當工作面推進至回順18#聯(lián)巷時，將揭露一正斷層，此斷層落差在2.4-2.9米，回順墊底0.9米，采取強推硬過，為保證順利通過特制定如下安全技術(shù)措施。

一、 過斷層方案

1、當工作面推進至回順揭露斷層15米左右時，由于順槽底板的變化須逐步割底，割底量隨順槽底板的變化而逐步加大，最多不超過0.5米。

2、過斷層采用強推硬過，過斷層時沿下盤底板(割少部分底板)推進，上盤留底煤，一直到工作面徹底進入斷層上盤底板為止。

3、當工作面向前推進揭露構(gòu)造時，在回順三角區(qū)開始割底0.5米，和回順底板相平，然后逐步減少割底量至15#支架成2.80緩斜坡，每刀須割矸石2.8M3，(推進方向坡度是3.80)隨著工作面的推進，斷層將向著機頭方向移動，割底量也逐步減少，過了回順破底段后。

4、隨著工作面的推進，下盤始終沿底板(割少部分底板)推進，上盤留15架左右長度的底煤，成緩斜坡狀，采高降至3米，嚴禁割頂。(上盤：斷面至機尾方向，下盤：斷面至機頭方向)

5、斷面左右各10架逐步降低采高至3.1米且平緩過渡，隨著工作面的推進，斷面向機頭的前移，以前降低采高的部分可逐步加大至正常。

6、過了回順破底段后，在斷面處割下盤底板厚0.3M，長4架，別的地方嚴禁割底。隨著斷層的前移，逐漸將上盤的底煤下臥，下盤的割底量逐漸減少上提，一直到工作面徹底進入斷層上盤底板為止。

二、支護方案

1、05回順斷層附近20米范圍內(nèi)須墊沙卵石打底，由于斷層附近比較破碎，對15米采用3排液壓單體支護形式(已用單片金屬網(wǎng)鋪網(wǎng)和錨鎖支護)柱間距1.2米，數(shù)量60根。

2、06回順40米范圍架棚支護，工字鋼長4.5米，棚間距1.5米，木支柱，一梁四柱(兩端各兩根)，棚數(shù)量： 28架。

3、原有的超前支護不變。

三、安全技術(shù)措施

1、加快推進速度，爭取盡快推過斷層，因此要求檢修班加大動、靜態(tài)檢修力度，確保設(shè)備連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

2、應(yīng)提前做好工作面的調(diào)斜工作，防此工作面上下竄。

3、采煤機司機應(yīng)注意順槽底板變化，防此溜尾起橋。

4、兩順槽超前支護必須按要求打正、打牢，上好保險繩，由于頂板破碎，片幫嚴重，回柱工要注意自?；ケ！?/p>

5、18#聯(lián)巷口必須打雙排單體支柱，間距為1米。

6、回柱工回柱時應(yīng)推一茬回一排支柱和臺棚，不得提前回柱造成空頂。

7、過往行人必須在有支護的頂板下行走，通過破碎段時應(yīng)觀察好頂板情況，發(fā)現(xiàn)無問題時迅速通過;如果有冒落危險時應(yīng)及時向跟班隊長匯報并加強支護。

8、跟班隊長每隔一小時對運順超前30米范圍的頂板進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有冒落危險時，及時停機，進行加強支護。

9、斷層前后10架必須擦頂前移，防止咬架事故的發(fā)生。

10、煤機的臥底量不得超過15CM，臥一刀平一刀。

11、如出現(xiàn)大塊矸石，及時進行處理，嚴禁通過煤機、溜子拉運。

12、如出現(xiàn)臥底過大，推溜人員不可將溜子全部推出，防止溜子厥起。

13、機尾必須設(shè)專人，觀察運行情況。

14、在此期間加強對刮板機銷排座檢修，備好配件、焊工，以便隨時處理。

15、每班的兼職安瓦檢員隨時對工作面、回順、上隅角的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度室。

四、煤質(zhì)保正措施

1、工作面推進至回順揭露斷層15米左右時，才逐步割底，所以割矸石時先通知運轉(zhuǎn)隊，將工作面的矸石要采取集中分裝、分運的辦法處理，先把矸石拉出去后，再進行割煤。

2、將工作面的矸石集中拉到運順17#聯(lián)巷，布置10個人在皮帶上清矸石,一個原班后矸石量減少，不在需要單獨外排。

3、割煤之前，工作面內(nèi)的碎矸要全部清理干凈后才允許割煤。

4、割至斷層后，頂板將非常破碎，必須及時追機拉架，必要時超前拉架，拉架后支架必須達到初撐力，以維護好頂板，減少矸石的冒落。

5、回順斷面處打一個水窩，及時將泵接好投入使用。

6、必須派專人在所有有水的地方進行排水，保證刮板運輸機頂鏈不帶水，不影響生產(chǎn)。

審批簽字生產(chǎn)礦長：