施
??????? 1、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.6%且二氧化碳濃度≥1.5%時，必須停止工作，等通風(fēng)部門采取措施處理，瓦斯?jié)舛刃∮?.6%且二氧化碳濃度小于1.5%時才許進入工作面，恢復(fù)施工。
??????? 2、工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時或體積大于0.5 m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_到2%時必須撤出人員，切斷電源，進行處理。電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
??????? 3、打探眼及施工中若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，必須及時向礦調(diào)度中心匯報，并聯(lián)系通風(fēng)區(qū)和防突辦，待鑒定確認(rèn)施工安全時，方可繼續(xù)向前施工。
??????? 4、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且最高二氧化碳濃度小于1.5%時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。
??????? 5、電氣設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時嚴(yán)禁打開電氣設(shè)備。
??????? 6、甲烷傳感器懸掛在迎頭未掛風(fēng)筒的一幫，距幫部不小于200㎜，距頂板不大于300㎜。
??????? 7、任何人不得解除或破壞監(jiān)控裝置斷電功能。除監(jiān)測人員標(biāo)校探頭外，其他任何人不得擅自變動現(xiàn)場甲烷傳感器的顯示值。工作面瓦斯斷電儀設(shè)專人每7天做一次斷電試驗并進行校正。
??????? 8、班隊長、技術(shù)員、機電工等必須佩戴便攜式甲烷檢測報報警儀，儀器報警時不得通電或檢修、不得作業(yè)，并及時進行處理。
??????? 9、瓦斯檢查工必須持證上崗，并在井下現(xiàn)場交接班，堅持瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，每班檢查瓦斯次數(shù)不少于三次，在迎頭打超前鉆孔時必須在現(xiàn)場監(jiān)測，班后認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄。嚴(yán)禁在瓦斯超限下作業(yè)。
??????? 10、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。
??????? 11、掘進工作面供電必須使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。
??????? 六、避災(zāi)路線
??????? 1.發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)事故時，人員應(yīng)立即戴上自救器，在跟班隊長的帶領(lǐng)下按下面避災(zāi)線路迅速撤離：
??????? 施工迎頭→井底車場一號交岔點→井底車場→副井東馬頭門→副井→地面。
??????? 2.發(fā)生水災(zāi)或頂板事故的避災(zāi)路線：
??????? 施工迎頭→井底車場一號交岔點→井底車場→副井東馬頭門→副井→地面。
??????? 本措施同《-967m水平潛水泵泵房掘進作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行，其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《安徽省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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