??????? 　　3、鉆機的安裝
??????? 　　1)安設地點必須平整，以便支設鉆機立柱，立柱必須達鉆機要支撐好，嚴禁將立柱打在浮矸上，立柱要有足夠的初撐力，按鉆孔參數(shù)擺正鉆機。
??????? 　　2)安裝鉆機時，鉆機壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機四根壓柱之間必須栓上聯(lián)鎖防倒繩進行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。
??????? 　　3)每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，且每班必須對油壓柱升壓不低于 3 次。
??????? 　　4、鉆進
??????? 　　1)打鉆時嚴格執(zhí)行先開水后開機制度，停機時必須先停機再停水，防止煤粉堵孔。每次停機后，要先將鉆機壓力調整到零位，鉆進時要緩慢加壓到預定壓力。
??????? 　　2)根據(jù)具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。
??????? 　　3)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時，應采取低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。
??????? 　　4)在鉆桿鉆進過程中，嚴禁施工人員觸摸鉆機旋轉部件，防止鉆機絞傷人員，施工人員必須扎緊衣袖，防止在施工過程中發(fā)生事故。
??????? 　　5) 鉆機在鉆進過程中，動力頭絕對不能反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉。
??????? 　　6) 注意各運動部件的溫升情況，軸承電動機等處的溫度不得超過 60℃，否則應停機檢查并加以處理。
??????? 　　7) 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調溢流閥，降低鉆進速度，減少負荷。
??????? 　　8)嚴禁在鉆進過程中對鉆桿進行敲打。 在鉆進過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時、夾鉆、頂鉆時，嚴禁用鉆桿對給進鉆桿進行敲打，必須先分析出現(xiàn)故障的原因，并做好相應記錄，匯報調度室，等待處理后，方可進行鉆進工作。
??????? 　　5、安裝鉆桿
??????? 　　1)先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的鉆桿不得使用。
??????? 　　2)連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水。
??????? 　　3)裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾鉆頭。
??????? 　　4)安裝鉆桿時，必須在安完第一根鉆進后，再安第二根。
??????? 　　5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。
??????? 　　6、倒桿
??????? 　　1)在倒鉆桿時，嚴禁用錘敲打鉆桿。
??????? 　　2) 倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應先正轉后，在往后拉桿。
??????? 　　7、瓦斯管理
??????? 　　1)巷道必須保持正?；仫L，巷道內不得堆積任何物品，以防通風不暢，造成瓦斯聚集。
??????? 　　2) 開鉆前先檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過 0.8%時，不得開鉆。
??????? 　　3) 施工地點內必須安裝甲烷便攜儀，便攜儀懸掛在巷道下風側距頂班板300mm、距鉆進一幫 500mm。
??????? 　　4)當結束每個鉆孔鉆探時，迅速檢查有無有害氣體溢出，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時，及時對鉆孔進行封堵。
??????? 　　5) 打鉆過程中，瓦檢員必須加強對施工地點的瓦斯及其它有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時通知當班作業(yè)人員，并報告調度室，采取有效措施，進行處理。
??????? 　　8、機電設備管理
??????? 　　1)禁止帶電檢查設備，打開電器設備檢修之前，必須檢查瓦斯， 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%時，禁止打開電器設備。
??????? 　　2)作業(yè)點電氣設備工作前必須檢查，杜絕失爆。
??????? 　　9、施工期間當班產生的煤、巖粉，當班統(tǒng)一集中運走，不得出現(xiàn)煤巖粉堆積。
??????? 　　10、施工過程中，所有作業(yè)人員必須加強自主保安和互助保安。
??????? 　　11、巷道內必須安設專用電話，當發(fā)生異常情況時及時聯(lián)系調度室。
??????? 　　12、鉆機開關距鉆機不能超過 3 米，以便及時操控。
??????? 　　13、安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場跟班，密切監(jiān)察安全動態(tài)。
??????? 　　14、鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴格按照技術規(guī)范操作。
??????? 　　15、 鉆孔施工地點附近必須配備至少 2 臺干粉滅火器，滅火器放在施工地點空余位置，且靠巷道一幫擺放。
??????? 　　16、 所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線，并掌握煤與瓦斯突出預兆，并詳細記錄鉆孔見煤巖實際情況，鉆孔參數(shù)(傾角、方位角、孔深)需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整的，必須記錄好孔號及相關參數(shù)。
??????? 　　17、打鉆時嚴格按照施工設計及安全技術措施施工，不準擅自改。
??????? 　　18、鉆孔施工完畢后，施鉆人員要詳細記錄鉆孔傾角、方位角、見煤巖情況，并擬出書面材料。
??????? 　　六、可能引發(fā)的事故及應急處理措施
??????? 　　1、施工地點發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸 、煤與瓦斯突出事故時：
??????? 　　(1)施工地點一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應迅速用工作地點的程控電話向調度室如實匯報，匯報完后，迅速撤離現(xiàn)場。
??????? 　　(2) 撤離時，遇險人員必須在當班現(xiàn)場負責人的組織帶領下，按避災路線迅速撤至到新鮮風流中，脫離危險區(qū)。
??????? 　　(3) 撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸，當沖擊波或火焰襲來時，應立即趴下，以避開爆炸沖擊波、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應隨手將風門關好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。
??????? 　　2、施工鉆場發(fā)生冒頂事故
??????? 　　(1) 經常檢查巷內頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦調度室;不安全地點嚴禁站人。
??????? 　　(2) 鉆場內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人員和位置，并積極進行搶救。
??????????? (3) 在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況， 避免搶救人員受傷;搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。
??????? 　　3、防見煤瓦斯超限預案
??????? 　　(1)在打鉆時，安置防噴孔裝置，并與抽放管路連接。
??????? 　　(2)鉆場附近準備黃泥，在發(fā)生噴孔的時候，及時用黃泥封住鉆孔。
??????? 　　(3)每個鉆孔要做到及時封孔帶抽。
??????? 　　七、其他安全技術措施
??????? 　　1、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。
??????? 　　2、風筒的接頭反邊等必須符合《礦井通風質量標準化標準》的要求，必須使用好“雙風機、雙電源”和自動切換裝置，嚴禁出現(xiàn)風筒被擠壓或擦、掛現(xiàn)象。
??????? 　　3、按《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關規(guī)定安設好壓風自救系統(tǒng)，并保證壓風自救系統(tǒng)閥門、設備等完好，供風正常。
??????? 　　4、每組壓風自救裝置應可供5-8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3 /min。
??????? 　　5、巷道在掘進期間，必須根據(jù)實際情況設置避難硐室;避難硐室必須符合以下要求：
??????? 　　1)避難硐室設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內支護保持良好，并設有與礦調度室直通的電話。
??????? 　　2)避難所內放置足夠的飲用水、安設壓風自救設施，每人供風量不得小于0.3m3 /min。
??????? 　　3)避難硐室內應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
??????? 　　6、抽放支管必須接至迎頭不大于10米的距離，并且所打的抽放鉆孔要及時連網(wǎng)進行抽放。由通防隊負責加工“多頭抽放管”，對每個鉆孔抽放管必須加工閥門，同時留有觀測孔。
??????? 　　7、封在鉆孔內的抽放管在其前方必須打小孔，孔徑?=8mm，孔的截面積之和不得小于管截面積的1.5倍(不少于48個)。
??????? 　　8、每打完一個鉆孔，必須立即封孔連管抽放，且封孔的長度不得小于8米。
??????? 　　9、通防隊必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，并嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
??????? 　　10、作業(yè)過程中，加強觀察，發(fā)現(xiàn)有突出預兆之一時,必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤人工作由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并及時匯報調度。
??????? 　　11、巷道內的所有電氣設備必須實行“風電、瓦斯電閉鎖”，并定期試跳，局部通風機實行“三專”;實行“雙風機、雙電源”，并能自動切換，嚴禁主、備風機同時停電檢修。
??????? 　　12、電工必須對巷道內所有電氣設備進行定期防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁失爆。
??????? 　　13、掘進期間放炮時必須遵守以下規(guī)定：
??????? 　　(1)在放炮前必須先將掘進巷道及其回風流系統(tǒng)內的非本質安全型電氣設備的電源切斷(主要通風機除外)，將開關打到“零位”，并撤出人員，指派專人站崗。
??????? 　　(2)煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內，爆破地點距工作面的距離不得小于300m。
??????? 　　(3)放炮地點必須設置與調度室直通的電話，放炮工作由調度室統(tǒng)一指揮。
??????? 　　(4)每次放炮前，當班班長必須嚴格按要求把放炮撤人、站崗截人工作安排到位，否則嚴禁放炮。
??????? 　　(5)放炮母線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用絕緣膠布包好，嚴禁出現(xiàn)明接頭，炮泥必須填滿。
??????? 　　(6)放炮30分鐘后,如果監(jiān)測系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%由瓦檢員、安檢員、班隊長、放炮員進入該巷道內檢查瓦斯、頂板、支護等情況，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，確認安全后，方可送電恢復作業(yè)。
??????? 　　14、在掘進工作面進風側>70m時，必須設置2道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小于4m;在掘進工作面進風側<70m時，必須設置3道反向風門，但反向風門距工作面運輸巷不得小于10m。
??????? 　　15、人員進入工作面時，必須把反向風門打開、頂牢固。工作面爆破和無人時，反向風門必須關閉。
??????? 　　16、所有進入工作面的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預兆及避災路線(見后附避災路線圖)：
??????? 　　1)工作地點發(fā)生火災、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避災路線：1128運輸巷(工作地點)→760聯(lián)絡巷→運輸上山→井底車場→主平硐→地面。
??????? 　　2)工作地點發(fā)生水災的避災路線：
??????? 　　1128運輸巷(工作地點)→760聯(lián)絡巷→運輸上山→860風門→回風上山→風井出口→地面。
??????? 　　3)突出預兆：(1)無聲預兆： ①煤層結構發(fā)生變化：層理紊亂，光澤暗淡，硬度變軟，煤厚發(fā)生變化，傾角變陡，由濕變干，頂板斷裂，波狀起伏。②工作面壓力增大：煤壁向前移動、外鼓、片幫、掉頂?shù)取＂弁咚褂砍隽考眲≡龃?或忽大忽小。④打鉆時，有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預兆： 工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機關槍聲等。
??????? 　　17、當煤層產狀發(fā)生變化時，應根據(jù)產狀調整鉆孔參數(shù)，確保鉆孔控制范圍達到設計要求，若因地質構造鉆孔不能達到設計要求時，必須保證巷道兩幫控制范圍不小于2m，否則必須探清前方煤層情況。
??????? 　　18、施工過程中必須嚴格按照本措施執(zhí)行，所有參與此項工作的人員必須學習本措施，并加強自主保安和互助保安。
??????? 　　19、施工過程中，本措施未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、《1128運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程》施行。
??????? 　　八、工作面防突領導小組
??????? 　　組 長：余培啟
??????? 　　副組長：趙躍進
??????? 　　成 員：劉 念 鄭永昌 田興華
??????? 　　劉繼林 袁安陽 林廷華
??????? 　　路西龍 王 驥
??????? 　　防突領導小組負責指揮掘進工作面掘進期間的防突相關工作，對掘進防突工作作出合理的指令和決定，并協(xié)調處理掘進期間防突工作中存在的重要問題。
???