??? 升高區(qū)
??? 頂、幫發(fā)生位移的時間為12～16天 。即測點距采面7O～30 m范圍內(nèi)，機巷頂板位移速度一般為20～30mm／d，幫位移速度為15-26 mm／d，其位移量分別占現(xiàn)測期間總位移量的24.6%和24.4。
??? 急增區(qū)
??? 頂、 幫發(fā)生明顯位移的時同為10～16天，即測點距采面0-3 0 m 范圍以內(nèi)，機巷頂板位移速度一般為30～100mm／d，幫位移速度為26-80 mm／d，其位移量分別占現(xiàn)測期同總位移量的64.1%和64.5%。
??? 為保證工作面安全出口暢通無阻，在采動支撐壓力急增區(qū)必須加強超前支護，緩升區(qū)則無此必要，至于升高區(qū)是否需要加強支護，應(yīng)視具體情況而定。困該面為“孤島”工作面，巷道受采動及相鄰采空區(qū)殘余應(yīng)力雙重影響，兩巷壓力顯現(xiàn)明顯，圍巖變彤速度較大變形嚴(yán)重。因此該面兩巷超前支護距離控制在3 0-45m為宜，最低不能小于30 m。
??? ⑥結(jié)論
??? a從現(xiàn)測結(jié)果來看。工作面周期來壓步距7m， 和其它綜采面相比，來壓步距小，端頭無明顯來壓現(xiàn)象，但經(jīng)常處于高壓狀態(tài)。 因此需對工作面端頭加強管理。?
??? b經(jīng)現(xiàn)測數(shù)據(jù)整理分析和該面實際情況，兩巷超前支護距離應(yīng)控制在30-45m 為宜，最低為30m，才能保證兩巷暢通無阻。
??? 2.2孤島工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律研究
??? S1073綜采工作面支架的工作狀態(tài)主要為初撐力,一次增阻,二次增阻,多次增阻和降阻4種形式。初撐力狀態(tài)時,頂板來壓主要由煤體支撐,由于支架主動支撐故保持在初撐狀態(tài);一次增阻時,在工作面來壓之前,工作面頂板下沉速度慢,隨著頂板下沉支架載荷逐漸增大;經(jīng)過一次下沉后形成一個暫時的平衡,減少了支架的載荷增加速度,經(jīng)過一段時間后頂板再次快速下沉,使支架載荷增大速度加快,形成多次增阻。降阻狀態(tài),工作面周期來壓后,頂板壓力較小,隨著支架的前移,頂板冒落的矸石進(jìn)一步充填采空區(qū),減少了頂板傳給支架的載荷,形成降阻。從頂板來壓監(jiān)測結(jié)果看,孤島工作面頂板壓力較大,兩端頭和工作面中部頂板來壓時,均有接近支架額定工作阻力的載荷出現(xiàn),甚至有超過支架工作阻力的沖擊載荷出現(xiàn)。
??? 初采20 m內(nèi)兩巷沒有變化,再往外推進(jìn),兩巷巷道開始變形。凈煤柱較小(機巷5 m；風(fēng)巷6米),隨著工作面的推進(jìn),采空區(qū)與S10711和S1077采空區(qū)頂板懸臂梁不斷增加,下沉,引起巷道頂煤與頂板離層且急劇下沉,造成巷道頂幫產(chǎn)生強烈位移;一般超前工作面煤墻35～45 m巷道變形就很明顯,超前10～30 m范圍內(nèi)變形加劇,兩幫水平收斂量達(dá)到0.6～1.2 m;頂?shù)装逡七M(jìn)量達(dá)到0.6～1.4 m。
??? 當(dāng)工作面回采約250 m時 ,兩巷礦壓顯現(xiàn)比前期較劇烈 ,鼓底鼓幫、頂板下沉,有效斷面縮小,影響了工作面的回采;超前壓力劇烈影響距離約 50m,影響距離大于100 m。
??? 該工作面老頂斷裂產(chǎn)生的周期來壓具有持續(xù)時間長、強度大的特點 ,從機巷沿工作面到風(fēng)巷 ,煤壁片幫逐漸增大 ,煤炮聲響越來越強、越來越密。經(jīng)分析認(rèn)為 ,這是開采引起的支承壓力和老頂來壓共同作用的結(jié)果。
??? 在劇烈超前壓力作用下, 上、下巷發(fā)生兩幫擠出、頂煤下沉 ,導(dǎo)致斷面收縮加快 ,有效斷面減少很多;使通風(fēng)和行人受阻。S1073工作面是童亭礦第一個“孤島”工作面，兩巷壓力顯現(xiàn)明顯，巷道收斂嚴(yán)重，對 工作面生產(chǎn)不利。為盡快了解“孤島”工作面和兩巷的 礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，為安全生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)，在工作面進(jìn)行了礦壓觀測，取得了大量數(shù)據(jù) ，得出了“孤島”面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。
??? 2.3 沿采面推進(jìn)方向的規(guī)律( 周期來壓)?
??? 在觀測期間，采面連續(xù)推進(jìn)時，每隔一段時間支護阻力升高一次， 顯然是頂板來壓顯現(xiàn)特征。經(jīng)過實測數(shù)據(jù)整理分析，“孤島”工作面周期來壓步距及影響范圍：來壓步距平均7m。 持續(xù)循環(huán)為2.1個，持續(xù)天數(shù)0.25天。影響范圍1.2m 。
??? 3、應(yīng)用推廣情況
??? 孤島工作面安全開采技術(shù)問題的解決已成為礦區(qū)發(fā)展需解決的主要技術(shù)難題，該問題的解決將會為提高礦區(qū)資源采出率，實現(xiàn)安全、高產(chǎn)、高效開采提供可靠的保證。在解決s1073孤島工作面安全開采中的相關(guān)技術(shù)問題上，做到了支護理念上的創(chuàng)新，技術(shù)體系上的創(chuàng)新。項目研究成果可以在淮北礦區(qū)類似條件下得到進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。
??? 4、經(jīng)濟效益和社會效益：
??? 該項目的成功應(yīng)用為類似條件下孤島工作面巷道布置、沿空掘巷圍巖控制方案參數(shù)選取、孤島工作面頂板穩(wěn)定控制、沖擊礦壓預(yù)報與防治及工作面礦壓分布規(guī)律等方面起到指導(dǎo)作用；同時提高了礦井煤炭采出率，減低了巷道返修率，有利于礦井可持續(xù)發(fā)展。該項目采用的技術(shù)具有先進(jìn)性和創(chuàng)新性，通過本項目研究，對童亭煤礦S1073孤島綜采工作面的安全開采提出具體措施，避免覆巖對支架的沖擊載荷，減少頂板事故，保證人員人身安全和機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，消除引發(fā)沖擊礦壓的隱患，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟與社會效益。揭示厚松散層薄基巖孤島工作面的礦山壓力及其覆巖運動規(guī)律和特征，從而解決工作面頂板礦壓的控制等一系列科學(xué)問題。對于生產(chǎn)實踐而言，防止了頂板事故的發(fā)生，保證了作業(yè)人員的安全和機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，為童亭煤礦孤島綜采工作面的安全開采提供指導(dǎo)，具有十分重要的意義。
???