3.5 外界環(huán)境方面

　　滑環(huán)和碳刷裝置靠近發(fā)電機10瓦，存在油霧，影響碳刷和滑環(huán)的使用壽命。周圍空氣濕度影響滑環(huán)碳素薄膜的形成，從而影響碳刷的導電性能。

3.6 其它方面

　　滑環(huán)及碳刷的冷卻風道不通暢，吹吸碳粉的功能不強，使得滑環(huán)冷卻云線溝內有積碳粉現象。當現場環(huán)境溫度升高時，由于冷卻效果差，滑環(huán)與碳刷之間磨擦溫度升高，部分碳刷表面有燒灼現象，導電能力下降，引起電流偏差。

4 整治與效果

　　(1) 在機組中、小修時，對刷架進行了精密的安裝，使每個刷握安裝孔與滑環(huán)切面垂直，保持滑環(huán)軸線與刷架的軸線同心。在機組每次停運的時候，按照規(guī)定及時聯(lián)系檢修調換滑環(huán)極性，有效地控制了滑環(huán)的異常磨損。

　　(2) 要求生產廠家對原來碳刷的刷體與刷辮連接方式進行改造，將原來的刷體與刷辮表面壓制連接改為刷辮嵌入刷體接觸，大大降低了刷體與刷辮的接觸電阻，從而降低了碳刷的連接鉚釘和刷辮溫度，由原來的近80℃降低到現在的65℃左右。

　　(3) 加強運行維護，特別是更換新刷塊和日常清掃刷握時，定量調節(jié)刷握彈簧壓力為一定值，雖然刷體長短不一，并聯(lián)運行的碳刷壓力卻保持一致，使碳刷的磨損有所降低，使用周期由原來的平均3 個多月延長到目前的近6個月(參見表1)。

　　(4) 更換碳刷時，盡量使更換產品與運行碳刷保持生產批次相同，尤其是在滑環(huán)的同一極上。保證每塊碳刷的電阻系數相同，使碳刷的電流分配均勻，　碳刷電流保持在75～125 A的允許運行范圍內，電流超標的現象基本上得到了控制。

　　(5) 對更換的碳刷進行打磨，使刷體與滑環(huán)的接觸面積在85%以上，排除了過去新更換時打磨不充分，導致刷體與滑環(huán)接觸面積小的弊端。

　　(6) 利用機組停運的機會，及時清理滑環(huán)和刷架上的粉塵，及時疏通刷架風道，以保證碳刷及滑環(huán)的冷卻。

　　(7) 利用大、小修機會徹底整治了發(fā)電機10瓦漏油現象，　使碳刷裝置附近的油霧有了明顯的減少。

5 建 議

　　通過對影響碳刷正常運行的有關因素進行科學的整治后，運行效果比以前有了較大的改善：大幅度地減少了碳刷的消耗數量(比原來降低22%)，節(jié)約了維護費用；碳刷電流偏差下降幅度明顯，確保了機組在大負荷、高氣溫的環(huán)境下長周期可靠運行。此外，雖然目前中英合資上海摩根碳制品有限公司生產的型號為NCC 634的碳刷已經接近設備的要求，但是性能指標并不能完全符合，在參考成本及排除進口的前提下，建議進一步研究國內更適合500 MW捷制發(fā)電機的碳刷，以及實現周圍空氣濕度、清潔度的在線監(jiān)測，以保證機組的安全、經濟運行。