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附：
1.S21201工作面風(fēng)巷瓦斯地質(zhì)圖
??? 2.S21201工作面風(fēng)巷預(yù)測孔布置圖
3.S21201工作面風(fēng)巷掘進(jìn)超前排放、效檢孔布置圖
4.S21201工作面風(fēng)巷掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)及防突避災(zāi)路線圖
一、概況
1.區(qū)域采掘情況
S21201工作面位于+590ｍ水平+674m區(qū)段的南一采區(qū)，在8～9號勘探線之間，對應(yīng)上部為S2111采空區(qū)，南部為F63大傾斜逆斷層影響帶，北部為N21201工作面正在準(zhǔn)備過程中，下部是該面機(jī)巷正在布置中。該掘進(jìn)工作面對應(yīng)地表為漆樹灣、杉樹屋基一帶山地，地表出露巖層為長興組二至三段(P2C2+3)地層。地面標(biāo)高為+997.0～+1091m，該巷標(biāo)高為+676.01m。
2.地質(zhì)構(gòu)造
該掘進(jìn)工作面在施工過程中由于受F63大斷層派生斷層的影響，煤層的走向和煤厚、傾角都會發(fā)生變化，對掘進(jìn)有一定影響。
3.瓦斯地質(zhì)
該K1煤層屬煤與瓦斯突出危險層。煤塵爆炸指數(shù)為17～27%，煤塵具有爆炸危險性。發(fā)火期4～6個月，并具有自燃發(fā)火趨向。
4.煤巖特征
該面煤層走向不穩(wěn)定，傾角為34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右, 含夾矸0-2層。由于受F63大斷層的影響，在工作面掘進(jìn)時遇到F63派生斷層影響，因此煤層走向和厚度均會有一定的變化。
5.突出危險性分析
該區(qū)域開采K1屬單一煤與瓦斯突出煤層，其上覆蓋層厚度為397～515ｍ。但該巷距上部開采S2111工作面機(jī)巷斜長僅有5～8m的范圍。按本礦井本煤層開采后對下部有6～10m的自卸壓范圍，因此該巷在本煤層開采后自卸壓范圍內(nèi)掘進(jìn)。根據(jù)實測該區(qū)域K1煤層原始瓦斯含量為11.85m3/t。以致突出危險性不大，為了切實作好防突管理，該巷掘進(jìn)視為突出威脅區(qū)對待，采取連續(xù)跟蹤預(yù)測防突措施。
（附S21201風(fēng)巷掘進(jìn)瓦斯地質(zhì)圖）
二、巷道布置、服務(wù)年限及開竣工時間
1.巷道布置
S21201綜采工作面回風(fēng)巷從+674m南一石門K1頂板掛口，由北向南掘進(jìn)。預(yù)計全長200m。
2.服務(wù)年限：8個月
3.預(yù)計開竣工時間
該風(fēng)巷掘進(jìn)于2007年12月份開工，預(yù)計2008年7月份完工。
三、巷道施工
1.掘進(jìn)方式
該巷掘進(jìn)方式為爆破作業(yè)。采用7655型風(fēng)錘打眼，人工裝載，一噸固定式礦車運輸。
2.巷道斷面及支護(hù)
1.巷道斷面為梯形斷面。斷面規(guī)格：下凈寬為3.6m,上凈寬為2.2 m，凈高為2.2m；斷面積：S掘＝8.32m2,S凈＝5.985m2。
2.斷面內(nèi)支護(hù)采用11#工字鋼支護(hù)，正常情況下支架間距為0.8 m。
四、突出危險性預(yù)測
根據(jù)突出危險性分析，該巷掘進(jìn)過程中采取連續(xù)跟蹤預(yù)測。
?1.預(yù)測采取鉆屑解析指標(biāo)法，采用ZFS－15型風(fēng)煤鉆機(jī)施工，鉆孔孔徑Ф42mm。臨界指標(biāo)取K1=0.5ml/g·min1/2；鉆屑量取S°=6kg/m。
2.預(yù)測孔必須按設(shè)計要求采用放線法施工，孔數(shù)3個，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深11.4m。掘進(jìn)時，必須同時保證預(yù)測孔至少5m折算超前距。
3.預(yù)測孔由掘進(jìn)隊指派2人負(fù)責(zé)施工。同時防突工對每個鉆孔間隔2m測定防突指標(biāo)和鉆屑量，并負(fù)責(zé)采用量具量取巷道的煤層傾角、煤厚及巷道是否轉(zhuǎn)向等。效檢報告單經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并簽字后，報礦總工程師審批可掘進(jìn)尺。（附：預(yù)測孔設(shè)計圖）
五、防突安全技術(shù)措施
該巷防突區(qū)域掘進(jìn)連續(xù)跟蹤預(yù)測作業(yè)，其預(yù)測超標(biāo)、噴孔、頂鉆、夾鉆或煤粉及矸渣溫度、煤層發(fā)生變化等異常情況后必須采取抽放消突措施。
（一）本層預(yù)抽瓦斯技術(shù)措施
1.抽放孔采用ZYG-150B型鉆機(jī)，孔徑Φ75mm，抽放半徑為1.5m，掛孔間距為0.5m,終孔間距傾斜方向按孔間距2.4m布孔。每循環(huán)布置8個抽放鉆孔（單排布置，采取中深孔相結(jié)合的方式）。
2.抽放孔控制范圍：控制巷道輪廓線外沿煤層傾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距離30m范圍。
3.本層預(yù)抽孔必須選擇對所有鉆孔每隔5m測定一次防突指標(biāo)。
4.抽放鉆孔施工過程中，應(yīng)詳細(xì)觀察有無噴孔、頂鉆、夾鉆、瓦斯涌出異常、煤粉、矸渣的溫度、煤層變化等情況，并如實記錄其嚴(yán)重程度。抽放孔施工完畢，必須實測鉆孔開口參數(shù)（施鉆磧頭至最近一個導(dǎo)線點距離應(yīng)予標(biāo)注）。
5.在實施抽放措施時，小于15m的孔封孔深度不得少于鉆孔的1/2；大于15m的孔封孔深度不得少于10m；抽放孔孔口負(fù)壓應(yīng)不小于13Kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰減，經(jīng)抽放評估瓦斯抽放率達(dá)到30％以上后才能停止抽放，在掘進(jìn)過程中必須保留10m的超前距。
（二）超前排放瓦斯消突措施
??? 該巷掘進(jìn)采取抽放消突后，經(jīng)效果檢驗在抽放控制范圍內(nèi)發(fā)生防突指標(biāo)超標(biāo)或噴孔、頂鉆、夾鉆、煤粉及矸渣溫度、煤層發(fā)生變薄變厚等異?，F(xiàn)象，必須采取超前排放鉆孔進(jìn)行消突后進(jìn)行防突效果檢驗，直到檢驗合格后，經(jīng)審批后方可掘進(jìn)作業(yè)。
1.超前排放鉆孔采用ZF-100型風(fēng)動鉆機(jī)施工，孔徑Φ86mm，設(shè)計鉆孔排放半徑為0.65m，采用放線法施工。共11個鉆孔，每循環(huán)超前鉆孔最短折算孔深12m，控制巷道輪廓線外沿煤層傾斜方向上部至少3m、下部至少4m，每循環(huán)必須保留5m的超前距。（附：超前排放孔設(shè)計圖）
2.鉆孔必須按設(shè)計施工，鉆孔施工參數(shù)由施鉆負(fù)責(zé)人把關(guān)，必須做好原始記錄，并每班向礦調(diào)匯報施鉆情況，原始記錄填寫規(guī)整。
3.每個鉆孔施工完后，必須由防突工數(shù)鉆桿的方式方可拆出鉆桿，若防突工不在現(xiàn)場直接拆出鉆桿嚴(yán)格按“三違”有關(guān)規(guī)定處罰。
4.防突工并在效檢單中注明驗孔情況及煤層厚度并簽字，再由安全科組織驗孔小組人員不定期抽查驗證，驗證后并保留抽查記錄。
5.每循環(huán)排放孔施工完畢，由打鉆隊技術(shù)人員繪制竣工圖表送通風(fēng)科審核后，再送礦總工程師審批，同時必須保證有5m的超前距。
六、效果檢驗
1.效果檢驗采取鉆屑解析指標(biāo)法，采用ZFS－15型風(fēng)煤鉆機(jī)施工，鉆孔孔徑Ф42mm。臨界指標(biāo)取K1=0.5ml/g·min1/2；鉆屑量取S°=6kg/m。
2.效檢孔必須按設(shè)計要求布置在措施孔之間放線法施工，孔數(shù)3個，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深12m。掘進(jìn)時，必須同時保證效檢孔至少5m折算超前距。
3.效檢孔由掘進(jìn)隊指派2人負(fù)責(zé)施工。同時防突工對每個鉆孔間隔2m測定防突指標(biāo)和鉆屑量，并負(fù)責(zé)采用量具量取巷道的煤層傾角、煤厚及巷道是否轉(zhuǎn)向等。效檢報告單經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并簽字后，報礦總工程師審批可掘進(jìn)尺。（附：效檢鉆孔設(shè)計圖）
4.效檢值大于或等于臨界指標(biāo)或在施孔過程中有噴孔、卡鉆等瓦斯動力現(xiàn)象時，視為有突出危險性，必須增補消突措施并經(jīng)效檢合格后，按規(guī)定重新報批后方可掘進(jìn)。
七、防突保證措施
1.措施孔必須嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)布置鉆孔，施鉆過程中，現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)賦存有較大變化時（煤厚達(dá)到3.0m以上時或遇斷層或煤層變薄小于1.3m時），應(yīng)及時向礦調(diào)、打鉆隊匯報磧頭煤層變化情況，經(jīng)礦總工程師組織查明情況后，由打鉆隊技術(shù)員補充設(shè)計，調(diào)整鉆孔參數(shù)，報礦總工程師審批后執(zhí)行。
2.措施孔施工過程中，應(yīng)詳細(xì)觀察有無噴孔、夾鉆、頂鉆、瓦斯涌出異常、煤粉、矸渣的溫度、煤層變化情況，并如實記錄其嚴(yán)重程度。措施孔施工完畢，必須實測鉆孔開口參數(shù)（施鉆磧頭至最近一個導(dǎo)線點距離應(yīng)予標(biāo)注）。
3.每班施鉆負(fù)責(zé)人必須每班向礦調(diào)匯報施鉆情況，原始記錄填寫規(guī)整，牌板保持整潔；孔深由防突工負(fù)責(zé)驗收并簽字.，驗孔完畢后在原始記錄中注明驗孔情況。???????????
4.在措施孔施工過程中，通風(fēng)副總必須組織安全科驗孔人員進(jìn)行竣工驗收，若不按設(shè)計要求施工，必須重新補打，并由打鉆隊技術(shù)員根據(jù)驗收參數(shù)編寫.抽放鉆孔竣工圖表,報礦總工程師審批。
5.每個鉆孔施工完后，必須由防突工數(shù)鉆桿的方式方可拆出鉆桿，若防突工不在現(xiàn)場直接拆出鉆桿嚴(yán)格按“三違”有關(guān)規(guī)定處罰。
八、特殊情況下的防突管理
1.施工中若遇斷層或煤層變?。ㄐ∮?span>1.3m），措施孔或效檢孔達(dá)不到設(shè)計要求時，必須探明前方煤層賦存情況，由礦總工程師批示后，采取針對性措施施工。
2.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯涌出量預(yù)測突出危險管理辦法，施工過程中，任一工序與上班同比瓦斯涌出量增大或減小達(dá)1倍以上時，必須立即停止工作、查明原因，視為有突出危險，采取防突措施進(jìn)行處理。
3.在預(yù)測（效檢）合格后經(jīng)審批控制掘進(jìn)過程中，如磧頭煤層厚度忽然增厚或減小0.5m以上時，必須重新進(jìn)行突出危險性效果檢驗。
九、安全防護(hù)措施
1.根據(jù)供風(fēng)要求，選用2×11kw局部風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，風(fēng)筒直徑500mm，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+674m南一石門以南10米的大巷新鮮風(fēng)流中。通風(fēng)系統(tǒng)如下：
新風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)→+674m南一石門→S21201風(fēng)巷→磧頭。
污風(fēng)：磧頭→S21201風(fēng)巷→+674m南一石門→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m南一～+770南一回風(fēng)上山→+950m總回風(fēng)巷→地面。
2.巷道供電設(shè)備必須設(shè)置“三專兩閉鎖”，當(dāng)任何一個探頭出現(xiàn)瓦斯超限或巷道停風(fēng)時，所有供S21201風(fēng)巷及其回風(fēng)區(qū)域的動力電源必須自動斷電。
3.通風(fēng)區(qū)已在+674m南一石門構(gòu)建兩道正反向風(fēng)門，兩道正向風(fēng)門之間必須閉鎖，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門；風(fēng)門墻的建造質(zhì)量必須符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，風(fēng)筒過風(fēng)門墻垛處必須安裝防逆流裝置，在掘進(jìn)過程中必須確保防護(hù)設(shè)施靈敏、可靠。
4.通風(fēng)區(qū)在+674m南一石門回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的入口處必須打上柵欄，并揭示“禁止入內(nèi)”警標(biāo)。
5.在+674m南一石門與S21201風(fēng)巷內(nèi)各按要求安設(shè)36個容量為40Ｌ的隔爆水袋，隨時保證水量充足，并掛牌管理（由通風(fēng)區(qū)安裝好，施工隊日常管理和維護(hù)）。
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