1.替代或排除有毒或高毒物料

　　在生產(chǎn)中，原料和輔助材料應盡量采用無毒或低毒物質(zhì)。用無毒物料代替有毒物料，用低毒物料代替高毒或劇毒物料，是消除毒性物料危害的有效措施。但是，完全用無毒物料代替有毒物料，從根本上解決毒性物料對人體的危害，還有相當大的技術難度。

　　在合成氨工業(yè)中，原料氣的脫硫、脫碳過去一直采用砷堿法。而砷堿液中的主要成分為毒性較大的三氧化二砷?，F(xiàn)在改為本菲爾特法脫碳和蒽醌二磺酸鈉法脫硫，都取得了良好效果，并徹底消除了砷的危害。

　　在涂料工業(yè)和防腐工程中，用鋅白或氧化鈦代替鉛白;用云母氧化鐵防銹底漆代替含大量鉛的紅丹底漆，從而消除了鉛的職業(yè)危害。用酒精、甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替本溶劑;用環(huán)己基環(huán)己醇酮代替刺激性較大的環(huán)己酮等，這些溶劑或稀料的毒性要比所代替的小得多。如以無汞儀表代替有汞儀表;以硅整流代替汞整流等。作為載熱流體，用透平油代替有毒的聯(lián)苯—聯(lián)苯醚:用無毒或低毒的催化劑代替有毒或高毒的催化劑，等等。為了消除或減輕毒物對人體的危害，比較多地采用了上述替代的方法。需要注意的是，這些代替多是以低毒物代替高毒物，并不是無毒操作，仍要采取適當?shù)姆蓝敬胧?/p>

　　2.采用危害性小的工藝

　　選擇安全的危害性小的工藝代替危害性較大的工藝，也是防止毒物危害的帶有根本性的措施。減少毒害的工藝可以是原料結(jié)構(gòu)的改變，如硝基苯還原制苯胺的生產(chǎn)過程。過去國內(nèi)多采用鐵粉作還原劑，過程間歇操作，能耗大，而且在鐵泥廢渣和廢水中含有對人體危害極大的硝基苯和苯胺?，F(xiàn)在大多采用硝基苯流態(tài)化催化氫化制苯胺新工藝，新工藝實現(xiàn)了過程連續(xù)化，而且大大減少了毒物對人和環(huán)境的危害。又如在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而與石灰乳反應生成環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。有些原料結(jié)構(gòu)的改變消除了劇毒催化劑的應用，從而使過程減少了中毒危險。如在聚氯乙烯生產(chǎn)中，以乙烯的氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯單體，代替了乙炔和氯化氫以氯化汞為催化劑生產(chǎn)氯乙烯的方法;在乙醛生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制乙醛，代替了以硫酸汞為催化劑乙炔水合制乙醛的方法，兩者都消除了含汞催化劑的應用，避免了汞的危害。

　　采用減少毒害的工藝也可以是工藝條件的變遷。如黃丹(PbO)的老式生產(chǎn)工藝中氧化部分為帶壓操作，物料捕集系統(tǒng)阻力大，泄漏點多;而且手工清灰，尾氣直接排空，污染嚴重。后來生產(chǎn)工藝改為減壓操作，控制了泄漏。尾氣經(jīng)洗滌后排空，洗滌水循環(huán)使用，環(huán)境的鉛濃度大幅度降低。又如在電鍍行業(yè)中，鋅、銅、鎘、錫、銀、金等鍍種，都要用氰化物作絡合劑，而氰化物是劇毒物質(zhì)，且用量較大。通過電鍍工藝改進，采用無氰電鍍，從而消除了氰化物對人體的危害。