煤礦一號副斜井一區(qū)段輔助運輸石門臨時水倉施工安全技術措施

　　評論：　更新日期：2024年07月21日

第一章? ?概? ?況

施工概況：

一區(qū)段輔助運輸石門臨時水倉設計在施工巷向東285m（可調）處，臨時水倉設計在巷道右?guī)?，水倉容水量23.7立方。使用13KW水泵，水泵安裝后倉口用金屬網(wǎng)做圍欄封閉。水倉采用光面爆破法掘進、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。具體支護參數(shù)為：錨桿采用Φ20×2200mm樹脂藥卷錨桿，錨桿間、排距為800×800mm，每眼裝Φ23×700mm樹脂藥卷2節(jié)，三花形布置，拱、墻部掛網(wǎng)，網(wǎng)子采用Ф6.5鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規(guī)格150×150mm，砼標號為C20，噴厚100mm。

附：水倉設計圖

二、工程地質及水文地質

水倉揭露巖層為灰白色粉砂巖和細砂巖和10#煤，根據(jù)三區(qū)段揭露巖、煤層分析，地質構造簡單。

施工方法

一、施工方法

根據(jù)水倉設計技術特征、相關地質資料及以往施工經(jīng)驗，決定水倉采用光面爆破法掘進，人工翻碴至膠帶輸送機上運輸至地面；炮眼布置采用楔形掏槽，眼深2.0m，輔助眼、周邊眼眼深1.8m。使用2#煤礦安全許用炸藥，毫秒延期電雷管、正向裝藥、MFB-100型直流發(fā)爆器起爆。

附：《炮眼布置圖》和《爆破說明書》

打眼施工時，嚴格執(zhí)行點眼畫線制度，使用多個炮棍導向，掌握炮眼角度。炮眼布置嚴格遵照爆破圖表執(zhí)行。

施工時先掘出上部圓拱，打設錨桿，掛網(wǎng)，噴射砼支護封閉；然后從內向外依次打好臥底眼，掘出底部儲水部分，待全部掘出后一次噴漿成倉。噴厚100mm。噴射混凝土永久支護采用PZ-5F型濕式噴射機。

（一）風動鑿巖機打眼施工方法

1、打眼前必須檢查風水管是否完好，暢通，連接頭是否牢固，零件是否齊全螺絲是否緊固，并將注油器注滿油進行試運轉。如上述情況達不到要求要立即進行處理，直至處理好后才能開始進行打眼作業(yè)。

2、檢查釬桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認無問題方可使用。

3、風動鑿巖機打眼時要先開水后開風，打完時應先關風后關水。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。

4、打眼時必須按照規(guī)程規(guī)定打眼，眼位深度符合爆破圖表規(guī)定。

5、打眼過程中要經(jīng)常檢查風水管的接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應立即修理。

6、打眼完成后，應先拆卸水管，讓鑿巖機空轉一會，以便吹干凈機器內部的污水。

（二）裝藥與放炮施工

采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.4m，眼底距為0.3m,眼深2.0m,輔助眼間距為0.6m,眼深1.8m；周邊眼間距為0.4m,隔眼裝藥。封泥長度:周邊眼封泥≥0.3m，輔助眼及掏槽眼≥0.5m。正向裝藥、串聯(lián)連線、MFB-100發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破成型。

施工方法如下：

1、裝藥前，必須先用高壓風進行吹孔作業(yè)，以排出孔內巖、煤粉。

2、按照每個炮眼需要的藥量，用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入孔中，送到眼底后再輕輕壓幾下，保證不留空隙。嚴禁用炮棍沖撞或搗實。

3、向炮孔中用炮棍送藥卷時，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨藥一起誤送入炮眼中影響爆破。

4、充填炮泥前，將準備好的炮泥用手攢成35～40mm粗細，100～150mm長度的規(guī)格。

5、裝完藥緊接著向炮眼中填炮泥，要緊貼最后的藥卷向外裝填炮泥，不留空隙。

（三）錨桿安裝

1、清理眼孔

安裝錨桿前將眼孔內巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或利用專用清眼器連接高壓風吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。

2、錨桿安裝

（1）安裝前檢查工作

a、檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設計要求：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用,必須更換。

b、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。

（2）具體安裝步驟：

a、拱部錨桿安裝：先將鐵托板上好，再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)Φ23×700mm樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機卡在連接套上，啟動錨桿鉆機邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在20-30秒之間攪拌結束，錨桿鉆機保持推力一分鐘，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓緊壓實鋼筋網(wǎng)。每套錨桿安裝1個加厚螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個再擰緊上牢。

b、兩幫錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30-40mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后用煤電鉆卡住連接套啟動煤電鉆邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在20-30秒之間攪拌結束。

（四）噴射混凝土施工

（1）、噴射混凝土強度等級質量保證措施

①原材料的選用：

水? 泥: 選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。

細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數(shù)2.3～3.7，含泥量≤5%。

摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。

水：符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定（使用梅花井生產(chǎn)生活用水）。

②混凝土強度配合比設計執(zhí)行實驗室機配配合比。

③施工技術措施

原材料質量控制：

原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗室復試合格,符合質量標準后方準使用，對水泥還需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質結塊的水泥。

計量控制

設定專職人員進行混凝土的計量工作。

水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。

速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，通過試驗確定為3%。

拌料方法：用井口攪拌站攪拌摻料。

攪拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。

攪拌時間不得少于2分鐘。

拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時運輸存放時間不超過4小時，摻加速凝劑后運輸存放時間不得超過2小時。

（2）、混凝土噴射質量保證措施

1.噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活石、浮石，用高壓風水沖洗巖壁。

2.根據(jù)設計斷面尺寸、中腰線位置，嚴格按照質量標準及要求進行修幫掛線。做好基礎底腳的挖設。

3.拌和料在裝入噴射機時過篩。

4.噴射順序：先墻后拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進行；墻部自墻基開始，拱部自拱腳開始。

5.噴頭距噴射面距離0.8～1.0m為宜。

6.射時控制好風壓、水壓，一般水壓應比風壓大0.1Mpa左右。噴射時應控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

7.發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。7.混凝土應分層噴射，每分層噴射厚度：墻部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當時間間隔超過2小時，應先噴水濕潤混凝土表面。

9.噴射混凝土應實行每班灑水養(yǎng)護。噴射混凝土在終凝2小時后應灑水養(yǎng)護，同一混凝土區(qū)域內灑水養(yǎng)護期不得少于7天。

10.噴射混凝土工作結束后，必須進行質量復查。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。嚴禁隱瞞質量事故或未經(jīng)許可私自處理。

第三章安全技術措施

一、預防冒頂安全技術措施

1.開工前、打眼前和支護前及放炮后都必須進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動的巖塊及時找下。

2.敲幫問頂工作應由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側面，并且兩人都要站在安全地點，要保證后退路線暢通。

3.找頂應順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時，要立即找下。

4.安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內作業(yè)。

5.找頂工作，只準由一組進行，禁止兩組同時進行找頂，防止出現(xiàn)險情躲閃不及。

6.當頂板破碎時，循環(huán)進度根據(jù)現(xiàn)場情況相應縮小，支護要及時且牢固有效。

7.錨桿安裝要及時，質量符合設計要求，其規(guī)格材質符合設計要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設，扣扣相連牢固可靠。

8.施工中臨時支護必須及時有效，嚴禁空頂作業(yè)。

9.嚴格按照《爆破說明書》和《炮眼布置圖》規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮，保證巷道光面爆破。

10.施工過程中應經(jīng)常觀察頂幫和托板的變化情況，當巖壁片幫，托板嚴重變形，底鼓，頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關領導匯報，嚴重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內作業(yè)。

11.錨桿錨固力必須達到設計要求（5T）。

二、預防水災安全技術措施

1.由地質部門做好水文地質預報，遇有水患時立即向有關領導及部門匯報，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。

2.工作面施工人員應經(jīng)常觀察工作面以及后巷內巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預兆如掛紅，掛汗，出現(xiàn)水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時，必須停止作業(yè)，撤出人員并向總值班和項目部值班人員匯報，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。

3.打眼過程中，如果發(fā)現(xiàn)炮眼內有水流出或有壓力水以及炮眼塌陷等情況時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時向調度室匯報，待探明情況，經(jīng)有關領導同意后方可入內作業(yè)。

三、其他安全技術措施

（一）打眼支護工安全技術措施

1.打眼支護工必須熟悉并掌握工作面爆破參數(shù)和支護參數(shù)。

2.工作面敲幫問頂工作要徹底，支護牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴禁工作面打眼。

3.發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復工作。

4.指眼人員必須嚴格按照炮眼布置圖表現(xiàn)定眼位和個數(shù)指眼，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。

5.打眼工先根據(jù)巷道中腰線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此比較打眼方向和深度，確保打眼精度。

6.鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。

7.處理瞎炮時，必須與原炮眼間距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過瞎炮眼深，嚴禁相交鉆眼。

8.嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)。

9.打眼前對風鉆要進行如下檢查：

(1)風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如果有時要用風、水吹干凈。檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

(2)零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進行試運轉。

(3)注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節(jié)號油閥。

(4)運轉聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。

(5)鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。

以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。

11.操作風鉆的要求：

（1）定眼時，風鉆司機的領釬人員要相互配合，司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員要站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬桿放在用鎬刨出的眼窩上。

（2）開眼時，應把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。

（3）正常鉆眼時，司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調節(jié)操縱閥和鉆架調節(jié)閥，禁止在風鉆前及鉆桿下站人。

(4)開鉆時要先給水，后給風，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關風，后關水。

(5)司機扶鉆時，要躲開眼口方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲到傷人。

(6)鉆眼時，風鉆鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

(7)鉆眼應與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。

多臺風鉆鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。

(8)遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

(9)更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。

(10)按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業(yè)。

(11)鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

(12)鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

(13)使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。

（二）爆破管理

1.爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格后持有崗位證后方可上崗位操作，嚴禁無證人員操作。

2.開工前由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作的人員到爆破材料庫領取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運送。

3.爆破材料運至工作地點后應分別存放在木制的管、藥箱內加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米并放在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的地方。

4.裝配引藥必須在頂板完好，支護完整避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近進行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應與當時炮眼數(shù)量一致，工作過程中嚴禁雷管受到?jīng)_擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端），之后應將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結成短路。

5.裝藥時應一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩推入眼底即可，嚴禁用力沖撞搗實。

6.爆破前，必須對工作面及其附近進行灑水降塵工作，并且嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制。

7.工作面有下列情況之一時，嚴禁裝藥爆破。

(1)支護不齊全，裝藥爆破地點有空頂空幫現(xiàn)象時。

(2)裝藥地點附近20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

(3)巖塵堆積飛揚，沒有灑水降塵。

(4)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度走驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等。

(5)局部通風機停止運轉或工作面風量不足時。

(6)炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時。

(7)裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮末處理完畢時。

8.裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封泥長度不小于0.5米，邊眼不小于0.3米。

9.爆破工接到班組長下達的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進行充電放炮。