c、石子選用5～10mm
d、速凝劑為礦方提供。
e、水為生活水
采用轉(zhuǎn)-Ⅳ型混凝土噴射機(jī)，噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.2～0.3MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>
Ⅱ、噴射工作
開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
4、綁扎鋼筋
將馬頭門(mén)、膠帶巷、液壓站硐室兩側(cè)墻基掘出后，先綁扎墻部鋼筋，組立碹股，背模板澆筑墻部混凝土，綁扎拱部鋼筋，繼續(xù)澆筑混凝土。工作面綁扎鋼筋需定人定位，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，鋼筋綁扎要求橫平豎直，不符合要求必須拆除重新綁扎，做到不合格不進(jìn)行下道工序施工。
5、立模
井筒內(nèi)井壁澆筑用模板為FYJM-3.5(2.5)6.5型整體金屬下行模板；馬頭門(mén)及膠帶巷用[18槽鋼制作碹股，背板用1.5×0.1×0.05ｍ鋼模，與井筒連接處采用50mm厚木模板。
馬頭門(mén)、膠帶巷、液壓站硐室碹股架設(shè)由內(nèi)向外依次進(jìn)行，墻部鋼筋綁扎結(jié)束后，先組裝碹股，然后將整架碹股直接立起，安設(shè)橫撐（橫撐用Φ108鋼管加工），橫撐下方安設(shè)點(diǎn)柱，鋪上50mm大板做為工作臺(tái)。碹股各部分采用螺栓連接，螺栓要緊固有力。碹股腿部采用錨桿固定，固定好后再在外側(cè)與巖面之間打木撐，木撐為50×50mm厚的方木。碹股之間采用Φ18鋼筋拉桿連接。碹股架設(shè)時(shí)必須按照中腰線架設(shè)。
附圖5：碹股找線示意圖
井筒內(nèi)鋼筋和馬頭門(mén)、膠帶巷、液壓站硐室內(nèi)鋼筋綁扎好后，整體下移模板下口下放至馬頭門(mén)毛底板位置與馬頭門(mén)墻部模板一起穩(wěn)模成一整體，然后同時(shí)澆筑砼。
6、澆筑砼
與馬頭門(mén)、膠帶巷連接處井壁和馬頭門(mén)、膠帶巷采用C25混凝土澆灌，混凝土施工配合比為：水泥 ：黃砂 ：石子 ：水：外加劑 =1 ：1.52：3.09 ：0.46：0.08。商砼用3m3底卸式吊桶提升送到吊盤(pán)上的接灰盤(pán)內(nèi)，由5根鋼絲鎧裝膠管對(duì)稱(chēng)入模，與井筒相關(guān)20ｍ硐室直接入模。風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒振搗，接茬時(shí)采用粗骨料減半的接茬砼。
五、輔助系統(tǒng)
（1）、提升系統(tǒng)
鑿井井架選用ⅣG型鑿井井架，提升系統(tǒng)布置了一套單鉤提升。提升機(jī)考慮到傘鉆提升、出矸和人員提升的要求，選用JKZ-3.2/15.5型絞車(chē)，配套電機(jī)型號(hào)為YR1250-10，總功率1250Kw，鋼絲繩為18×7-40-1770型，提升天輪選用Φ3000鑿井提升天輪,吊桶選用4m3吊桶，F(xiàn)JD-6A傘鉆打眼，HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。
（2）、供電系統(tǒng)
礦方提供雙回路供電電源，供電電壓為6KV。自礦方提供電源處至開(kāi)閉所敷設(shè)2路YJV-3×240 6KV高壓電纜作為施工用電電源。
開(kāi)閉所向提升機(jī)、壓風(fēng)機(jī)供電，地面低壓設(shè)備則由低壓箱變供給，開(kāi)閉所外安裝1臺(tái)KS9-315/6型礦用變壓器向水泵和井下設(shè)備提供電源。
經(jīng)計(jì)算鑿井期間的有功功率為1912.7KW，視在功率為2363KVA。
附圖6：供電系統(tǒng)圖
（3）、壓風(fēng)系統(tǒng)
鑿井時(shí)在井口附近設(shè)有壓風(fēng)機(jī)站，內(nèi)安裝SG-250A 40m3壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，SG-125A 20 m3壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，包括檢修和備用，最大供風(fēng)能力100m3/min，完全滿(mǎn)足施工要求。
下井壓風(fēng)干管選擇Φ159×4.5無(wú)縫鋼管，壓風(fēng)管徑經(jīng)計(jì)算能滿(mǎn)足要求，下井壓風(fēng)管路同供水管路進(jìn)行聯(lián)合井壁固定。
（4）、排水系統(tǒng)
井筒和馬頭門(mén)、膠帶巷施工期間，在井筒涌水量小于10m3/h時(shí)，通過(guò)矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前，若涌水量大于10m3/h時(shí)，通過(guò)吊盤(pán)上安裝的臥泵進(jìn)行排水。該泵型號(hào)為MD25-80×9，該泵正常排水揚(yáng)程720m,排水量可達(dá)25m3/h，排水管為Φ108×6無(wú)縫鋼管,管路采用井壁固定。井深超過(guò)600m，利用MD25-80×9泵將水排入+706.75m水平馬頭門(mén)內(nèi)，引入礦方巷道內(nèi)。
附圖7：排水系統(tǒng)圖
（5）、供水系統(tǒng)
井筒供水主要是傘鉆打眼，設(shè)計(jì)在井筒中布置一路Φ57×7無(wú)縫鋼管，作為鑿巖供水管路，供水管井壁固定。
（6）、信號(hào)、通訊、照明系統(tǒng)
井上下信號(hào)、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號(hào)裝置。該裝置除具備信號(hào)功能外，還配有防爆通訊電話。
井口和提升機(jī)操作室分別安裝電視攝像頭，提升機(jī)操作室和井口安裝監(jiān)控電視機(jī)，使司機(jī)和信號(hào)工均能清楚了解對(duì)方的工作情況，確保安全生產(chǎn)。在井下吊盤(pán)及工作面分別安裝電視攝像頭，使司機(jī)能清楚了解井下的工作情況。
井筒內(nèi)還敷設(shè)有U-1? 3×16+1×6照明電纜，供電電壓127V。在吊盤(pán)上層盤(pán)和上下層盤(pán)間各設(shè)礦用防水燈，吊盤(pán)下方設(shè)DKS-250/170型立井投光燈兩盞。
（7）、排矸系統(tǒng)
井筒基巖段采用一臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，矸石吊桶經(jīng)提升絞車(chē)提升到地面井架翻矸臺(tái)后，采用座鉤自動(dòng)翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接溜入矸石倉(cāng)，矸石倉(cāng)矸石定時(shí)用裝載機(jī)集中裝入自卸式汽車(chē)，運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。
（8）、通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點(diǎn)，為保證井筒施工時(shí)有足夠的新鮮風(fēng)量，風(fēng)機(jī)選擇FBD-1 2×30KW對(duì)旋式扇風(fēng)機(jī)滿(mǎn)足要求，故選擇FBD-1 2×30KW對(duì)旋式扇風(fēng)機(jī)4臺(tái)（2×30KW）, 接兩路φ700mm風(fēng)筒。
（9）、攪拌系統(tǒng)
正常情況下使用礦方提供砼，另在井口附近安裝一臺(tái)小型砼攪拌機(jī)。
攪拌機(jī)設(shè)在井口附近，攪拌機(jī)型號(hào)JS-500，計(jì)量好的干料輸入攪拌機(jī)攪拌。水泥采用袋裝水泥，攪拌好的熟料用底卸式吊桶（容積3m3）輸送至吊盤(pán)上的接灰器內(nèi)，經(jīng)鋼絲鎧裝膠管對(duì)稱(chēng)入模?；炷翑嚢栌盟饨铀芄┙o。
六、勞動(dòng)組織
實(shí)行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、支護(hù)、出矸三大工序，成立專(zhuān)業(yè)噴漿班組，實(shí)行 “三八”制作業(yè)，預(yù)計(jì)工期45天。
圓班直接工64人，輔助工19人，管輔人員12人，共計(jì)95人。
