1、進(jìn)風(fēng)斜井井筒暗挖施工采用“三八”制組織生產(chǎn)（一天三班，每班八小時(shí)）。直接工46人，技術(shù)1人，隊(duì)長(zhǎng)1人，跟班副隊(duì)長(zhǎng)3人，合計(jì)51人。

施工人員配備表

④ 澆注鋼筋砼設(shè)備：腳手架、建筑用裝配式金屬模板，碹胎（18#槽鋼加工）、鋼筋、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。

（3）、電氣設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設(shè)備不得帶病作業(yè)，設(shè)備保證完好。

（4）、電氣設(shè)備、電纜嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作。檢修開(kāi)關(guān)時(shí)開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

（5）、供電應(yīng)做到無(wú)雞爪、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭，保護(hù)必須齊全有效，并定期檢查。

（6）、操作電氣設(shè)備要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的第446條規(guī)定。

① 非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

② 手持式電氣設(shè)備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

（7）、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮攔設(shè)施。

（8）、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

（9）、嚴(yán)禁甩掉停用各種電器保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器.

（10）、所有電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求，具備良好的接地極，電氣設(shè)備不使用時(shí)，除控制開(kāi)關(guān)斷電外，電源開(kāi)關(guān)必須打到零位。

（11）、所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

工程定位→井口周圍場(chǎng)地平整→井筒開(kāi)挖→臨時(shí)支護(hù)→架U型鋼支護(hù)→綁扎墻部鋼筋→支設(shè)墻部模板→澆注墻部砼→支設(shè)拱部?jī)?nèi)側(cè)模板→綁扎拱部鋼筋→支設(shè)拱部外側(cè)模板及澆注拱部砼。

1、井筒暗挖施工

根據(jù)進(jìn)風(fēng)斜井井筒的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件情況，確定井筒施工采用暗挖施工方式，掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，U型鋼+鋼筋砼支護(hù)，

2、井筒暗挖施工安全技術(shù)要求

① 井筒暗挖施工前做好測(cè)量工作，給出井筒邊線、中線，明確井筒位置，并在施工中隨時(shí)檢查并標(biāo)定腰線。

②井筒開(kāi)挖前要作好截、排水工作，根據(jù)井口地形情況，沿井口邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。

③ 井筒掘進(jìn)工作面布置要合理，掘進(jìn)坡度必須準(zhǔn)確，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。

⑤ 井筒暗挖掘進(jìn)施工時(shí)，必須及時(shí)對(duì)迎頭及左右兩巷幫、頂部進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

2、井筒砌碹

?? 井筒砌碹施工碹胎采用18#槽鋼加工，模板采用建筑用裝配式金屬模板,規(guī)格為：1500mm×300mm×55mm,井筒砌碹按以下工序進(jìn)行砌碹施工。

（1）墻部鋼筋綁扎

墻部鋼筋綁扎時(shí)，首先固定2～4根豎筋，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。

每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

（2）支設(shè)墻部模板

① 支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工：支設(shè)內(nèi)側(cè)站柱→支設(shè)外側(cè)站柱→組裝墻體內(nèi)、外側(cè)模板→模板驗(yàn)收

站柱使用16#槽鋼加工，間距1500mm,內(nèi)側(cè)站柱設(shè)兩道橫撐，用螺栓與內(nèi)側(cè)站柱連接牢固，上下各設(shè)一道；內(nèi)、外側(cè)站柱使用φ20mm無(wú)縱筋螺紋錨桿連接，共設(shè)三道,外側(cè)站柱使用兩根斜撐支撐牢固。

② 模板采用建筑用裝配式金屬模板，規(guī)格1500*300*55mm,在相貫線位置金屬模板不能滿足要求時(shí)，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。

③ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進(jìn)行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。

④ 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見(jiàn)后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支設(shè)

①拱部?jī)?nèi)模支護(hù)

A．內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計(jì)的弧度拼裝。

B．支撐體系采用18#槽鋼加工的內(nèi)側(cè)碹胎，用螺栓與墻部站柱連接。

C．拱部?jī)?nèi)模支護(hù)完畢后，在組立拱部外模前，先進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

A．采用18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架，頂板外模同樣采用建筑用裝配式金屬模板。

（4）混凝土砌碹施工

澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工，砼標(biāo)號(hào)C25。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪，Pc32.5普硅水泥，采用地面干凈水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42。

②混凝土的制作和運(yùn)送

采用S500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點(diǎn)入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮為止。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒的作用半徑。振搗上一層時(shí)要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過(guò)多要及時(shí)清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)

設(shè)專職人員進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009—94）的有關(guān)規(guī)定。

（2）模板的縫隙要堵嚴(yán)，預(yù)防跑漿。

（3）使用混凝土材料時(shí)碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過(guò)期、無(wú)效、過(guò)硬、結(jié)塊不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（6）澆筑過(guò)的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

（7）嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。

（8）砼配制以實(shí)驗(yàn)的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前，嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。

（9）砼澆筑過(guò)程要對(duì)稱入模。

（10）井筒砌碹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

凈高：允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（1）井筒開(kāi)工時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場(chǎng)備足板樁、圓木等加固材料，確保施工安全。

（2）井筒施工期間，在施工現(xiàn)場(chǎng)10m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開(kāi)裂、移動(dòng)時(shí)，及時(shí)通知施工人員撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室處理，嚴(yán)防塌方事故發(fā)生。

（3）掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過(guò)程中時(shí)刻觀察巷頂、巷幫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停機(jī)，待查明情況處理隱患后方可繼續(xù)施工。

（6）鋼筋綁扎及砼澆注過(guò)程中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

①在工作臺(tái)上的人員不得過(guò)多，每人必須佩帶保險(xiǎn)帶，并生根牢固。

②模板支設(shè)必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

④綁扎鋼筋時(shí)，人員要互相照應(yīng)，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。

（7）崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽。

（9）模板施工安全措施

①工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。

為了改善施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境，適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求創(chuàng)出精品工程的新形勢(shì)，為進(jìn)一步在施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全施工環(huán)境，使文明施工再上一臺(tái)新臺(tái)階，為此采取以下措施：

（1）在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板，其上標(biāo)明工程名稱、工程量、開(kāi)竣工日期、施工單位和工程負(fù)責(zé)人。

（2）施工場(chǎng)所要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等。

（3）施工場(chǎng)地:井口附近要保持清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)積水，物料、工具擺放整齊。場(chǎng)區(qū)清潔衛(wèi)生，無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)雜物、無(wú)垃圾，場(chǎng)內(nèi)外水溝暢通。材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場(chǎng)地，材料要有標(biāo)簽，設(shè)備要有銘牌。管轄范圍內(nèi)的道路平坦、暢通、無(wú)積水、無(wú)淤泥。管線網(wǎng)架設(shè)要整齊、無(wú)長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、無(wú)跑冒滴漏等現(xiàn)象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。

（4）、井筒內(nèi)應(yīng)做到：無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。

其它未盡事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、相關(guān)規(guī)定及執(zhí)行。

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