一、概況
×××副井擔負著全礦人員上下井及提升物料和矸石的重要任務?！痢痢粮本嵘秊槎嗬K摩擦式雙罐籠提升，井筒直徑8.5m，井深568m，設計提升高度538.2m。井架上天輪標高36m，下天輪標高28.2m，天輪直徑5m。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第403條規(guī)定，摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，為保證提升安全，需將副井現(xiàn)使用的提升首繩全部更換，根據(jù)礦業(yè)公司機電部安排由我隊負責更換副井提升首繩,為確保換繩質量及施工安全，特編制本安全技術措施：
礦井提升參數(shù) |
序號 | 名稱 | 數(shù)據(jù) |
1 | 提升高度 | 538.2m |
2 | 首繩全長 | 760m |
3 | 首繩直徑 | 54mm |
4 | 首繩每米質量 | 10.87kg/m |
5 | 首繩間距 | 350mm |
6 | 首繩數(shù)量 | 4根 |
7 | 提升速度 | 8m/s |
8 | 容器自重 | 39T |
9 | 最大載重 | 39T |
10 | 小罐自重 | 39T |
11 | 絞車最大靜張力 | 1150KN |
12 | 絞車最大靜張力差 | 270KN |
?
二、施工地點：×××礦副井
三、施工內容：更換副井提升系統(tǒng)4根提升首繩
四、施工時間：2013年9月30日 至 2013年10月2日
五、施工組織：
安全負責人：
施工負責人：
施工人員：
（一）、準備工作
1、預制換繩車、收放繩絞車、慢速絞車基礎；
2、加工卡繩器基礎梁，安裝并加固卡繩器基礎梁生根梁；
3、加工制作收放繩絞車底座，安裝收放繩絞車、慢速絞車；
4、安裝固定導向輪組；
5、安裝固定@TT調繩機；
6、調繩絞車到位，并生根牢固；
7、制作調繩用繩套。
（二）準備材料
提升鋼絲繩、收放繩絞車、慢速絞車、工字鋼梁、手拉葫蘆（種類10T、5T、3T、1T）、導向輪
七、施工工藝流程
首先更換2、3#提升首繩，施工工藝流程如下：
（一）、卡繩、斷繩、翻繩
1、小罐提至井口合適位置，關閉小罐2、3#鋼絲繩張力平衡裝置截止閥，在小罐楔形繩環(huán)上方用整體式長板卡卡住四根提升鋼絲繩。
2、下放小罐，整體式長板卡稍低于基礎梁上平面時停車；小罐側井口導繩輪旋轉就位、固定，并在基礎梁上布置卡繩梁。
布置卡繩梁：在基礎梁上沿南北方向布置四根卡繩梁，卡繩梁每次布置一根，布置之前給每根卡繩梁加保險繩（卡繩梁提前打孔,用φ18鋼絲繩穿過該孔與井架鋼梁聯(lián)接牢靠），卡繩梁兩端分別掛兩個3T葫蘆(U型環(huán)穿過卡繩梁上的孔與葫蘆連接牢固)，葫蘆另一端與井架鋼梁連接牢靠，用葫蘆拉卡繩梁到指定位置，用鋼絲繩將卡繩梁與基礎梁連接牢靠，鋼絲繩用繩卡鎖牢，然后摘葫蘆，按照上述程序依次將4根卡繩梁布置好。
3、將大罐提至井口水平位置，施工人員攜帶四個3T手拉葫蘆和四根φ18×2m繩套站在大罐頂上;然后將大罐提至井口上方+3.9m鋼梁處，在鋼梁上掛繩套，并將手拉葫蘆掛在繩套上，南北各2個，與2、3#楔形裝置位置對應;關閉大罐上1、4#張力平衡截止閥，完成后下放大罐至井口。
4、施工人員從大罐頂上下來后下放大罐，在便于更換楔形繩環(huán)或張力平衡裝置位置下方1m處停車；在小罐側已布置的卡繩梁上安裝4臺卡繩器并卡牢4根提升首繩，在每臺卡繩器上方打上一副板卡卡住鋼絲繩，并做好標記；同時在井口大罐上方井架梁上搭建拆裝楔形繩環(huán)工作平臺 (所用木板規(guī)格: 300×50×2500)。
5、調繩機就位，調繩機械手卡住大罐側1、4#鋼絲繩，上提罐籠1m左右;此時2、3#鋼絲繩松弛，將2、3#鋼絲繩分離出調繩裝置機械手；同時已穿過換繩車的兩根新繩及兩根引繩分別進入井口對應的導繩輪，利用慢速絞車將新繩牽引至小罐側標高+19.5m截繩處。
6、在小罐側標高+19.5m處，用2副扳卡、1只φ18×1.5m繩套連接小罐上2#舊首繩，使用3T手拉葫蘆向下拉緊2#舊首繩;慢速絞車牽引2#新首繩繩頭到截繩處，將2#新首繩與2#舊首繩上所連接的繩套連接牢固;慢速絞車繩頭與2#新首繩連接斷開,將慢速絞車繩頭與2#舊首繩在截繩處下方連接牢固;然后在該連接處下方截斷2#舊繩，用鋼絲繩卡子將2#舊首繩上繩頭與2#新首繩頭連接牢固;然后用慢速絞車將截斷的2#舊首繩下繩頭下放到井口位置，3#新舊首繩連接與2#程序相同。
7、施工人員站在工作平臺上用3T手拉葫蘆將大罐側2、3#楔形裝置固定好，打開2、3#張力平衡截止閥及張力平衡總截止閥，利用手拉葫蘆把張力平衡裝置拉至最長位置（油缸完全收回），然后截斷楔形繩環(huán)上方2、3#鋼絲繩，并拆除楔形繩環(huán)或楔形繩環(huán)楔體。
8、楔形繩環(huán)上方截斷的鋼絲繩穿過對應的滑輪后，用鋼絲繩卡子連接兩根舊首繩與兩根引繩；同時在絞車房內將絞車滾筒上1、4#鋼絲繩撥離出繩槽，撥離繩槽前絞車滾筒與鋼絲繩上做好標記后，準備翻繩。
注：與上一步同時進行；
9、調整放繩滾筒放繩阻力，穿入兩根新繩的換繩車單元體不夾持鋼絲繩，調整收引繩單元體拉力不超過4T，開動換繩車收兩根引繩，啟動收繩滾筒收繩。指揮絞車司機以爬行速度（不超過0.3m/s）開動絞車（絞車轉向為大罐下放）進行翻繩，直至新繩通過上天輪、絞車滾筒、下天輪并到達井口大罐(留有能夠與楔形繩環(huán)連接的長度)，翻繩工作完成，整個翻繩過程絞車房、天輪處分別留專人觀察。
（二）、2、3#新繩與大罐連接
10、拆除大罐2、3#楔形繩環(huán)或楔形繩環(huán)楔體，拆除2、3#新舊首繩上的鋼絲繩卡子，已翻至井口的新繩與楔形繩環(huán)連接，連接后使用手拉葫蘆拉緊楔形繩環(huán)上方新繩，直至絞車滾筒與天輪之間新繩松弛度小于兩根舊繩松弛度，并使張力平衡裝置處于最長（油缸完全收回）位置，如果此時新繩松弛仍然過大，反向開動絞車，直至滾筒上方新繩松弛度小于兩根舊繩松弛度，新繩與楔形繩環(huán)連接的同時換繩車內兩根舊繩退出換繩車。
11、調繩機上提大罐側2、3#新首繩（舊繩伸長量+新繩預伸長量），拆除大罐側1、4#楔形繩環(huán)或楔形繩環(huán)楔體，將1、4#首繩調整至最短（油缸完全收回）后將繩與楔形繩環(huán)連接；舊首繩連接完以后退出調繩機；開動換繩車拉緊兩根新首繩，直至絞車滾筒與天輪之間新繩松弛度稍小于兩根舊繩松弛度，然后將絞車滾筒上1、4#鋼絲繩撥進繩槽。
12、打開絞車盤形閘，調繩機下放大罐，當小罐側1、4#鋼絲繩卡繩器上方板卡向上移動100mm左右時停止下放，關閉絞車盤形閘，繼續(xù)下放大罐，四繩完全受力，退出調繩裝置。給大罐上2、3#張力平衡裝置油缸打壓，新繩完全張緊，然后關閉2、3#張力平衡裝置油缸截止閥，打開1、4#張力平衡裝置油缸截止閥。
13、在大罐楔形繩環(huán)上方安裝整體式四繩扳卡卡住兩根舊繩與兩根新繩，并在四繩板卡上安裝無線視頻攝像裝置，并調整最佳觀察角度與位置，然后拆除大罐側搭建的工作平臺。
14、已放至井口的小罐側兩根舊首繩，通過井口導繩輪后，穿過換繩車，與收繩滾筒連接。
注：與上一步同時進行；
（三）、2、3#新舊首繩交互對換
15、換繩車拉緊
2根舊繩與2根新繩，拆除井口4臺卡繩器上方4只鋼絲繩板卡，準備進入新舊首繩交互對換工作。絞車房、換繩車、井口導繩輪及收放繩滾筒位置各放置一部對講機，由換繩車上指揮人員指揮絞車動作。
煤礦技改工程副斜井過溶洞防治水補充…
習慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
